CN217254359U - 一种降频器自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于降频器加工技术领域，特别涉及一种降频器自动加工设备，包括分度机构，钻孔机构、扩孔机构以及镗丝机构，所述分度机构包括分度转盘，所述分度转盘上设有至少一个夹具，所述夹具用于固定工件，所述分度转盘带动夹具进行分度旋转，所述钻孔机构、扩孔机构以及镗丝机构与所述夹具分度旋转位置对应设置，本实用新型提供一种降频器自动加工设备，可自动一次性完成钻孔‑扩孔‑镗丝工作，加工效率高，加工质量好，加工规格统一，可大大减少人工使用，降低用人成本。
Description
技术领域
本实用新型属于降频器加工技术领域，特别涉及一种降频器自动加工设备。
背景技术
降频器的铝塑壳上需要打相应的螺纹孔，以安装线路板，目前打孔工作均通过人工手动进行，需要三个工序（即钻孔-扩孔-镗丝）才能完成打孔，打孔效率非常低，占用非常多的人工，且打孔质量比较差，规格也不够统一。
实用新型内容
本实用新型提供一种降频器自动加工设备，可以解决背景技术中所指出的问题。
一种降频器自动加工设备，包括分度机构，钻孔机构、扩孔机构以及镗丝机构，
分度机构：所述分度机构包括分度转盘，所述分度转盘上设有至少一个夹具，所述夹具用于固定工件，所述分度转盘带动夹具进行分度旋转，所述钻孔机构、扩孔机构以及镗丝机构与所述夹具分度旋转位置对应设置。
优选的，所述分度机构为气动分度盘。
优选的，所述夹具包括夹具槽，所述夹具槽与工件的截面形状相匹配。
优选的，所述夹具可拆卸固定在所述分度转盘上。
优选的，所述分度转盘上设有至少一条长形限位槽，所述长形限位槽指向分度转盘的圆心，所述夹具可沿长形限位槽往复滑动，并通过螺栓固定在相应位置。
优选的，所述钻孔机构为钻孔动力机头、所述扩孔机构为打孔动力机头，所述镗丝机构为镗丝动力机头，其均固定在承载平台上，所述分度机构固定在承载平台的中部。
优选的，所述承载平台上分别设有与所述钻孔机构、扩孔机构以及镗丝机构对应的滑动限位槽，所述钻孔机构、扩孔机构以及镗丝机构可分别在其对应的滑动限位槽滑动，并通过螺栓固定。
有益效果：本实用新型提供一种降频器自动加工设备，可自动一次性完成钻孔-扩孔-镗丝工作，加工效率高，加工质量好，加工规格统一，可大大减少人工使用，降低用人成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型图1中A处的放大示意图，
图3为本实用新型的俯视示意图，
图4为本实用新型分度转盘与夹具的结构示意图，
附图标记说明：
图中标号：分度机构1；分度转盘11；长形限位槽12；钻孔机构2；扩孔机构3；镗丝机构4；夹具5；夹具槽51；承载平台6；滑动限位槽61；工件7。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1：
如图1-4所示，一种降频器自动加工设备，包括分度机构1，钻孔机构2、扩孔机构3以及镗丝机构4，
分度机构1：分度机构1可选用气动分度盘，分度机构1包括分度转盘11，分度转盘11上设有至少一个夹具5，夹具5数量也可以多个，多个夹具可以以分度转盘11的中心为圆心均匀阵列，夹具5用于固定工件7，设置多个夹具5使其可以同时加工多个工件7，分度转盘11带动夹具5进行分度旋转，钻孔机构2、扩孔机构3以及镗丝机构4与夹具5分度旋转位置对应设置，分度转盘11可选用四工位分度盘，钻孔机构2、扩孔机构3以及镗丝机构4分别与分度工位对应，即上述机构的刀具位于分度工位的正上方，其余一个工位为上料工位。
夹具5包括夹具槽51，夹具槽51与工件7的截面形状相匹配，将工件7水平推入夹具槽51内，通过夹具槽51限位固定。
由于降频器规格不一，因此需要夹具5可拆卸固定在分度转盘11上，使其可以更换，与降频器壳体相适应。
降频器壳体尺寸不一，更换不同的夹具5后，可能需要调整夹具5位置，因此分度转盘11上设有至少一条长形限位槽12，长形限位槽12指向分度转盘11的圆心，夹具5可沿长形限位槽12往复滑动，并通过螺栓固定在相应位置。
钻孔机构2为钻孔动力机头、扩孔机构3为打孔动力机头，镗丝机构4为镗丝动力机头，其均固定在承载平台6上，分度机构1固定在承载平台6的中部。
承载平台6上分别设有与钻孔机构2、扩孔机构3以及镗丝机构4对应的滑动限位槽61，钻孔机构2、扩孔机构3以及镗丝机构4可分别在其对应的滑动限位槽61滑动，并通过螺栓固定，通过此结构，可方便上述机构的位置调整，以适应作业需要。
本实用新型的工作原理：本实用新型中的分度机构1，钻孔机构2、扩孔机构3以及镗丝机构4均通过电控系统进行自动控制，在上料工位将工件7水平插入夹具5的夹具槽51内，启动电控系统，分度机构1进行分度，工件7至钻孔机构2下方后，分度停止，钻孔机构2启动，进行钻孔，钻孔完成，钻孔机构2回位；分度机构1再次进行分度，工件7至扩孔机构3下方后，分度停止，扩孔机构3启动，进行扩孔，扩孔完成，扩孔机构3回位；分度机构1再次进行分度，工件7至镗丝机构4下方后，分度停止，镗丝机构4启动，进行镗丝，镗丝完成，镗丝机构4回位；分度机构1再次进行分度，工件7回到上料工位，将加工好的工件7取下，完成加工。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种降频器自动加工设备，其特征在于：包括分度机构（1），钻孔机构（2）、扩孔机构（3）以及镗丝机构（4），
分度机构（1）：所述分度机构（1）包括分度转盘（11），所述分度转盘（11）上设有至少一个夹具（5），所述夹具（5）用于固定工件，所述分度转盘（11）带动夹具（5）进行分度旋转，所述钻孔机构（2）、扩孔机构（3）以及镗丝机构（4）与所述夹具（5）分度旋转位置对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种降频器自动加工设备，其特征在于：所述分度机构（1）为气动分度盘。
3.根据权利要求1所述的一种降频器自动加工设备，其特征在于：所述夹具（5）包括夹具槽（51），所述夹具槽（51）与工件的截面形状相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种降频器自动加工设备，其特征在于：所述夹具（5）可拆卸固定在所述分度转盘（11）上。
5.根据权利要求4所述的一种降频器自动加工设备，其特征在于：所述分度转盘（11）上设有至少一条长形限位槽（12），所述长形限位槽（12）指向分度转盘（11）的圆心，所述夹具（5）可沿长形限位槽（12）往复滑动，并通过螺栓固定在相应位置。
6.根据权利要求1所述的一种降频器自动加工设备，其特征在于：所述钻孔机构（2）为钻孔动力机头、所述扩孔机构（3）为打孔动力机头，所述镗丝机构（4）为镗丝动力机头，其均固定在承载平台（6）上，所述分度机构（1）固定在承载平台（6）的中部。
7.根据权利要求6所述的一种降频器自动加工设备，其特征在于：所述承载平台（6）上分别设有与所述钻孔机构（2）、扩孔机构（3）以及镗丝机构（4）对应的滑动限位槽（61），所述钻孔机构（2）、扩孔机构（3）以及镗丝机构（4）可分别在其对应的滑动限位槽（61）滑动，并通过螺栓固定。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220336021.0U CN217254359U (zh) | 2022-02-19 | 2022-02-19 | 一种降频器自动加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2022
- 2022-02-19 CN CN202220336021.0U patent/CN217254359U/zh active Active
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