CN217253571U - 一种封头液压机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封头液压机器，包括主体和固定在主体上的动力装置，所述动力装置包括驱动组件、伸缩杆和第一液压组件，所述主体包括液压腔体和位于液压腔体中的液压容器与第二液压组件，所述伸缩杆一端与所述驱动组件连接，所述伸缩杆另一端与所述第一液压组件连接，所述液压容器与所述第二液压组件连接，所述驱动组件可控制所述伸缩杆带动所述第一液压组件运动，所述第一液压组件和所述液压容器在所述驱动组件的作用下可相互配合或相互分离。本实用新型提供的封头液压机器，效率更高、液压效果更好。

Description

一种封头液压机器

技术领域

本实用新型涉及封头制作技术领域，具体涉及一种封头液压机器。

背景技术

封头是锅炉和炼油、化工设备等受压容器上的重要构件。封头的质量直接影响压力容器的寿命。目前，市场上的封头各种各样，在部分封头的制造过程中需要通过液压装置成型。封头液压机也可以为日常生活中的各种小容器进行封头安装，一般液压机由主机、动力系统及液压控制系统组成，但现在大多数封头液压机存在许多问题，要么是冷压成型效果好且热压成型效果一般、要么是热压成型效果好且冷压成型效果一般，要么在液压过程中损坏程度较大，往往会使制作出来的设备不能使用或者影响到其美观性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效率更高、液压效果更好的封头液压机器。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种封头液压机器，包括主体和固定在主体上的动力装置，所述动力装置包括驱动组件、伸缩杆和第一液压组件，所述主体包括液压腔体和位于液压腔体中的液压容器与第二液压组件，所述伸缩杆一端与所述驱动组件连接，所述伸缩杆另一端与所述第一液压组件连接，所述液压容器与所述第二液压组件连接，所述驱动组件可控制所述伸缩杆带动所述第一液压组件运动，所述第一液压组件和所述液压容器在所述驱动组件的作用下可相互配合或相互分离。

优选的，所述主体包括第一固定板、第二固定板和固定柱，所述固定柱包括第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱和第四固定柱，所述第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱和第四固定柱的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板连接，且均位于所述液压腔体中。

优选的，所述第一固定板上设有通孔和多个连接孔，所述通孔与所述伸缩杆连接，所述多个连接孔与所述驱动组件连接。

优选的，所述主体还包括固定支架，所述固定支架包括第三固定板和多个横向固定柱和纵向固定柱，所述第三固定板一端与所述第二固定板连接，所述第三固定板另一端与多个纵向固定柱连接，所述多个横向固定柱的两端分别与所述多个纵向固定柱连接。

优选的，所述第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱和第四固定柱均为圆柱形结构，所述多个横向固定柱和所述多个纵向固定柱均为方形结构。

优选的，所述第二液压组件包括第二液压板和支撑柱，所述第二液压板与所述支撑柱一端连接，所述支撑柱另一端与所述第二固定板连接。

优选的，所述液压容器包括封头、第一连接面和第二连接面，在驱动组件的作用下，所述封头分别与所述第一液压组件和第一连接面连接，所述第二连接面与所述第二液压板连接。

优选的，所述第二液压板上还设有凸面层和第二衔接槽，所述凸面层位于所述第二液压板的上方，且所述第二衔接槽位于所述凸面层的边缘位置，所述凸面层可与所述第二连接面配合连接。

优选的，所述第一液压组件一端与所述伸缩杆连接，所述第一液压组件另一端通过驱动组件与所述第一连接面连接，且所述第一液压组件上设有多个凹槽。

优选的，所述封头包括底面和侧截面，所述侧截面与所述底面连接，且所述侧截面为圆弧形状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的封头液压机器，效率更高、液压效果更好。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的一种封头液压机器的具体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的动力装置、封头及液压容器的具体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二液压组件的具体结构示意图；

图中：1-驱动组件、101-伸缩杆、11-第一固定板、111-第一固定柱、112-第二固定柱、113-第三固定柱、114-第四固定柱、115-横向固定柱、116-纵向固定柱、12-第二固定板、13-第三固定板、14-第一液压组件、141-凹槽、15-第二液压板、151-凸面层、152-衔接槽、153-支撑柱、16-液压容器、161-第一连接面、162-第二连接面、17-底面、171-侧截面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本文的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-3，本实用新型实施例提供一种封头液压机器，包括主体和固定在主体上的动力装置，动力装置包括驱动组件1、伸缩杆101和第一液压组件14，主体包括液压腔体和位于液压腔体中的液压容器16与第二液压组件，伸缩杆101一端与驱动组件1连接，伸缩杆101另一端与第一液压组件14连接，液压容器16与第二液压组件连接，驱动组件1可控制伸缩杆101带动第一液压组件14运动，第一液压组件14和液压容器16在驱动组件1的作用下可相互配合或相互分离。

请参考图1-3，本实用新型提供的封头液压机器，在使用过程中，先将封头和液压容器16进行焊接，在将液压容器16放置在第二液压组件的第二液压板15上，然后将液压容器16与凸面层151和第二衔接槽152相对应，待液压容器16固定住时，启动驱动组件1进行运动，当驱动组件1进行运动时，控制伸缩杆101往下运动，然后带动第一液压组件14朝液压容器16进行运动，直至第一液压组件14与封头和液压容器16的第一连接面161相互连接，然后再往下压一点，使封头和液压容器16的第一连接面161压紧，从而保证封头和液压容器16的连接性，待几分钟后，压紧过程结束，在将液压容器16从液压机器中取出，然后再一次进行焊接，将封头和液压容器16再次进行加强固定，封头安装过程结束。

本实用新型的有益效果为：采用驱动组件1将封头进行压紧，使封头与液压容器16的连接性更强，然后在配合焊接装置将封头与液压容器16进行焊接，从而保证了封头和液压容器16稳定的固定性，加强了封头和液压容器16的使用寿命。

请参考图1，在优选实施例中，主体包括第一固定板11、第二固定板12和固定柱，固定柱包括第一固定柱111、第二固定柱112、第三固定柱113和第四固定柱114，第一固定柱111、第二固定柱112、第三固定柱113和第四固定柱114的两端分别与第一固定板11和第二固定板12连接，且均位于液压腔体中。

请参考图1，在优选实施例中，第一固定板11上设有通孔和多个连接孔，通孔与伸缩杆101连接，多个连接孔与驱动组件1连接。多个连接孔主要起到加强驱动组件1的固定作用，确保驱动组件1的稳定性。

请参考图1，在进一步的优选实施例中，主体还包括固定支架，固定支架包括第三固定板13和多个横向固定柱115和纵向固定柱116，第三固定板13一端与第二固定板12连接，第三固定板13另一端与多个纵向固定柱116连接，多个横向固定柱115的两端分别与多个纵向固定柱116连接。固定支架位于液压腔体的下方，且与液压腔体形成类似双层楼的结构，横向固定柱115和纵向固定柱116交叉设置形成正方体结构，纵向固定柱116起稳定作用。

请参考图1，在进一步的优选实施例中，第一固定柱111、第二固定柱112、第三固定柱113和第四固定柱114均为圆柱形结构，多个横向固定柱115和多个纵向固定柱116均为方形结构。第一固定柱111、第二固定柱112、第三固定柱113和第四固定柱114的中间主要为液压腔体提供一个防护作用，液压工程主要在液压腔体中进行工作，横向固定柱115和纵向固定柱116一般采用4根，横向固定柱115和纵向固定柱116采用方形结构主要能够提高整个液压机器的稳定性。

请参考图3，在优选实施例中，第二液压组件包括第二液压板15和支撑柱153，第二液压板15与支撑柱153一端连接，支撑柱153另一端与第二固定板12连接。第二液压板15和支撑柱153主要为液压容器16提供一个稳定作用，且第二液压板15的直径为支撑柱153的直径的1.5倍、2倍或2.5倍。

请参考图2，在进一步的优选实施例中，液压容器16包括封头、第一连接面161和第二连接面162，在驱动组件1的作用下，封头分别与第一液压组件14和第一连接面161连接，第二连接面162与第二液压板15连接。封头主要对液压容器16的顶部进行安装，也就是第一连接面161，先将液压容器16进行固定然后在通过驱动组件1进行封头和第一连接面161的压紧工作，驱动组件1采用电缸。

请参考图2，在优选实施例中，第二液压板15上还设有凸面层151和第二衔接槽152，凸面层151位于第二液压板15的上方，且第二衔接槽152位于凸面层151的边缘位置，凸面层151可与第二连接面162配合连接。凸面层151主要与第二连接面162连接，且凸面层151的直径小于第二连接面162的直径，第二连接面162的直径小于第二衔接槽152的直径，这样设置能够防止液压容器16在压紧过程中固定不倒，从而能够提高整体的工作效率。

请参考图2，在优选实施例中，第一液压组件14一端与伸缩杆101连接，第一液压组件14另一端通过驱动组件1与第一连接面161连接，且第一液压组件14上设有多个凹槽141。通过驱动组件1带动伸缩杆101控制第一液压组件14对液压容器16的第一连接面161与封头进行压紧固定，从而达到连接的效果。

请参考图2，在优选实施例中，封头包括底面17和侧截面171，侧截面171与底面17连接，且侧截面171为圆弧形状。封头采用圆盖式结构，有不占空间，连接效果更好等功能。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种效率更高、液压效果更好的封头液压机器。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种封头液压机器，其特征在于，包括主体和固定在主体上的动力装置，所述动力装置包括驱动组件、伸缩杆和第一液压组件，所述主体包括液压腔体和位于液压腔体中的液压容器与第二液压组件，所述伸缩杆一端与所述驱动组件连接，所述伸缩杆另一端与所述第一液压组件连接，所述液压容器与所述第二液压组件连接，所述驱动组件可控制所述伸缩杆带动所述第一液压组件运动，所述第一液压组件和所述液压容器在所述驱动组件的作用下可相互配合或相互分离。

2.如权利要求1所述的封头液压机器，其特征在于，所述主体包括第一固定板、第二固定板和固定柱，所述固定柱包括第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱和第四固定柱，所述第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱和第四固定柱的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板连接，且均位于所述液压腔体中。

3.如权利要求2所述的封头液压机器，其特征在于，所述第一固定板上设有通孔和多个连接孔，所述通孔与所述伸缩杆连接，所述多个连接孔与所述驱动组件连接。

4.如权利要求2所述的封头液压机器，其特征在于，所述主体还包括固定支架，所述固定支架包括第三固定板和多个横向固定柱和纵向固定柱，所述第三固定板一端与所述第二固定板连接，所述第三固定板另一端与多个纵向固定柱连接，所述多个横向固定柱的两端分别与所述多个纵向固定柱连接。

5.如权利要求4所述的封头液压机器，其特征在于，所述第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱和第四固定柱均为圆柱形结构，所述多个横向固定柱和所述多个纵向固定柱均为方形结构。

6.如权利要求2所述的封头液压机器，其特征在于，所述第二液压组件包括第二液压板和支撑柱，所述第二液压板与所述支撑柱一端连接，所述支撑柱另一端与所述第二固定板连接。

7.如权利要求6所述的封头液压机器，其特征在于，所述液压容器包括封头、第一连接面和第二连接面，在驱动组件的作用下，所述封头分别与所述第一液压组件和第一连接面连接，所述第二连接面与所述第二液压板连接。

8.如权利要求7所述的封头液压机器，其特征在于，所述第二液压板上还设有凸面层和第二衔接槽，所述凸面层位于所述第二液压板的上方，且所述第二衔接槽位于所述凸面层的边缘位置，所述凸面层可与所述第二连接面配合连接。

9.如权利要求7所述的封头液压机器，其特征在于，所述第一液压组件一端与所述伸缩杆连接，所述第一液压组件另一端通过驱动组件与所述第一连接面连接，且所述第一液压组件上设有多个凹槽。

10.如权利要求7所述的封头液压机器，其特征在于，所述封头包括底面和侧截面，所述侧截面与所述底面连接，且所述侧截面为圆弧形状。

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