CN217167337U - 一种封头装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封头装配工装，包括主体和固定在主体上的动力装置，所述动力装置包括驱动组件和第一液压组件，所述主体包括第二液压组件，所述驱动组件与所述第一液压组件连接，所述第二液压组件包括连接杆，所述第一液压组件上设有与所述连接杆相匹配连接的连接槽，所述驱动组件可控制所述第一液压组件运动，在所述驱动组件的作用下，所述第一液压组件和所述第二液压组件可相互配合或相互分离，当所述第一液压组件和所述第二液压组件相互配合时，所述连接杆与所述连接槽连接。本实用新型提供的封头装配工装，结构和操作更简单、使用更方便。

Description

一种封头装配工装

技术领域

本实用新型涉及液压工装技术领域，具体涉及一种封头装配工装。

背景技术

封头是锅炉和炼油、化工设备等受压容器上的重要构件。封头的质量直接影响压力容器的寿命。目前，市场上的封头各种各样，在部分封头的制造过程中需要通过液压装置成型。

中国专利CN201920832905.3公开了一种封头液压机，包括中梁，所述的中梁包括上拉伸滑块和下压边滑块，所述上拉伸滑块上安装有竖直设置的压边液压机构，压边液压机构的压边液压柱的活动端底部固定在下压边滑块内，使得压边液压机构能够驱动下压边滑块相对上拉伸滑块作上下运动。本实用新型的封头液压机通过将中梁分割为上拉伸滑块和下压边滑块，并且在主缸之外采用设置在上拉伸滑块上的压边液压机构控制下压边滑块的工作，使得上拉伸滑块和下压边滑块能够各司其职，解决冷压成型、热压成型的效果难以统一的问题，但是该封头液压机结构过于复杂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构和操作更简单、使用更方便的封头装配工装。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种封头装配工装，包括主体和固定在主体上的动力装置，所述动力装置包括驱动组件和第一液压组件，所述主体包括第二液压组件，所述驱动组件与所述第一液压组件连接，所述第二液压组件包括连接杆，所述第一液压组件上设有与所述连接杆相匹配连接的连接槽，所述驱动组件可控制所述第一液压组件运动，在所述驱动组件的作用下，所述第一液压组件和所述第二液压组件可相互配合或相互分离，当所述第一液压组件和所述第二液压组件相互配合时，所述连接杆与所述连接槽连接。

优选的，所述主体还包括固定支架和固定板，所述固定支架与所述固定板固定连接，所述固定支架还分别与所述驱动组件和所述第一液压组件连接。

优选的，所述固定支架包括固定块、第一连接组件和第二连接组件，所述固定支架的两端分别与所述第一连接组件和所述第二连接组件的一端连接，所述第一连接组件和所述第二连接组件的另一端均与所述固定板连接。

优选的，所述第二液压组件位于所述第一连接组件和所述第二连接组件之间，且所述第二液压组件与所述固定板固定连接。

优选的，所述第二液压组件还包括底座、底板和液压柱，所述底座一端与所述固定板连接，所述底座另一端与所述底板的一端连接，所述底板另一端与所述液压柱连接。

优选的，所述液压柱中心位置设有与所述连接杆匹配连接的连接孔，所述液压柱还包括多个液压块，所述连接孔位于所述多个液压块的中心位置，且所述多个液压块之间均设有间隔。

优选的，所述第一连接组件和所述第二连接组件均包括横截面、第一折弯部和第二折弯部，所述横截面分别与所述第一折弯部和所述第二折弯部连接，且所述第一折弯部和所述第二折弯部之间还设有连接块，且所述第一连接组件和所述第二连接组件相对设置。

优选的，所述驱动组件包括电缸和伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述电缸连接，所述伸缩杆另一端与所述第一液压组件连接，所述固定块上设有与所述伸缩杆相匹配连接的通孔。

优选的，所述第一液压组件还包括压紧板、衔接装置和多个压紧块，所述伸缩杆与所述压紧板通过所述衔接装置连接，所述多个压紧块均固定在所述压紧板上，且所述衔接装置位于所述多个压紧块的中部位置，所述连接槽位于所述衔接装置上。

优选的，所述衔接装置包括第一衔接块和第二衔接块，所述第一衔接块一端固定在所述压紧板上，所述第一衔接块另一端与所述第二衔接块连接，所述连接槽位于所述第二衔接板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的封头装配工装，结构和操作更简单、使用更方便。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的一种封头装配工装的具体结构的简单示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储水腔内水箱及导水装置具体结构的简单示意图；

图3为本实用新型实施例提供的动力装置的具体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一液压组件的具体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二液压组件的具体结构示意图；

图中：1-驱动组件、100-伸缩杆、101-第一折弯部、102-第二折弯部、103- 连接块、104-第一连接组件、105-第二连接组件、111-通孔、11-固定块、12- 固定板、2-压紧板、21-压紧块、22-第一衔接块、23-连接槽、24-第二衔接块、 3-连接杆、31-液压块、32-底板、33-底座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本文的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及 /或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-5，本实用新型实施例提供一种封头装配工装，包括主体和固定在主体上的动力装置，动力装置包括驱动组件1和第一液压组件，主体包括第二液压组件，驱动组件1与第一液压组件连接，第二液压组件包括连接杆3，第一液压组件上设有与连接杆3相匹配连接的连接槽23，驱动组件1可控制第一液压组件运动，在驱动组件1的作用下，第一液压组件和第二液压组件可相互配合或相互分离，当第一液压组件和第二液压组件相互配合时，连接杆3与连接槽23连接。

请参考图1-5，本实用新型提供的封头装配工装，在使用过程中，先按下控制开关(连接杆3的外部连接的控制装置)使连接杆3朝底座33方向运动，然后将封头(所需要加工的部件)放置在液压柱上，并将封头和液压柱各个位置对齐，待对齐完成时，再次按下控制开关使连接杆3朝底座33相反的方向运动，直至连接杆3运动到最长距离，也就是连接杆3与封头配合连接，但并为撑起封头，然后启动电缸，通过电缸控制伸缩杆100并带动第一液压组件向第二液压组件方向运动，待第一液压组件运动到与第二液压组件相连接时，也就是说多个压紧块21与封头接触时，此时压紧块21再次向下运动，直至连接杆3与连接槽23向连接，或连接槽23通过封头最高处与连接杆3连接时，液压工序完成，使用过程结束。此时封头的边缘处已完成加工，然后取出封头，并将封头与容器(需要安装封头的设备)配合连接，在进行下一道工序(将容器和封头进行焊接)。

本实用新型主要为圆形、圆锥或圆柱等多种容器进行封头制作。

本实用新型的有益效果为：通过电缸控制伸缩杆100带动第一液压组件与第二液压组件相互配合连接或相互分离，当第一液压组件与第二液压组件相互配合时，连接杆3与连接槽23连接，采用最简单的结构方式，完成封头的制作，且本实用新型提供的坟头液压工装，上手更简单。

请参考图1，在优选实施例中，主体还包括固定支架和固定板12，固定支架与固定板12固定连接，固定支架还分别与驱动组件1和第一液压组件连接。通过固定板12将驱动组件1和第一液压组件进行分开，能够更高效的完成封头制作工序，还能提高驱动组件1和第一液压组件的使用寿命。

请参考图1-2，在优选实施例中，固定支架包括固定块11、第一连接组件104和第二连接组件105，固定支架的两端分别与第一连接组件104和第二连接组件105的一端连接，第一连接组件104和第二连接组件105的另一端均与固定板12连接。第一连接组件104和第二连接组件105均为部分中空结构。

请参考图2，在进一步的优选实施例中，第二液压组件位于第一连接组件 104和第二连接组件105之间，且第二液压组件与固定板12固定连接。

请参考图5，在进一步的优选实施例中，第二液压组件还包括底座33、底板32和液压柱，底座33一端与固定板12连接，底座33另一端与底板32的一端连接，底板32另一端与液压柱连接。液压柱的直径小于底板32的直径，大约底板32的直径为液压柱的直径的1.2-1.5倍，底座33主要支撑液压柱和底板32。

请参考图2，在优选实施例中，液压柱中心位置设有与连接杆3匹配连接的连接孔，液压柱还包括多个液压块31，连接孔位于多个液压块31的中心位置，且多个液压块31之间均设有间隔。液压块31的数量为8-12块，当连接杆3朝底座33方向运动时，多块液压块31之间的间隔会增大，当连接杆3朝驱动组件1方向运动时，间隔不会发生变化。

请参考图1，在进一步的优选实施例中，第一连接组件104和第二连接组件 105均包括横截面、第一折弯部101和第二折弯部102，横截面分别与第一折弯部101和第二折弯部102连接，且第一折弯部101和第二折弯部102之间还设有连接块103，且第一连接组件104和第二连接组件105相对设置。

请参考图3，在优选实施例中，驱动组件1包括电缸和伸缩杆100，伸缩杆 100一端与电缸连接，伸缩杆100另一端与第一液压组件连接，固定块11上设有与伸缩杆100相匹配连接的通孔111。

请参考图4，在优选实施例中，第一液压组件还包括压紧板2、衔接装置和多个压紧块21，伸缩杆100与压紧板2通过衔接装置连接，多个压紧块21均固定在压紧板2上，且衔接装置位于多个压紧块21的中部位置，连接槽23位于衔接装置上。压紧块21一般为6-8个，压紧块21一般采用透明橡胶材料，且压紧块21的作用主要进行封头的固定。

请参考图4，在优选实施例中，衔接装置包括第一衔接块22和第二衔接块24，第一衔接块22一端固定在压紧板2上，第一衔接块22另一端与第二衔接块24连接，连接槽23位于第二衔接板上。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种结构和操作更简单、使用更方便的封头装配工装。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种封头装配工装，其特征在于，包括主体和固定在主体上的动力装置，所述动力装置包括驱动组件和第一液压组件，所述主体包括第二液压组件，所述驱动组件与所述第一液压组件连接，所述第二液压组件包括连接杆，所述第一液压组件上设有与所述连接杆相匹配连接的连接槽，所述驱动组件可控制所述第一液压组件运动，在所述驱动组件的作用下，所述第一液压组件和所述第二液压组件可相互配合或相互分离，当所述第一液压组件和所述第二液压组件相互配合时，所述连接杆与所述连接槽连接。

2.如权利要求1所述的封头装配工装，其特征在于，所述主体还包括固定支架和固定板，所述固定支架与所述固定板固定连接，所述固定支架还分别与所述驱动组件和所述第一液压组件连接。

3.如权利要求2所述的封头装配工装，其特征在于，所述固定支架包括固定块、第一连接组件和第二连接组件，所述固定支架的两端分别与所述第一连接组件和所述第二连接组件的一端连接，所述第一连接组件和所述第二连接组件的另一端均与所述固定板连接。

4.如权利要求3所述的封头装配工装，其特征在于，所述第二液压组件位于所述第一连接组件和所述第二连接组件之间，且所述第二液压组件与所述固定板固定连接。

5.如权利要求4所述的封头装配工装，其特征在于，所述第二液压组件还包括底座、底板和液压柱，所述底座一端与所述固定板连接，所述底座另一端与所述底板的一端连接，所述底板另一端与所述液压柱连接。

6.如权利要求5所述的封头装配工装，其特征在于，所述液压柱中心位置设有与所述连接杆匹配连接的连接孔，所述液压柱还包括多个液压块，所述连接孔位于所述多个液压块的中心位置，且所述多个液压块之间均设有间隔。

7.如权利要求3所述的封头装配工装，其特征在于，所述第一连接组件和所述第二连接组件均包括横截面、第一折弯部和第二折弯部，所述横截面分别与所述第一折弯部和所述第二折弯部连接，且所述第一折弯部和所述第二折弯部之间还设有连接块，且所述第一连接组件和所述第二连接组件相对设置。

8.如权利要求3所述的封头装配工装，其特征在于，所述驱动组件包括电缸和伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述电缸连接，所述伸缩杆另一端与所述第一液压组件连接，所述固定块上设有与所述伸缩杆相匹配连接的通孔。

9.如权利要求8所述的封头装配工装，其特征在于，所述第一液压组件还包括压紧板、衔接装置和多个压紧块，所述伸缩杆与所述压紧板通过所述衔接装置连接，所述多个压紧块均固定在所述压紧板上，且所述衔接装置位于所述多个压紧块的中部位置，所述连接槽位于所述衔接装置上。

10.如权利要求9所述的封头装配工装，其特征在于，所述衔接装置包括第一衔接块和第二衔接块，所述第一衔接块一端固定在所述压紧板上，所述第一衔接块另一端与所述第二衔接块连接，所述连接槽位于所述第二衔接板上。

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