CN217252249U - 一种三段式导向的d型管缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三段式导向的D型管缩管机，该D型管缩管机旨在解决现在的缩管机加工时因为导向系统不精准，不能加工薄壁管件，容易导致管件表面破损的技术问题。该D型管缩管机包括工作台、固定台架、设置于所述工作台右侧的支撑台、安装于所述工作台上端右侧的首端导向系统、安装于所述支撑台上端左侧的中端导向系统、水平安装于所述支撑台上端右侧的三组末端导向系统。该D型管缩管机采用首端导向系统、中端导向系统和末端导向系统形成三段式的连续导向机构，防止管件与模具对接不准确，造成管件端口破损，同时具备前中后的连续导向功能，防止模具与管件之间发生轴线偏差导致管件在缩管后造成壁厚不一致的情况。

Description

一种三段式导向的D型管缩管机

技术领域

本实用新型属于异形管件加工设备领域，具体涉及一种三段式导向的D型管缩管机。

背景技术

太阳能光伏设备安装架设所使用的支架为D型管件加工而成，这种D型管件同时具有曲面结构和平面结构，加工难度大，对生产企业的技术要求高，现在很多的管件加工厂家都不具有D型管件的精加工能力。

D型管件使用在太阳能光伏设备安装过程中，需要对部分管件进行缩管处理，现在的加工企业使用专业的缩管机设备对材料进行整体缩管时，因为设备的导向系统精度差，只能短距离的缩管，同时，对于壁厚较薄的管件，在缩管时因为模具的导向机构不精准，容易造成管件外壁破损或者管件轴线偏移的问题。

因此，针对上述传统缩管机导向精度差的情况，开发一种导向精准的新型D 型缩管机结构，利用模具和管件支撑机构的多段式导向系统使管件的缩管尺寸精度更高。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种三段式导向的D型管缩管机，该D型管缩管机旨在解决现在的缩管机加工时因为导向系统不精准，不能加工薄壁管件，容易导致管件表面破损的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种三段式导向的D型管缩管机，该D型管缩管机包括工作台、固定台架、设置于所述工作台右侧的支撑台、安装于所述工作台上端右侧的首端导向系统、安装于所述支撑台上端左侧的中端导向系统、水平安装于所述支撑台上端右侧的三组末端导向系统，所述工作台上端左侧固定连接有安装台座，所述安装台座左端固定安装有水平油缸，所述首端导向系统左端水平安装有五组油缸套筒，所述油缸套筒内侧右端安装有外圈模具，所述外圈模具左端活动连接于所述水平油缸右端，所述首端导向系统、中端导向系统和所述末端导向系统处于同一直线上。

使用本技术方案的一种三段式导向的D型管缩管机时，使用人将管件放在末端导向系统上，并穿过中端导向系统，然后通过水平油缸驱动外圈模具从油缸套筒内水平伸出，管件利用外圈模具和内圈模具形成的D型槽内穿入，然后外圈模具逐渐伸入中端导向系统内，然后外圈模具内的缩管机构均匀的向内挤压并通过水平油缸同时向回收缩，外圈模具回缩的过程中管件的直径被缩小。

优选的，所述工作台上端前侧安装有发电机，所述首端导向系统和所述中端导向系统中间上方设置有定位识别机构。定位识别机构内置红外线装置，通过对下方模具和管件发射与回收红外线来监测设备的导向机构保持精准。

优选的，所述工作台上端安装有滑轨，所述首端导向系统设置于所述滑轨上侧，所述首端导向系统下端安装有伺服电机，所述伺服电机左右两端安装有滑动卡座，所述滑动卡座安装于所述滑轨上端。伺服电机控制首端导向系统沿滑轨水平移动，切换使用不同的模具，具有多种尺寸管件加工的能力。

优选的，所述安装台座上端与所述固定台架上端之间水平连接有连接架，所述定位识别机构安装于所述连接架上端，所述固定台架上端水平等距固定安装有三组一号垂直油缸，所述一号垂直油缸下端活动连接有升降柱。一号垂直油缸控制上部导向支座竖直升降，将卡箍腔打开或闭合，方便安置和取出管件。

优选的，所述末端导向系统上端内侧安装有下部导向支座，所述下部导向支座上端安装有上部导向支座，所述上部导向支座固定连接于所述升降柱下端，所述外圈模具内侧安装有内圈模具，所述外圈模具和所述内圈模具之间设置有D 型槽，所述下部导向支座和所述上部导向支座之间设置有卡箍腔，所述D型槽和所述卡箍腔处于同一直线上。卡箍腔与D型槽保持在同一直线上，使模具能够准确与管件的端头对接。

优选的，所述支撑台上端安装有二号垂直油缸，所述二号垂直油缸设置于所述末端导向系统之间，所述二号垂直油缸上端活动连接有柔性支撑垫。二号垂直油缸控制柔性支撑垫竖直升降，对上部的管件起到底部支撑作用，避免管件在加工过程中因受力而发生竖向的振动。

优选的，所述中端导向系统上端安装有卡锁台，所述卡锁台内侧左右对称安装有两组隔离环，所述隔离环外端固定连接有法兰盘，所述法兰盘安装于所述中端导向系统和所述卡锁台左右两端之间。隔离环表面具有密布的孔槽，外圈模具和内圈模具分别在隔离环内进行缩管和导向的操作，加强导向的精准度，并通过孔槽可以加速管件变形产生的内热散发。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种三段式导向的D型管缩管机采用首端导向系统、中端导向系统和末端导向系统形成三段式的连续导向机构，保证管件和模具对向移动的过程中保持在同一直线上，防止管件与模具对接不准确，对向接触时造成管件端口破损，设备的模具结构内部为特殊设计，同时具备前中后的连续导向功能，防止模具与管件之间发生轴线偏差导致管件在缩管后造成壁厚不一致的情况，根据不同管件的加工需要可以切换不同的模具进行缩管，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种三段式导向的D型管缩管机具体实施方式的立体组装结构示意图；

图2为本实用新型一种三段式导向的D型管缩管机具体实施方式的正面组装结构示意图；

图3为本实用新型一种三段式导向的D型管缩管机具体实施方式的驱动系统结构示意图；

图4为本实用新型一种三段式导向的D型管缩管机具体实施方式的末端导向系统结构示意图；

图5为本实用新型一种三段式导向的D型管缩管机具体实施方式的中端导向系统结构示意图。

附图中的标记为：1、工作台；2、支撑台；3、安装台座；4、首端导向系统；5、水平油缸；6、油缸套筒；7、外圈模具；8、中端导向系统；9、固定台架；10、末端导向系统；11、发电机；12、定位识别机构；13、滑轨；14、伺服电机；15、滑动卡座；16、连接架；17、一号垂直油缸；18、升降柱；19、下部导向支座；20、上部导向支座；21、内圈模具；22、D型槽；23、卡箍腔； 24、二号垂直油缸；25、柔性支撑垫；26、卡锁台；27、隔离环；28、法兰盘。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种三段式导向的D型管缩管机，其立体组装结构示意图如图1所示，正面组装结构示意图如图2所示，首端导向系统结构示意图如图3所示，末端导向系统10结构示意图如图4所示，中端导向系统8结构示意图如图5所示，该D型管缩管机包括工作台1、固定台架9、设置于工作台 1右侧的支撑台2、安装于工作台1上端右侧的首端导向系统4、安装于支撑台2上端左侧的中端导向系统8、水平安装于支撑台2上端右侧的三组末端导向系统10，工作台1上端左侧固定连接有安装台座3，安装台座3左端固定安装有水平油缸5，首端导向系统4左端水平安装有五组油缸套筒6，油缸套筒6内侧右端安装有外圈模具7，外圈模具7左端活动连接于水平油缸5右端，首端导向系统4、中端导向系统8和末端导向系统10处于同一直线上。

针对本具体实施方式，外圈模具7内部设置有向内挤压的缩管机构，管件进入D型槽22后，缩管机构沿管件外侧均匀向内挤压将管件的直径缩小，内圈模具21外缘为D型结构，对管件的内壁起到支撑作用，防止管壁变形不均匀，内圈模具21在缩管的过程中起到连续导向的作用，保证管件在加工后轴线顺直。

其中，工作台1上端前侧安装有发电机11，首端导向系统4和中端导向系统8中间上方设置有定位识别机构12，工作台1上端安装有滑轨13，首端导向系统4设置于滑轨13上侧，首端导向系统4下端安装有伺服电机14，伺服电机 14左右两端安装有滑动卡座15，滑动卡座15安装于滑轨13上端。定位识别机构12内置红外线装置，通过对下方模具和管件发射与回收红外线来监测设备的导向机构保持精准，伺服电机14控制首端导向系统4沿滑轨13水平移动，切换使用不同的模具，具有多种尺寸管件加工的能力。

同时，安装台座3上端与固定台架9上端之间水平连接有连接架16，定位识别机构12安装于连接架16上端，固定台架9上端水平等距固定安装有三组一号垂直油缸17，一号垂直油缸17下端活动连接有升降柱18，末端导向系统 10上端内侧安装有下部导向支座19，下部导向支座19上端安装有上部导向支座20，上部导向支座20固定连接于升降柱18下端，外圈模具7内侧安装有内圈模具21，外圈模具7和内圈模具21之间设置有D型槽22，下部导向支座19 和上部导向支座20之间设置有卡箍腔23，D型槽22和卡箍腔23处于同一直线上，支撑台2上端安装有二号垂直油缸24，二号垂直油缸24设置于末端导向系统10之间，二号垂直油缸24上端活动连接有柔性支撑垫25。一号垂直油缸17 控制上部导向支座20竖直升降，将卡箍腔23打开或闭合，方便安置和取出管件，卡箍腔23与D型槽22保持在同一直线上，使模具能够准确与管件的端头对接，二号垂直油缸24控制柔性支撑垫25竖直升降，对上部的管件起到底部支撑作用，避免管件在加工过程中因受力而发生竖向的振动。

另外，中端导向系统8上端安装有卡锁台26，卡锁台26内侧左右对称安装有两组隔离环27，隔离环27外端固定连接有法兰盘28，法兰盘28安装于中端导向系统8和卡锁台26左右两端之间。隔离环27表面具有密布的孔槽，外圈模具7和内圈模具21分别在隔离环27内进行缩管和导向的操作，加强导向的精准度，并通过孔槽可以加速管件变形产生的内热散发。

使用本技术方案的一种三段式导向的D型管缩管机时，使用人将管件放在末端导向系统10上，然后启动一号垂直油缸17控制上部导向支座20竖向下移，将管件锁定在卡箍腔23内，同时，二号垂直油缸24驱动柔性支撑垫25竖直上移贴合在管件的底部，令管件水平移动并穿过中端导向系统8，然后根据管件的加工需求，通过伺服电机14驱动首端导向系统4在滑轨13上水平移动，使对应的外圈模具7对直中端导向系统8，然后通过水平油缸5驱动外圈模具7从油缸套筒6内水平伸出，管件利用外圈模具7和内圈模具21形成的D型槽22内穿入，然后外圈模具7逐渐伸入中端导向系统8内，外圈模具7内的缩管机构均匀的向内挤压作用在管件上，同时，内圈模具21对管件的内壁起到支撑和导向作用，挤压加工的同时，通过水平油缸5将外圈模具7同时向回收缩，外圈模具7回缩的过程中管件穿入中端导向系统8内的部分到管件的左端部分的直径被缩小。

Claims (7)

1.一种三段式导向的D型管缩管机，该D型管缩管机包括工作台、固定台架、设置于所述工作台右侧的支撑台、安装于所述工作台上端右侧的首端导向系统、安装于所述支撑台上端左侧的中端导向系统、水平安装于所述支撑台上端右侧的三组末端导向系统；其特征在于，所述工作台上端左侧固定连接有安装台座，所述安装台座左端固定安装有水平油缸，所述首端导向系统左端水平安装有五组油缸套筒，所述油缸套筒内侧右端安装有外圈模具，所述外圈模具左端活动连接于所述水平油缸右端，所述首端导向系统、中端导向系统和所述末端导向系统处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种三段式导向的D型管缩管机，其特征在于，所述工作台上端前侧安装有发电机，所述首端导向系统和所述中端导向系统中间上方设置有定位识别机构。

3.根据权利要求1所述的一种三段式导向的D型管缩管机，其特征在于，所述工作台上端安装有滑轨，所述首端导向系统设置于所述滑轨上侧，所述首端导向系统下端安装有伺服电机，所述伺服电机左右两端安装有滑动卡座，所述滑动卡座安装于所述滑轨上端。

4.根据权利要求2所述的一种三段式导向的D型管缩管机，其特征在于，所述安装台座上端与所述固定台架上端之间水平连接有连接架，所述定位识别机构安装于所述连接架上端，所述固定台架上端水平等距固定安装有三组一号垂直油缸，所述一号垂直油缸下端活动连接有升降柱。

5.根据权利要求4所述的一种三段式导向的D型管缩管机，其特征在于，所述末端导向系统上端内侧安装有下部导向支座，所述下部导向支座上端安装有上部导向支座，所述上部导向支座固定连接于所述升降柱下端，所述外圈模具内侧安装有内圈模具，所述外圈模具和所述内圈模具之间设置有D型槽，所述下部导向支座和所述上部导向支座之间设置有卡箍腔，所述D型槽和所述卡箍腔处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种三段式导向的D型管缩管机，其特征在于，所述支撑台上端安装有二号垂直油缸，所述二号垂直油缸设置于所述末端导向系统之间，所述二号垂直油缸上端活动连接有柔性支撑垫。

7.根据权利要求1所述的一种三段式导向的D型管缩管机，其特征在于，所述中端导向系统上端安装有卡锁台，所述卡锁台内侧左右对称安装有两组隔离环，所述隔离环外端固定连接有法兰盘，所述法兰盘安装于所述中端导向系统和所述卡锁台左右两端之间。

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