CN217250667U - 一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统，包括氮气补充循环组件以及通过输送管道依次连接的加料罐、一级分级机、二级分级机、旋风收集器、布袋收集器以及平衡罐，所述平衡罐上设有引风机组；所述氮气补充循环组件包括氮气发生装置、氮气管路、氧气含量测试仪以及氮气补充支管。本实用新型能够精确得到所需粒径范围的铝粉，提高了分级彻底性，满足生产需要，另外，通过设置氮气补充循环组件，及时向系统补充氮气并实现全系统封闭式生产，安全环保可靠性更加有保障。
Description
技术领域
本实用新型属于金属粉体材料生产设备领域，具体涉及一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统。
背景技术
微米级球形铝粉的生产过程中离不开分级系统，分级系统即是对雾化后制得的铝粉采用旋风分级的方式进行分级，然后将不同粒径的铝粉分类收集，现有技术工艺分级后无法得到所需粒径范围的铝粉，无法连续稳定生产，最后，现有分级系统的惰性气体保护效果不佳，安全环保可靠性低，为此，我们提出了一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统，包括氮气补充循环组件以及通过输送管道依次连接的加料罐、一级分级机、二级分级机、旋风收集器、布袋收集器以及平衡罐，所述平衡罐上设有引风机组；
所述氮气补充循环组件包括与平衡罐连通的氮气发生装置、设于平衡罐上的氮气管路以及分别设于加料罐、一级分级机、二级分级机及布袋收集器上的氧气含量测试仪，所述氮气管路的一端与加料罐外部开设的进氮口相连接，所述氮气管路上依次设有与一级分级机、二级分级机及布袋收集器相连通的氮气补充支管。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述加料罐包括罐体，所述罐体的加料口设有手动蝶阀，且加料罐的下料端设有螺旋加料机，所述螺旋加料机的出料端通过输送管道与一级分级机的上端入料口相连接。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述布袋收集器与平衡罐之间通过输送管道连接有水冷器。
作为本实用新型的进一步优化方案，开设于所述加料罐外部的进氮口上装有电磁阀。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述一级分级机与二级分级机的结构一致，所述一级分级机包括分级机壳体、设于分级机壳体顶端的防爆电机以及设于分级机壳体内部与防爆电机的驱动端相连接的分级轮，所述分级机壳体下端设有进料管且分级机壳体的外部设有与氮气补充支管相连接的氮气接管。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述分级机壳体的底端设有斜收料仓，所述斜收料仓的下料端通过设置气动蝶阀与储料罐相连接。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述储料罐的外部开设有排氮孔以及与氮气补充循环组件的进氮口并且排氮口与进氮口的外部均设有电磁阀，所述储料罐的出料端设有手动蝶阀。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型分级效果明显，能够精确的所需粒径范围的铝粉，满足生产需要。
(2)本实用新型中，整套系统实现全过程氮气保护，实现全系统封闭式生产，没有外漏铝粉现象，并且可以快速、及时的向系统内补充氮气，以使系统内的氮气纯度稳定在相对值以内，安全环保可靠性更加有保障。
(3)本实用新型设置的加料罐结构组成能够更加自动化地能够实现均速恒定的加料，避免加料口处的堵粉问题，保证连续稳定的生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一级分级机的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的整体结构示意图；
图中：1、加料罐；2、一级分级机；21、分级机壳体；22、防爆电机；23、分级轮；24、斜收料仓；25、进料管；26、氮气接管；3、二级分级机；4、旋风收集器；5、布袋收集器；6、平衡罐；7、氮气管路；8、氮气补充支管；9、储料罐；10、氮气发生装置；11、引风机组；12、水冷器；13、氧气含量测试仪。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例一
参照说明书附图1-2，该实施例的一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统，包括通过输送管道依次连接的加料罐1、一级分级机2、二级分级机3、旋风收集器4、布袋收集器5以及平衡罐6，所述平衡罐6上设有引风机组11；
所述加料罐1包括罐体，所述罐体的加料口设有气动蝶阀，且加料罐1的下料端设有螺旋加料机，所述螺旋加料机的出料端通过输送管道与一级分级机2的上端入料口相连接，罐体用于接收铝粉，螺旋加料机能够恒定的给后面系统输送原料铝粉，具体加料时，先进行系统清洁，打开电磁阀从进氮口处向加料罐1内补充氮气进入其内置换掉含氧空气，经氧气含量测试仪13测量达标后，系统关闭电磁阀并切换到主回路检测，打开气动蝶阀，使得待分级物料自原料容器和加料罐1安全进入螺旋加料机匀速加入到一级分级机2，在正常生产过程中，为保证连续稳定的加料罐1的进氮口上的电磁阀设定为固定间隔时间内开启对原料进行气动搅拌，出现生产异常问题可以及时停止加料，避免铝粉继续流入到后工序导致产生设备更大的故障或浪费物料，综上，本系统能够实现均速恒定的加料，保证连续稳定的生产。
所述布袋收集器5与平衡罐6之间通过输送管道连接有水冷器12，水冷器12用于分级系统的降温冷却操作。
所述一级分级机2与二级分级机3的结构一致，所述一级分级机2包括分级机壳体21、设于分级机壳体21顶端的防爆电机22以及设于分级机壳体21内部与防爆电机22的驱动端相连接的分级轮23，所述分级机壳体21下端设有进料管25且分级机壳体21的外部设有与氮气补充支管8相连接的氮气接管26，所述分级机壳体21的底端设有斜收料仓24，所述斜收料仓24的下料端通过设置气动蝶阀与储料罐9相连接。
具体的，防爆电机22带动分级轮23在分级机壳体21中高速转动(转速可调节)，在分级机壳体21内部形成强大的离心力，进入到壳体内部的气粉混合物在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩到边壁并不再受离心力的影响，自然下落到斜收料仓24中，并通过打开气动蝶阀进入储料罐9，小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮23内部悬停，受引风机组11引风力的影响符合要求的物料通过分级轮23间隙，进入下一部件进行分级或收集。
另外，旋风收集器4的原理为，达到要求细度的物料经分级机后，受引风机组11引力影响至旋风收集器4上方，该装置为不带动力及运动部件的分级器，物料通过其上方的盘旋管道时，受物料自身重力作用，粗或者重的物料自然下落至旋风收集器4底部随后进入储料罐9中，细或者轻的物料通过旋风收集器4时，在自然下落的同时被气流强制牵引，顺输送管道进入下一组件，进行下一流程。
在通过旋风收集器4收集后，最细粒度段的物料或尾料进入布袋收集器5，铝粉吸附在布袋上，氮气受引风力进入平衡罐6，吸附一定铝粉后脉冲打气将铝粉打下来，进入旋风收集器4所连接的储料罐9中收集。
所述储料罐9的外部开设有排氮孔以及与氮气补充循环组件的进氮口并且排氮口与进氮口的外部均设有电磁阀，所述储料罐9的出料端设有手动蝶阀，工作过程同加料罐1，先置换掉储料罐9及管道内的含氧空气，当氧含量达标后，关闭排氮口与进氮口外的电磁阀，打开手动蝶阀，合格物料落入成品罐内，物料的分级生产至此完成。
具体工作过程为，加料罐1通过输送管道连接一级分级机2，用于对铝粉颗粒的一级分离，分离出的相对粗颗粒的铝粉从一级分级机2下端出料端下料包装，分离出的相对较细颗粒的铝粉从一级分级机2上端出料口输送至二级分级机3进行二级分级，分离出的相对粗颗粒的铝粉从二级分级机3下端出料端下料包装，分离出的相对较细颗粒的铝粉从二级分级机3上端出料口输送至旋风收集器4中，用于旋风收集铝粉中的细微颗粒，并旋风收集器4下端出料口获得更细颗粒的铝粉，然后，特细铝粉通过旋风收集器4上端出料口输送至布袋收集器5中，布袋收集器5用于对特细铝粉布袋过滤脉冲收集，并其下端出料口得出最细颗粒铝粉，本系统分级效果明显，能够精确的所需粒径范围的铝粉，满足生产需要。
实施例二
参考说明书附图3，在实施例一的基础上，分级系统还包括氮气补充循环组件，所述氮气补充循环组件包括与平衡罐6连通的氮气发生装置10、设于平衡罐6上的氮气管路7以及分别设于加料罐1、一级分级机2、二级分级机3及布袋收集器5上的氧气含量测试仪13，所述氮气管路7的一端与加料罐1外部开设的进氮口相连接，所述氮气管路7上依次设有与一级分级机2、二级分级机3及布袋收集器5相连通的氮气补充支管8。
具体实施过程为，整个系统工作时，氮气发生装置10产生氮气通过氮气管路7流向系统内，使得氮气在系统中形成封闭循环回路，另外，置换加料罐1以及储料罐9中的含氧空气将会消耗一部分氮气，消耗的氮气无法回收，系统中通过在多个位置布置氧气含量测试仪13，实时监测氧气含量并通过氮气补充支管8快速及时的向一级分级机2、二级分级机3及布袋收集器5中补充氮气直至系统内的氮气浓度稳定在相对值以内，保证物料在系统内的加工安全。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统，其特征在于，包括氮气补充循环组件以及通过输送管道依次连接的加料罐(1)、一级分级机(2)、二级分级机(3)、旋风收集器(4)、布袋收集器(5)以及平衡罐(6)，所述平衡罐(6)上设有引风机组(11)；
所述氮气补充循环组件包括与平衡罐(6)连通的氮气发生装置(10)、设于平衡罐(6)上的氮气管路(7)以及分别设于加料罐(1)、一级分级机(2)、二级分级机(3)及布袋收集器(5)上的氧气含量测试仪(13)，所述氮气管路(7)的一端与加料罐(1)外部开设的进氮口相连接，所述氮气管路(7)上依次设有与一级分级机(2)、二级分级机(3)及布袋收集器(5)相连通的氮气补充支管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统，其特征在于：所述加料罐(1)包括罐体，所述罐体的加料口设有手动蝶阀，且加料罐(1)的下料端设有螺旋加料机，所述螺旋加料机的出料端通过输送管道与一级分级机(2)的上端入料口相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统，其特征在于：所述布袋收集器(5)与平衡罐(6)之间通过输送管道连接有水冷器(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统，其特征在于：开设于所述加料罐(1)外部的进氮口上装有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统，其特征在于：所述一级分级机(2)与二级分级机(3) 的结构一致，所述一级分级机(2)包括分级机壳体(21)、设于分级机壳体(21)顶端的防爆电机(22)以及设于分级机壳体(21)内部与防爆电机(22)的驱动端相连接的分级轮(23)，所述分级机壳体(21)下端设有进料管(25)且分级机壳体(21)的外部设有与氮气补充支管(8)相连接的氮气接管(26)。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统，其特征在于：所述分级机壳体(21)的底端设有斜收料仓(24)，所述斜收料仓(24)的下料端通过设置气动蝶阀与储料罐(9)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备窄粒径分布的球形铝粉的氮气保护分级系统，其特征在于：所述储料罐(9)的外部开设有排氮孔以及与氮气补充循环组件的进氮口并且排氮口与进氮口的外部均设有电磁阀，所述储料罐(9)的出料端设有手动蝶阀。
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