CN212097333U - 一种用于制作冰箱风道盖板成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，且公开了一种用于制作冰箱风道盖板成型模具，包括前拼接模腔，前拼接模腔的后端设有后拼接模腔，本实用新型中，在使用时，当前拼接模腔和后拼接模腔在拼接时，后拼接模腔上的卡接块便会卡接在前拼接模腔上的卡接槽中，这时后拼接模腔上的固定块会卡接在模槽的内部内侧壁面，且这时位于模槽内部的固定块上的螺纹孔与前拼接模腔外侧壁面的螺纹孔相通，且固定块在两组模槽拼接的内部内侧壁面进行封闭，当前拼接模腔和后拼接模腔活动卡接后，这时就可以铜鼓外部螺杆将前拼接模腔和后拼接模腔固定在一起，当模具成型后，再将螺杆取出即可，这样螺纹孔和固定块就达到了安装和拆卸方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于制作冰箱风道盖板成型模具。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品，现有的风道盖板成型模具在进行注塑完成后，模具内部需要进行清理，以便再次使用，但现有的模具拆卸和安装使用较不方便，为此，我们提出一种用于制作冰箱风道盖板成型模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于制作冰箱风道盖板成型模具。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于制作冰箱风道盖板成型模具，包括前拼接模腔，所述前拼接模腔的后端设有后拼接模腔，所述前拼接模腔与所述后拼接模腔的上端壁面均开设有模槽，模槽为矩形槽状，所述前拼接模腔的左侧壁面开设有卡接槽，卡接槽为矩形槽状，所述模槽的内部内侧壁面开设有卡接槽，且卡接槽总共有十二组，十二组所述卡接槽依次等距排列，所述前拼接模腔的左侧壁面开设有螺纹孔，螺纹孔为圆形的孔，所述模槽的内部内侧壁面开设有螺纹孔，且螺纹孔总共有二十四组。
作为优选，二十四组所述螺纹孔的内部均设有内螺纹，所述后拼接模腔的前端壁面设置有卡接块，卡接块为长方形的块，且卡接块总共有十二组，十二组所述卡接块依次等距排列。
作为优选，十二组所述卡接块与十二组所述卡接槽活动卡接在一起，所述后拼接模腔上的模槽的内部内侧壁面设置有固定块，固定块为长方形的板，且固定块总共有两组。
作为优选，所述固定块的长度是两组模槽的宽拼接在一起的长度和，所述固定块的左侧壁面开设有螺纹孔和内螺纹。
作为优选，位于所述后拼接模腔右端固定块上的螺纹孔和内螺纹贯穿所述后拼接模腔右端固定块的左侧壁面且一直延伸至所述后拼接模腔的右端，所述前拼接模腔的后端壁面设置有密封垫。
有益效果
本实用新型提供了一种用于制作冰箱风道盖板成型模具。具备以下有益效果：
(1)、该用于制作冰箱风道盖板成型模具，在使用时，首先将前拼接模腔和后拼接模腔拼接在一起，当前拼接模腔和后拼接模腔在拼接时，后拼接模腔上的卡接块便会卡接在前拼接模腔上的卡接槽中，后拼接模腔上的固定块会卡接在模槽的内部内侧壁面，且这时位于模槽内部的固定块上的螺纹孔与前拼接模腔外侧壁面的螺纹孔相通，且固定块在两组模槽拼接的内部内侧壁面进行封闭，当前拼接模腔和后拼接模腔活动卡接后，这时就可以铜鼓外部螺杆将前拼接模腔和后拼接模腔固定在一起，当模具成型后，再将螺杆取出即可，这样螺纹孔和固定块就达到了安装和拆卸方便的效果。
(2)、该用于制作冰箱风道盖板成型模具，当前拼接模腔和后拼接模腔开始拼接在一起时，前拼接模腔和后拼接模腔之间设有密封垫，且当前拼接模腔和后拼接模腔拼接时，两组固定块将模槽的内部内侧壁面封闭，这时前拼接模腔和后拼接模腔相互靠近的一端便会挤压密封垫，这时密封垫就会将前拼接模腔和后拼接模腔之间拼接的缝隙进行密封，使模槽内部的注塑溶液不会流失，这样密封垫就达到了提高了前拼接模腔和后拼接模腔之间的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型密封垫局部示意图。
图例说明：
1前拼接模腔、2后拼接模腔、3模槽、4卡接槽、5螺纹孔、6内螺纹、7卡接块、8固定块、9密封垫。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种用于制作冰箱风道盖板成型模具，如图1-图2所示，包括前拼接模腔1，所述前拼接模腔1为现有结构，在此不做赘述，所述前拼接模腔1的后端设有后拼接模腔2，所述后拼接模腔2为现有结构，在此不做赘述，所述前拼接模腔1与所述后拼接模腔2的上端壁面均开设有模槽3，模槽3为矩形槽状，所述前拼接模腔1的左侧壁面开设有卡接槽4，卡接槽4为矩形槽状，所述模槽3的内部内侧壁面开设有卡接槽4，且卡接槽4总共有十二组，十二组所述卡接槽4依次等距排列，所述前拼接模腔1的左侧壁面开设有螺纹孔5，螺纹孔5为圆形的孔，所述模槽3的内部内侧壁面开设有螺纹孔5，且螺纹孔5总共有二十四组，二十四组所述螺纹孔5的内部均设有内螺纹6，内螺纹6为现有结构，在此不做赘述，所述后拼接模腔2的前端壁面设置有卡接块7，卡接块7为长方形的块，且卡接块7总共有十二组，十二组所述卡接块7依次等距排列，十二组所述卡接块7与十二组所述卡接槽4活动卡接在一起，所述后拼接模腔2上的模槽3的内部内侧壁面设置有固定块8，固定块8为长方形的板，且固定块8总共有两组，所述固定块8的长度是两组模槽3的宽拼接在一起的长度和，所述固定块8的左侧壁面开设有螺纹孔5和内螺纹6，位于所述后拼接模腔2右端固定块8上的螺纹孔5和内螺纹6贯穿所述后拼接模腔2右端固定块8的左侧壁面且一直延伸至所述后拼接模腔2的右端，所述前拼接模腔1的后端壁面设置有密封垫9，所述密封垫9为现有结构，在此不做赘述。
本实用新型的工作原理：在使用时，首先将前拼接模腔1和后拼接模腔2拼接在一起，当前拼接模腔1和后拼接模腔2在拼接时，后拼接模腔2上的卡接块7便会卡接在前拼接模腔1上的卡接槽4中，后拼接模腔2上的固定块8会卡接在模槽3的内部内侧壁面，且这时位于模槽3内部的固定块8上的螺纹孔5与前拼接模腔1外侧壁面的螺纹孔5相通，且固定块8在两组模槽3拼接的内部内侧壁面进行封闭，当前拼接模腔1和后拼接模腔2活动卡接后，这时就可以铜鼓外部螺杆将前拼接模腔1和后拼接模腔2固定在一起，当模具成型后，再将螺杆取出即可，这样螺纹孔5和固定块8就达到了安装和拆卸方便的效果。
当前拼接模腔1和后拼接模腔2开始拼接在一起时，前拼接模腔1和后拼接模腔2之间设有密封垫9，且当前拼接模腔1和后拼接模腔2拼接时，两组固定块8将模槽3的内部内侧壁面封闭，这时前拼接模腔1和后拼接模腔2相互靠近的一端便会挤压密封垫9，这时密封垫9就会将前拼接模腔1和后拼接模腔2之间拼接的缝隙进行密封，使模槽3内部的注塑溶液不会流失，这样密封垫9就达到了提高了前拼接模腔1和后拼接模腔2之间的密封效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征即本使用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于制作冰箱风道盖板成型模具，包括前拼接模腔(1)，所述前拼接模腔(1)的后端设有后拼接模腔(2)，所述前拼接模腔(1)与所述后拼接模腔(2)的上端壁面均开设有模槽(3)，其特征在于：所述前拼接模腔(1)的左侧壁面开设有卡接槽(4)，所述模槽(3)的内部内侧壁面开设有卡接槽(4)，且卡接槽(4)总共有十二组，所述前拼接模腔(1)的左侧壁面开设有螺纹孔(5)，所述模槽(3)的内部内侧壁面开设有螺纹孔(5)，且螺纹孔(5)总共有二十四组，二十四组所述螺纹孔(5)的内部均设有内螺纹(6)，所述后拼接模腔(2)的前端壁面设置有卡接块(7)，且卡接块(7)总共有十二组，所述后拼接模腔(2)上的模槽(3)的内部内侧壁面设置有固定块(8)，且固定块(8)总共有两组，所述前拼接模腔(1)的后端壁面设置有密封垫(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作冰箱风道盖板成型模具，其特征在于：十二组所述卡接槽(4)依次等距排列，十二组所述卡接块(7)依次等距排列。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作冰箱风道盖板成型模具，其特征在于：十二组所述卡接块(7)与十二组所述卡接槽(4)活动卡接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作冰箱风道盖板成型模具，其特征在于：所述固定块(8)的长度是两组模槽(3)的宽拼接在一起的长度和。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作冰箱风道盖板成型模具，其特征在于：位于所述后拼接模腔(2)右端固定块(8)上的螺纹孔(5)和内螺纹(6)贯穿所述后拼接模腔(2)右端固定块(8)的左侧壁面且一直延伸至所述后拼接模腔(2)的右端。
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