CN217257840U - 一种pu发泡用排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PU发泡技术领域,具体为一种PU发泡用排气装置。所述PU发泡排气组件包括有PU发泡模本体、成型腔、排气孔、挡位圆环、导入缩槽与连接螺纹槽,其中成型腔布置在PU发泡模本体的内端中侧,所述排气孔对称开设在PU发泡模本体的两端两侧,其中挡位圆环位于排气孔的内端一侧,所述导入缩槽对称开设在PU发泡模本体的两端两侧,其中连接螺纹槽对称开设在PU发泡模本体的两端两侧。通过对本实用的设置,可以在排气孔的内部放置排气圆筒,每次需要对其进行清理时,取出排气圆筒即可,这种清理方式方便快捷,同时不用担心对PU发泡模造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及PU发泡技术领域,具体为一种PU发泡用排气装置。
背景技术
PU发泡板是现有国际最新型的屋面板材,不但外表美观、材质轻型、安装方便,而且与同类产品夹芯板相比具有极高的隔热性、隔音性、防火及使用寿命长等优点。PU发泡板更是被广泛运用在汽车上,其中PU发泡板制作离不开PU发泡模具,而PU发泡模具的某些特殊部位存在困气问题,生产出来的产品会存在气泡或缺料,因此需要在PU发泡模具的一侧开设排气孔,实现排气的目的。
目前PU发泡模具上的排气孔在长时间的使用的之后,其排气孔内部会存在废料残留,这些废料残留如果不及时清理,则会影响到排气孔的正常排气,而目前排气孔在PU发泡模具上的位置并不利于工作人员对其清理,同时在清理排气孔的清理过程中,很容对PU发泡模具造成损伤,进而会影响到PU发泡模具的后期排气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PU发泡用排气装置,通过对本实用的设置,可以在PU发泡模具上的排气孔内部布置排气圆筒,清理时直接对排气圆筒进行清理即可,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PU发泡用排气装置,所述PU发泡排气组件包括有PU发泡模本体、成型腔、排气孔、挡位圆环、导入缩槽与连接螺纹槽,其中成型腔布置在PU发泡模本体的内端中侧,所述排气孔对称开设在PU发泡模本体的两端两侧,其中挡位圆环位于排气孔的内端一侧,所述导入缩槽对称开设在PU发泡模本体的两端两侧,其中连接螺纹槽对称开设在PU发泡模本体的两端两侧。
优选的,所述排气孔贯穿成型腔开设,其中挡位圆环位于PU发泡模本体之间为一体成型的结构,所述导入缩槽的横截面形状为锥形台,其中导入缩槽贯穿排气孔开设。
优选的,所述PU发泡模本体的上放置有引导圆环,其中引导圆环位于排气孔的内端一侧,所述引导圆环一端均匀设置一体成型的拼接护板。
优选的,所述拼接护板布置的组数为三组,其中拼接护板在引导圆环上向外倾斜三度布置,所述拼接护板的一端一侧设置一体成型的嵌入贴板,其中拼接护板的另一端一侧开设导入断层。
优选的,所述连接螺纹槽的内端放置有螺接连接的禁锢圆环,其中禁锢圆环的一端设置一体成型的拆装外框,所述拆装外框的内端一侧设置一体成型的限制圆环。
优选的,所述禁锢圆环套在多组拼接护板上,其中限制圆环的一端贴合拼接护板布置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过对本实用的设置,可以在排气孔的内部放置排气圆筒,每次需要对其进行清理时,取出排气圆筒即可,这种清理方式方便快捷,同时不用担心对PU发泡模造成损坏;
2、通过对本实用的设置,可以借助限制圆环快速的对多组拼接护板形成的圆筒进行限制,便于对圆筒的快速安装与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型PU发泡模本体半剖右视示意图;
图3为本实用新型引导圆环立体示意图;
图4为本实用新型禁锢圆环立体示意图;
图5为本实用新型图2中的A处放大示意图;
图6为本实用新型图2中的B处放大示意图。
图中:1、PU发泡模本体;101、引导圆环;102、拼接护板;103、嵌入贴板;104、导入断层;11、成型腔;12、排气孔;13、挡位圆环;14、导入缩槽;15、连接螺纹槽;1501、禁锢圆环;1502、拆装外框;1503、限制圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:包括具有便于清洁功能的PU发泡排气组件,其特征在于:PU发泡排气组件包括有PU发泡模本体1、成型腔11、排气孔12、挡位圆环13、导入缩槽14与连接螺纹槽15,其中成型腔11布置在PU发泡模本体1的内端中侧,排气孔12对称开设在PU发泡模本体1的两端两侧,其中挡位圆环13位于排气孔12的内端一侧,导入缩槽14对称开设在PU发泡模本体1的两端两侧,借助导入缩槽14,可以把引导圆环101更好的插入到排气孔12的内部,其中连接螺纹槽15对称开设在PU发泡模本体1的两端两侧,排气孔12贯穿成型腔11开设,其中挡位圆环13位于PU发泡模本体1之间为一体成型的结构,导入缩槽14的横截面形状为锥形台,其中导入缩槽14贯穿排气孔12开设。
挡位圆环13可以对引导圆环101的一端进行限制,防止引导圆环101的一端进入到成型腔11的内部,同时挡位圆环13布置的厚底低于两毫米,使得在挡位圆环13的内部不会存在残留物。
PU发泡模本体1的上放置有引导圆环101,其中引导圆环101位于排气孔12的内端一侧,引导圆环101一端均匀设置一体成型的拼接护板102,拼接护板102布置的组数为三组,其中拼接护板102在引导圆环101上向外倾斜三度布置,拼接护板102的一端一侧设置一体成型的嵌入贴板103,其中拼接护板102的另一端一侧开设导入断层104。
多组拼接护板102在引导圆环101上张开布置,当拼接护板102借助导入缩槽14进入到排气孔12内部,其拼接护板102之间发生形变,形成一个圆筒,进而多个拼接护板102上的嵌入贴板103与导入断层10首位相连的拼接,此外一旦从排气孔12的内部取出引导圆环101,多个拼接护板102因为弹性张开,便于对拼接护板102内侧的残留物进行清理。
连接螺纹槽15的内端放置有螺接连接的禁锢圆环1501,其中禁锢圆环1501的一端设置一体成型的拆装外框1502,拆装外框1502的内端一侧设置一体成型的限制圆环1503,禁锢圆环1501套在多组拼接护板102上,其中限制圆环1503的一端贴合拼接护板102布置。
借助禁锢圆环1501与连接螺纹槽15,可以快速的使得限制圆环1503对拼接护板102的一端进行贴合,使得限制圆环1503与挡位圆环13之间相互配合,对拼接护板102与引导圆环101的位置进行限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PU发泡用排气装置,包括具有便于清洁功能的PU发泡排气组件,其特征在于:所述PU发泡排气组件包括有PU发泡模本体(1)、成型腔(11)、排气孔(12)、挡位圆环(13)、导入缩槽(14)与连接螺纹槽(15),其中成型腔(11)布置在PU发泡模本体(1)的内端中侧,所述排气孔(12)对称开设在PU发泡模本体(1)的两端两侧,其中挡位圆环(13)位于排气孔(12)的内端一侧,所述导入缩槽(14)对称开设在PU发泡模本体(1)的两端两侧,其中连接螺纹槽(15)对称开设在PU发泡模本体(1)的两端两侧。
2.根据权利要求1所述的一种PU发泡用排气装置,其特征在于:所述排气孔(12)贯穿成型腔(11)开设,其中挡位圆环(13)位于PU发泡模本体(1)之间为一体成型的结构,所述导入缩槽(14)的横截面形状为锥形台,其中导入缩槽(14)贯穿排气孔(12)开设。
3.根据权利要求2所述的一种PU发泡用排气装置,其特征在于:所述PU发泡模本体(1)的上放置有引导圆环(101),其中引导圆环(101)位于排气孔(12)的内端一侧,所述引导圆环(101)一端均匀设置一体成型的拼接护板(102)。
4.根据权利要求3所述的一种PU发泡用排气装置,其特征在于:所述拼接护板(102)布置的组数为三组,其中拼接护板(102)在引导圆环(101)上向外倾斜三度布置,所述拼接护板(102)的一端一侧设置一体成型的嵌入贴板(103),其中拼接护板(102)的另一端一侧开设导入断层(104)。
5.根据权利要求1所述的一种PU发泡用排气装置,其特征在于:所述连接螺纹槽(15)的内端放置有螺接连接的禁锢圆环(1501),其中禁锢圆环(1501)的一端设置一体成型的拆装外框(1502),所述拆装外框(1502)的内端一侧设置一体成型的限制圆环(1503)。
6.根据权利要求5所述的一种PU发泡用排气装置,其特征在于:所述禁锢圆环(1501)套在多组拼接护板(102)上,其中限制圆环(1503)的一端贴合拼接护板(102)布置。
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