CN220464684U - 一种封边条挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及封边机械技术领域，具体为一种封边条挤出模具，包括上模块、下模块和模芯组件，所述上模块和下模块中间位置上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述模芯组件通过第一连接孔与第二连接孔将上模块和下模块固定连接，通过设置上模块和下模块中间位置上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，然后将模芯组件插入到第一连接孔和第二连接孔内将上模块和下模块固定连接，这样设置使得挤出模具连接的更加简单快捷，拆卸方便，封边条原料进入到模具中成型后从模具中出来，可能会有部分原料残留于模具中，长时间使用可能会造成模具内堵塞，这样设置，便于拆卸模具，并对模具内残留的原料进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及封边机械技术领域，具体为一种封边条挤出模具。
背景技术
封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果，封边条的种类很多，各种不同的封边条需要采用不同的工艺方法和制作模具制作而成。
现有的封边条挤出模具存在以下不足：
现有的封边条挤出模具采用螺栓固定的方式，这样的方式不便于对模具内部进行清理，当需要更换模具时不便于拆卸和安装。
针对以上问题，现在提供一种封边条挤出模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种封边条挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
提供一种封边条挤出模具，包括上模块、下模块和模芯组件，所述上模块和下模块中间位置上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述上模块的下端面与下模块的上端面抵接，所述模芯组件通过第一连接孔与第二连接孔将上模块和下模块固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接孔和第二连接孔的左右两侧面上开设有矩形槽口。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模块和下模块不抵接的面上开设有向内凹陷的第一圆槽和第二圆槽，所述第一圆槽的直径大于第一连接孔的直径，所述第二圆槽的直径大于第二连接孔的直径。
作为本实用新型进一步的方案：所述模芯组件包括连接块和两个模芯，两个所述模芯的两侧均开设有卡块，两个所述模芯的一端均开设有限位块，所述限位块的直径等于第一圆槽的直径，所述限位块的厚度等于第一圆槽的深度，两个所述模芯的另一端开设有螺纹，两个所述模芯的上端面抵接，所述连接块的一端开设有内螺纹，所述连接块一端的内径等于模芯的直径，所述连接块的外径等于第一圆槽和第二圆槽的直径。
作为本实用新型进一步的方案：两个所述模芯的上端面上开设有矩形出料槽，两个所述模芯的上端面抵接，矩形出料槽位置对应，所述连接块上开设有入料口，所述入料口与两个矩形出料槽的截面位置对应。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种封边条挤出模具，通过设置上模块和下模块中间位置上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，上模块的下端面与下模块的上端面抵接，模芯组件通过第一连接孔与第二连接孔将上模块和下模块固定连接，将上模块和下模块的一面抵接，然后将模芯组件插入到第一连接孔和第二连接孔内将上模块和下模块固定连接，这样设置使得挤出模具连接的更加简单快捷，拆卸方便，封边条原料进入到模具中成型后从模具中出来，可能会有部分原料残留于模具中，长时间使用可能会造成模具内堵塞，这样设置，便于拆卸模具，并对模具内残留的原料进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的上模块整体立体结构示意图；
图3为本实用新型的下模块整体立体结构示意图；
图4为本实用新型的模芯组件整体立体结构示意图；
图5为本实用新型的模芯组件整体立体结构分解示意图；
附图中，各标号所代表的零部件列表如下：
1、上模块；11、第一连接孔；12、第一圆槽；
2、下模块；21、第二连接孔；22、第二圆槽；
3、模芯组件；31、连接块；311、入料口；32、模芯；321、卡块；322、限位块；323、矩形出料槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型提供了以下优选的实施例：
实施例一，参照图1-3所示，一种封边条挤出模具，包括上模块1、下模块2和模芯组件3，所述上模块1和下模块2中间位置上分别开设有第一连接孔11和第二连接孔21，所述上模块1的下端面与下模块2的上端面抵接，所述模芯组件3通过第一连接孔11与第二连接孔21将上模块1和下模块2固定连接。
设置上模块1和下模块2中间位置上分别开设有第一连接孔11和第二连接孔21，上模块1的下端面与下模块2的上端面抵接，模芯组件3通过第一连接孔11与第二连接孔21将上模块1和下模块2固定连接，将上模块1和下模块2的一面抵接，然后将模芯组件3插入到第一连接孔11和第二连接孔21内将上模块1和下模块2固定连接，这样设置使得挤出模具连接的更加简单快捷，拆卸方便，封边条原料进入到模具中成型后从模具中出来，可能会有部分原料残留于模具中，长时间使用可能会造成模具内堵塞，这样设置，便于拆卸模具，并对模具内残留的原料进行清理。
所述第一连接孔11和第二连接孔21的左右两侧面上开设有矩形槽口12。
设置第一连接孔11和第二连接孔21的左右两侧面上开设有矩形槽口12，通过矩形槽口12与模芯组件3的两侧配合使得模芯组件3固定连接在第一连接孔11和第二连接孔21内，防止模芯组件3转动。
所述上模块1和下模块2不抵接的面上开设有向内凹陷的第一圆槽13和第二圆槽22，所述第一圆槽13的直径大于第一连接孔11的直径，所述第二圆槽22的直径大于第二连接孔21的直径。
设置上模块1和下模块2不抵接的面上开设有向内凹陷的第一圆槽13和第二圆槽22，第一圆槽13的直径大于第一连接孔11的直径，第二圆槽22的直径大于第二连接孔21的直径，使得模芯组件3的两端分别位于第一圆槽13和第二圆槽22内，并与上模块1和下模块2抵接，从而使得上模块1和下模块2连接的更加紧密。
参照图4-5所示，所述模芯组件3包括连接块31和两个模芯32，两个所述模芯32的两侧均开设有卡块321，两个所述模芯32的一端均开设有限位块322，所述限位块322的直径等于第一圆槽13的直径，所述限位块322的厚度等于第一圆槽13的深度，两个所述模芯32的另一端开设有螺纹，两个所述模芯32的上端面抵接，所述连接块31的一端开设有内螺纹，所述连接块31一端的内径等于模芯32的直径，所述连接块31的外径等于第一圆槽13和第二圆槽22的直径。
设置两个模芯32的两侧均开设有卡块321，两个模芯32的一端均开设有限位块322，限位块322的直径等于第一圆槽13的直径，限位块322的厚度等于第一圆槽13的深度，两个模芯32的另一端开设有螺纹，两个模芯32的上端面抵接，连接块31的一端开设有内螺纹，连接块31一端的内径等于模芯32的直径，连接块31的外径等于第一圆槽13和第二圆槽22的直径，两个锁芯均插入到第一连接孔11和第二连接孔21内，两个所述锁芯的卡块321均卡接在第一连接孔11和第二连接孔21的矩形槽口12内，限位块322抵接在第一圆槽13内，连接块31抵接在第二圆槽22内。
两个所述模芯32的上端面上开设有矩形出料槽323，两个所述模芯32的上端面抵接，矩形出料槽323位置对应，所述连接块31上开设有入料口311，所述入料口311与两个矩形出料槽323的截面位置对应。
设置两个模芯32的上端面上开设有矩形出料槽323，两个模芯32的上端面抵接，矩形出料槽323位置对应，连接块31上开设有入料口311，入料口311与两个矩形出料槽323的截面位置对应，原料从入料口311进入到模芯32的矩形出料槽323内，然后从模芯32另一端的矩形出料槽323输出。
本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种封边条挤出模具，其特征在于：包括上模块(1)、下模块(2)和模芯组件(3)，所述上模块(1)和下模块(2)中间位置上分别开设有第一连接孔(11)和第二连接孔(21)，所述上模块(1)的下端面与下模块(2)的上端面抵接，所述模芯组件(3)通过第一连接孔(11)与第二连接孔(21)将上模块(1)和下模块(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种封边条挤出模具，其特征在于：所述第一连接孔(11)和第二连接孔(21)的左右两侧面上开设有矩形槽口(12)。
3.根据权利要求2所述的一种封边条挤出模具，其特征在于：所述上模块(1)和下模块(2)不抵接的面上开设有向内凹陷的第一圆槽(13)和第二圆槽(22)，所述第一圆槽(13)的直径大于第一连接孔(11)的直径，所述第二圆槽(22)的直径大于第二连接孔(21)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种封边条挤出模具，其特征在于：所述模芯组件(3)包括连接块(31)和两个模芯(32)，两个所述模芯(32)的两侧均开设有卡块(321)，两个所述模芯(32)的一端均开设有限位块(322)，所述限位块(322)的直径等于第一圆槽(13)的直径，所述限位块(322)的厚度等于第一圆槽(13)的深度，两个所述模芯(32)的另一端开设有螺纹，两个所述模芯(32)的上端面抵接，所述连接块(31)的一端开设有内螺纹，所述连接块(31)一端的内径等于模芯(32)的直径，所述连接块(31)的外径等于第一圆槽(13)和第二圆槽(22)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种封边条挤出模具，其特征在于：两个所述模芯(32)的上端面上开设有矩形出料槽(323)，两个所述模芯(32)的上端面
抵接，矩形出料槽(323)位置对应，所述连接块(31)上开设有入料口(311)，
所述入料口(311)与两个矩形出料槽(323)的截面位置对应。
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