CN217256802U - 一种便于下料的数控开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备领域，具体的说是一种便于下料的数控开料机，包括机体和刀模；所述刀模上端插设于机体上端的内部；所述机体的下端设置推动结构，所述推动结构包括螺纹杆、推板和转杆，所述螺纹杆通过轴承活动安装于机体下端的内部，所述螺纹杆外部套设螺纹套，且螺纹套顶端固接推板，所述推板左右两端设置有支撑组件，所述推板前侧胶粘有多组橡胶板，所述螺纹杆后端与转杆之间设置有传动组件，所述机体后端的上下两端设置有滚珠，且滚珠的外表面与转杆的外表面相互贴合；解决了机体不便于对加工完成的材料进行下料的问题，通过推动结构，便于操作人员对材料进行下料操作，提高了操作的便捷性，节省了下料的时间。

Description

一种便于下料的数控开料机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体是一种便于下料的数控开料机。

背景技术

随着社会的进步与发展，一些材料在加工时需要用到开料机进行切割加工，其设备在加工时能够提高生产效率以及提高材料的利用率。

而数控开料机一般是一个主轴电机进行工作，然后通过借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工。

现有的数控开料机在对材料进行加工完成后，不便于对材料进行推动下料，需要通过人工进行取出，其操作过程费时费力；因此，针对上述问题提出一种便于下料的数控开料机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现数控开料机不便于进行推动下料的问题，本实用新型提出一种便于下料的数控开料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于下料的数控开料机，包括机体和刀模；所述刀模上端插设于机体上端的内部；

所述机体的下端设置推动结构，所述推动结构包括螺纹杆、推板和转杆，所述螺纹杆通过轴承活动安装于机体下端的内部，所述螺纹杆外部套设螺纹套，且螺纹套顶端固接推板，所述推板左右两端设置有支撑组件，所述推板前侧胶粘有多组橡胶板，所述螺纹杆后端与转杆之间设置有传动组件，所述机体后端的上下两端设置有滚珠，且滚珠的外表面与转杆的外表面相互贴合，解决了机体不便于对加工完成的材料进行下料的问题，通过推动结构，便于操作人员对材料进行下料操作，提高了操作的便捷性。

优选的，所述支撑组件包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于机体上端的左右两端，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块顶端固接于推板底端，对推板的左右两端起到支撑的作用，提高了推板的稳定性。

优选的，所述传动组件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装于螺纹杆后端，所述第二锥形齿轮固接于转杆一侧，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，提高了操作的便捷性，防止操作人员操作时受到把手的影响。

优选的，所述机体上端设置更换结构，所述更换结构包括卡杆、连接组件和弹簧，所述机体上端的左右两端皆开设活动槽，且卡杆内部通过连接组件活动安装卡杆，所述卡杆远离刀模一侧固接拉块，所述卡杆远离拉块一端插设于刀模内部，所述弹簧套设于卡杆的外部，解决了机体不便于对刀模进行更换的问题，通过更换结构，便于不同型号的刀模对材料进行加工操作。

优选的，所述连接组件包括滑轨、连接杆和套块，两组所述滑轨安装于活动槽内部的上下两端，所述滑轨中端固接连接杆，且连接杆外部活动安装套块，所述套块一侧固接于卡杆另一侧，提高了移动操作的便捷性，同时防止将卡杆移出活动槽的内部。

优选的，所述刀模上端左右两端的内部胶粘橡胶块，且橡胶块为倾斜式设计，所述橡胶块一端与卡杆内部相互卡合，橡胶块起到缓冲的作用，同时提高了卡杆与刀模之间的稳固性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过刀模对放置于装置上的材料切割完成后，然后转动转杆一侧的把手，从而通过推板对加工完成后的材料进行推动，通过机体前端的斜坡式设计，直至将材料推至合适的位置，解决了机体不便于对加工完成的材料进行下料的问题，通过推动结构，便于操作人员对材料进行下料操作，提高了操作的便捷性，节省了下料的时间；

2.本实用新型通过将两组拉块向背进行拉动，直至将卡杆移出刀模的内部，然后将刀模向下移出，再换置另一组刀模，在卡杆的倾斜式设计的配合下，卡杆对另一组刀模进行自锁，从而实现了另一组刀模得到固定的功能，解决了机体不便于对刀模进行更换的问题，通过更换结构，便于不同型号的刀模对材料进行加工操作，同时提高了加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的侧视剖面结构示意图；

图4为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图5为实施例二的局部仰视结构示意图。

图中：110、机体；120、刀模；210、螺纹杆；220、螺纹套；230、推板；240、橡胶板；250、支撑组件；260、传动组件；270、滚珠；280、转杆；290、防滑板；310、活动槽；320、卡杆；330、连接组件；340、弹簧；350、拉块；360、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种便于下料的数控开料机，包括机体110和刀模120；所述刀模120上端插设于机体110上端的内部；

所述机体110的下端设置推动结构，所述推动结构包括螺纹杆210、推板230和转杆280，所述螺纹杆210通过轴承活动安装于机体110下端的内部，所述螺纹杆210外部套设螺纹套220，且螺纹套220顶端固接推板230，所述推板230左右两端设置有支撑组件250，所述推板230前侧胶粘有多组橡胶板240，所述螺纹杆210后端与转杆280之间设置有传动组件260，所述机体110后端的上下两端设置有滚珠270，且滚珠270的外表面与转杆280的外表面相互贴合；工作时，当需要进行下料操作时，首先通过刀模120对放置于装置上的材料切割完成后，然后转动转杆280一侧的把手，在滚珠270的配合作用下，转杆280进行转动，在传动组件260的配合作用下，螺纹杆210进行转动在螺纹杆210与螺纹套220的配合作用下，推板230向前进行移动，在支撑组件250的配合下，直至推板230移至合适的位置，从而通过推板230对加工完成后的材料进行推动，然后通过机体110前端的斜坡式设计，材料向下进行移动，直至将材料推至合适的位置，当下料操作完成后，然后反向转动转杆280一侧的把手，推板230向后移至合适的位置，从而实现了下料便捷的功能，解决了机体110不便于对加工完成的材料进行下料的问题，通过推动结构，便于操作人员对材料进行下料操作，提高了操作的便捷性，节省了下料的时间。

所述支撑组件250包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于机体110上端的左右两端，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块顶端固接于推板230底端；工作时，通过支撑组件250的结构设计，当螺纹套220带动推板230进行前后移动，在滑槽和滑块的配合作用下，对推板230的左右两端起到支撑的作用，提高了推板230的稳定性。

所述传动组件260包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装于螺纹杆210后端，所述第二锥形齿轮固接于转杆280一侧，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合；工作时，通过传动组件260的结构设计，当转动转杆280另一侧的把手时，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合作用下，带动螺纹杆210进行转动，提高了操作的便捷性，防止操作人员操作时受到把手的影响。

所述机体110上端设置更换结构，所述更换结构包括卡杆320、连接组件330和弹簧340，所述机体110上端的左右两端皆开设活动槽310，且卡杆320内部通过连接组件330活动安装卡杆320，所述卡杆320远离刀模120一侧固接拉块350，所述卡杆320远离拉块350一端插设于刀模120内部，所述弹簧340套设于卡杆320的外部；工作时，当需要对刀模120进行更换操作时，首先通过将两组拉块350相背进行拉动，卡杆320向远离刀模120一端进行移动，在连接组件330的配合作用下，直至将卡杆320移出刀模120的内部，然后将刀模120向下移出，再将另一组刀模120的上端插入机体110上端的内部，在卡杆320的倾斜式设计的配合下，卡杆320的接触面受到挤压，直至将另一组刀模120移至合适的位置，在弹簧340的弹性作用下，卡杆320回归原位，另一组橡胶块360的一端与卡杆320的内部相互卡合，从而实现了另一组刀模120得到固定的功能，解决了机体110不便于对刀模120进行更换的问题，通过更换结构，便于不同型号的刀模120对材料进行加工操作，提高了操作的实用性，同时提高了加工的效率。

所述连接组件330包括滑轨、连接杆和套块，两组所述滑轨安装于活动槽310内部的上下两端，所述滑轨中端固接连接杆，且连接杆外部活动安装套块，所述套块一侧固接于卡杆320另一侧；工作时，通过连接组件330的结构设计，便于卡杆320在连接杆和套块的配合下进行移动，提高了移动操作的便捷性，同时防止将卡杆320移出活动槽310的内部，对卡杆320起到了限位的作用。

所述刀模120上端左右两端的内部胶粘橡胶块360，且橡胶块360为倾斜式设计，所述橡胶块360一端与卡杆320内部相互卡合；工作时，通过橡胶块360的设计，当卡杆320在弹簧340的弹性作用下回归原位时，橡胶块360起到缓冲的作用，通过橡胶块360的倾斜式设计，当橡胶块360的一端与卡杆320的内部相互卡合时，提高了卡杆320与刀模120之间的稳固性，防止刀模120在使用时发生晃动。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述机体110斜坡的表面上设置有两组防滑板290，且防滑板290为上胶粘有橡胶垫；工作时，通过防滑板290的设计，当加工完成后的材料进行推动下料时，防滑板290起到了阻力的作用，对材料起到缓冲下料的效果，防止材料下料过快，容易受到碰撞损坏。

工作原理，当需要进行下料操作时，首先通过刀模120对放置于装置上的材料切割完成后，然后转动转杆280一侧的把手，在滚珠270的配合作用下，转杆280进行转动，在传动组件260的配合作用下，螺纹杆210进行转动在螺纹杆210与螺纹套220的配合作用下，推板230向前进行移动，在支撑组件250的配合下，直至推板230移至合适的位置，从而通过推板230对加工完成后的材料进行推动，然后通过机体110前端的斜坡式设计，材料向下进行移动，直至将材料推至合适的位置，当下料操作完成后，然后反向转动转杆280一侧的把手，推板230向后移至合适的位置，从而实现了下料便捷的功能；

当需要对刀模120进行更换操作时，首先通过将两组拉块350相背进行拉动，卡杆320向远离刀模120一端进行移动，在连接组件330的配合作用下，直至将卡杆320移出刀模120的内部，然后将刀模120向下移出，再将另一组刀模120的上端插入机体110上端的内部，在卡杆320的倾斜式设计的配合下，卡杆320的接触面受到挤压，直至将另一组刀模120移至合适的位置，在弹簧340的弹性作用下，卡杆320回归原位，另一组橡胶块360的一端与卡杆320的内部相互卡合，从而实现了另一组刀模120得到固定的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于下料的数控开料机，其特征在于：包括机体(110)和刀模(120)；所述刀模(120)上端插设于机体(110)上端的内部；

所述机体(110)的下端设置推动结构，所述推动结构包括螺纹杆(210)、推板(230)和转杆(280)，所述螺纹杆(210)通过轴承活动安装于机体(110)下端的内部，所述螺纹杆(210)外部套设螺纹套(220)，且螺纹套(220)顶端固接推板(230)，所述推板(230)左右两端设置有支撑组件(250)，所述推板(230)前侧胶粘有多组橡胶板(240)，所述螺纹杆(210)后端与转杆(280)之间设置有传动组件(260)，所述机体(110)后端的上下两端设置有滚珠(270)，且滚珠(270)的外表面与转杆(280)的外表面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的数控开料机，其特征在于：所述支撑组件(250)包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于机体(110)上端的左右两端，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块顶端固接于推板(230)底端。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的数控开料机，其特征在于：所述传动组件(260)包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装于螺纹杆(210)后端，所述第二锥形齿轮固接于转杆(280)一侧，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的数控开料机，其特征在于：所述机体(110)上端设置更换结构，所述更换结构包括卡杆(320)、连接组件(330)和弹簧(340)，所述机体(110)上端的左右两端皆开设活动槽(310)，且卡杆(320)内部通过连接组件(330)活动安装卡杆(320)，所述卡杆(320)远离刀模(120)一侧固接拉块(350)，所述卡杆(320)远离拉块(350)一端插设于刀模(120)内部，所述弹簧(340)套设于卡杆(320)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的数控开料机，其特征在于：所述连接组件(330)包括滑轨、连接杆和套块，两组所述滑轨安装于活动槽(310)内部的上下两端，所述滑轨中端固接连接杆，且连接杆外部活动安装套块，所述套块一侧固接于卡杆(320)另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的数控开料机，其特征在于：所述刀模(120)上端左右两端的内部胶粘橡胶块(360)，且橡胶块(360)为倾斜式设计，所述橡胶块(360)一端与卡杆(320)内部相互卡合。

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