CN215355612U - 一种高精度椭圆变径管的制造装置 - Google Patents

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陈勇
杨月
曾凡博
李�杰
柴飞达
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Abstract

本实用新型涉及一种椭圆管的制造,尤其是一种高精度椭圆变径管的制造装置,包括:机架;成型架,所述成型架安装在所述机架的一端;液压缸,所述液压缸安装在所述成型架的顶部;模具,所述模具安装在所述成型架内,且与所述液压缸连接,在成品直管上成型椭圆段;进给装置,所述进给装置安装在所述机架的另一端;旋转装置,所述旋转装置安装在所述进给装置上;及自定心卡盘,所述自定心卡盘安装在所述旋转装置上,夹紧成品直管。本实用新型提供的一种高精度椭圆变径管的制造装置能够准确、灵活的加工椭圆段,并且各个椭圆段的位置准确、一致性好、表面质量高。

Description

一种高精度椭圆变径管的制造装置
技术领域
本实用新型涉及一种椭圆管的制造,尤其是一种高精度椭圆变径管的制造装置。
背景技术
随着核电技术发展,目前核电新型堆研发领域,正是全面展开,改进升级的关键时期。小型化、多用途、模块化是未来核电和特殊领域用核设备的发展趋势,特殊堆型以其实用性较强的优势,应用前景广阔。特殊堆型需要大量的椭圆变径管作为内套管,如图6至图9所示,椭圆变径管是在一根直管上加工出多个角度不同的椭圆段,因此如何实现椭圆段的加工是亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种能够连续进行多个不同角度的椭圆段的加工,加工效率高、位置和角度准确,具体技术方案为:
一种高精度椭圆变径管的制造装置,包括:机架;成型架,所述成型架安装在所述机架的一端;液压缸,所述液压缸安装在所述成型架的顶部;模具,所述模具安装在所述成型架内,且与所述液压缸连接,在成品直管上成型椭圆段;进给装置,所述进给装置安装在所述机架的另一端;旋转装置,所述旋转装置安装在所述进给装置上;及自定心卡盘,所述自定心卡盘安装在所述旋转装置上,夹紧成品直管。
优选的,所述模具包括:模套,所述模套固定在所述成型架上,所述模套上设有模具槽和进料孔,所述进料孔与所述模具槽相通;下模板,所述下模板安装在所述成型架上,且位于所述模具槽的底部,所述下模板的顶部设有下成型槽;上模板,所述上模板安装在所述液压缸上,且活动插在所述模具槽内,所述上模板还位于所述下模板的上方,所述上模板的底部设有上成型槽,所述上成型槽与所述下成型槽结构相同,均包括椭圆槽和过渡槽,所述过渡槽位于所述椭圆槽的两侧。
进一步的,所述进给装置包括:进给电机,所述进给电机安装在所述机架上;及直线模组,所述直线模组安装在所述机架上,且与所述进给电机连接,所述旋转装置安装在所述直线模组的滑台上。
其中,所述旋转装置包括:旋转电机,所述旋转电机安装在所述进给装置上,所述自定心卡盘安装在所述旋转电机上。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的一种高精度椭圆变径管的制造装置能够准确、灵活的加工椭圆段,并且各个椭圆段的位置准确、一致性好、表面质量高。
附图说明
图1是一种高精度椭圆变径管的制造装置的结构示意图;
图2是模具的结构示意图;
图3是沿与模具轴线垂直的剖视图;
图4是沿模具的轴线的剖视图;
图5是上模板的正视图。
图6是椭圆变径管的正视图;
图7是沿图6中A-A线的放大剖视图;
图8是沿图6中B-B线的放大剖视图;
图9是椭圆变径管放大侧视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示,一种高精度椭圆变径管的制造装置,包括:机架70、成型架、液压缸2、模具、进给装置、旋转装置和自定心卡盘72;成型架包括上支撑板11、下支撑板13和连接杆12,连接杆12安装在上支撑板11和下支撑板13之间,成型架的下支撑板13安装在机架70的一端;液压缸2安装在成型架的上支撑板11上;模具包括模套3、下模板5和上模板4;模套3固定在下支撑板13上,模套3上设有模具槽31和进料孔32,模具槽31竖直设置,形成长方体形的腔体,进料孔32与模具槽31相通,进料孔32沿水平方向设置;下模板5安装在下支撑板13上,且位于模具槽31的底部,下模板5的顶部设有下成型槽50;上模板4安装在液压缸2上,且活动插在模具槽31内,上模板4还位于下模板5的上方,上模板4的底部设有上成型槽40,上成型槽40与下成型槽50结构相同,均包括椭圆槽41和过渡槽42,过渡槽42位于椭圆槽41的两侧;上成型槽40与下成型槽50用于椭圆段81和过渡段的成型,上成型槽40与下成型槽50形的椭圆形的轴线与成品直管的轴线重合。
进给装置包括:进给电机61和直线模组,进给电机61为伺服电机,进给电机61安装在机架70顶部的一端;直线模组安装在机架70上,且与进给电机61连接,旋转装置安装在直线模组的滑台64上。直线模组包括滚珠丝杆62、丝杆螺母63、滑台64、滑块67和直线导轨66,滚珠丝杆62通过轴承座安装在机架70上,一端与进给电机61的电机轴连接,丝杆螺母63活动安装在滚珠丝杆62上,滑台64与丝杆螺母63连接,滑台64还安装在滑块67上,滑块67滑动安装在直线导轨66上,直线导轨66固定在机架70上。
上成型槽40和下成型槽50的椭圆槽41与过渡槽42圆滑过渡,上成型槽40和下成型槽50整体抛光,表面粗糙度≤0.8μm,上模板4与下模板5结构对称,上模板4和下模板5整体淬火处理,上成型槽40和下成型槽50的表面硬度HRC55~58。
旋转装置包括旋转电机71,旋转电机71为伺服电机,旋转电机71安装在进给装置上,自定心卡盘72安装在旋转电机71上,自定心卡盘72夹紧成品直管,用于带动成品直管转动。
工作时,成品直管一端固定在自定心卡盘72上,并插在进料孔32中,进给电机61先将成品直管沿轴线移动设定的距离,然后液压缸2启动,将成品直管的局部挤压为椭圆管,然后模具分离,进给电机61继续推动成品直管移动设定的距离,旋转电机71转动90度,再次进行挤压成型,往复上述过程,完成所有椭圆段81的成型。
工作时,如图6所示,将成品直管放置于模具的下模板5上,成品直管的一端由自定心卡盘72夹紧,确认初始位置后,进给电机61通过直线模组带动成品直管移动到第一个椭圆段81处,控制液压缸2带动上模板4下压,上模板4压紧在下模板5上,上成型槽40和下成型槽50将成品直管挤压成椭圆形,挤压成型后,液压缸2带动上模板4上升,进给电机61继续通过直线模组带动成品直管向前传送设定的距离40mm后停止,旋转电机71转动,旋转电机71通过自定心卡盘72带动成品直管旋转设定的角度90°,液压缸2再次带动上模板4压紧在下模板5上,上成型槽40和下成型槽50将成品直管挤压成椭圆形,挤压成型后,液压缸2带动上模板4上升,再次移动旋转;重复上述过程,完成椭圆变径管8的加工。单根成品直管成形结束后取下椭圆变径管8,自定心卡盘72重新回到初始位置,进行下一轮工作,直至完成整根成品直管的椭圆段81的成型。其中钢管的旋转角度和送进距离根据产品规格设计需要设定;
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高精度椭圆变径管的制造装置,其特征在于,包括:
机架;
成型架,所述成型架安装在所述机架的一端;
液压缸,所述液压缸安装在所述成型架的顶部;
模具,所述模具安装在所述成型架内,且与所述液压缸连接,在成品直管上成型椭圆段;
进给装置,所述进给装置安装在所述机架的另一端;
旋转装置,所述旋转装置安装在所述进给装置上;及
自定心卡盘,所述自定心卡盘安装在所述旋转装置上,夹紧成品直管。
2.根据权利要求1所述的一种高精度椭圆变径管的制造装置,其特征在于,所述模具包括:
模套,所述模套固定在所述成型架上,所述模套上设有模具槽和进料孔,所述进料孔与所述模具槽相通;
下模板,所述下模板安装在所述成型架上,且位于所述模具槽的底部,所述下模板的顶部设有下成型槽;及
上模板,所述上模板安装在所述液压缸上,且活动插在所述模具槽内,所述上模板还位于所述下模板的上方,所述上模板的底部设有上成型槽,所述上成型槽与所述下成型槽结构相同,均包括椭圆槽和过渡槽,所述过渡槽位于所述椭圆槽的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高精度椭圆变径管的制造装置,其特征在于,所述进给装置包括:
进给电机,所述进给电机安装在所述机架上;及
直线模组,所述直线模组安装在所述机架上,且与所述进给电机连接,所述旋转装置安装在所述直线模组的滑台上。
4.根据权利要求1所述的一种高精度椭圆变径管的制造装置,其特征在于,所述旋转装置包括:
旋转电机,所述旋转电机安装在所述进给装置上,所述自定心卡盘安装在所述旋转电机上。
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