CN217250489U - 一种自动筛粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动筛粉机，所述的机架上设有震动装置，所述震动装置上设有用于区分粉末颗粒的筛台，筛台内设有用于撞击粉末而防止粉末粘接成团的打散装置。在工作的时候，粉末经过内部的打散装置，在打散装置的作用下粉末无法粘接成团，同时，在筛台的上方有提供粉末原料的供料装置，供料装置包括能够提供原料的供料箱，供料箱连接有进料管，进料管连接有储存待筛选物料的储物漏斗，储物漏斗设有控制粉末进给量的控制装置，供料装置可以为筛粉机提供粉末原料，控制装置可以有效控制进入筛台的粉末进给量，可以提升自动筛粉机的运行效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及筛选装置技术领域，具体为一种粉末产品生产用的自动筛粉机。
【背景技术】
在目前，对于一些物料不同颗粒大小的分离经常会用筛粉机进行分离，常见的筛选方法有旋转筛选和震动筛选，其中震动筛选的应用比较多。
参照图3，图3是一种现有传统的震动筛选机，包括机体和底座，机体内包括有三层的筛网图中未显示，三层筛网的孔隙不同，机体外壁上分别设置有三个出料管，出料管分别和不同的筛网相连通，出料管包括出料口，底座上固定连接有电机，机体和底座之间设置有多个的弹簧，通过启动电机后，筛网可转动，在离心力的作用和弹簧的作用下机台振动，所述机体上设置有三个高度不同的出料管。
但是，上述传统的筛粉机存在如下的缺陷：在筛选完后，难免造成筛选后的粉末容易粘接成团的问题。并且在入料时没有供料装置和储料装置，需要人工上料，上料比较频繁，容易造成粉末飞扬和安全隐患且不便捷。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种自动筛粉机可以避免在筛选的过程中粘结成团和避免人工频繁上料。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种自动筛粉机，包括机架，所述的机架上设有震动装置，所述震动装置上设有用于区分粉末颗粒的筛台，所述筛台内设有用于撞击粉末而防止粉末粘接成团的打散装置。
优选地，所述的筛台里面有多个打散装置。
优选地，所述的筛台内部的打散装置包括框架和在能框架内部运动的运动体。
优选地，所述的打散装置里面的运动体可以是单个或者多个金属球。
优选地，所述的打散装置里面的框架可以是椭圆形的金属框。
优选地，所述的自动筛粉机，筛台的上方有提供粉末原料的供料装置，所述的供料装置包括能够提供原料的供料箱，所述的供料箱连接有进料管，所述的进料管连接有储存待筛选物料的储物漏斗，所述的储物漏斗设有控制粉末进给量的控制装置。
优选地，所述的自动筛粉机，筛台包括上层筛网和下层筛网，所述上层筛网设有颗粒物出料口，所述颗粒物出料口的出料口底部与上层筛网平齐，所述颗粒物出料口连接有出料管道，所述出料管道连接有储存颗粒物的颗粒存储箱，所述下层筛网设有成品出料口，所述成品出料口的出料口底部与下层筛网平齐，所述成品出料口连接有成品出料管道，所述成品出料管道连接有成品存储箱。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型自动筛粉机的机架上设有震动装置，所述震动装置上设有用于区分粉末颗粒的筛台，筛台内设有用于撞击粉末而防止粉末粘接成团的打散装置，在工作的时候，粉末经过内部的打散装置，在打散装置的作用下粉末无法粘接成团。
2、本实用新型自动筛粉机设有供料装置，供料装置包括能够提供原料的供料箱，供料箱连接有进料管，进料管连接有储存待筛选物料的储物漏斗，储物漏斗设有控制粉末进给量的控制装置，供料装置可以为筛粉机提供粉末原料时，控制装置可以有效控制进入筛台的粉末进给量，可以提升自动筛粉机的运行效率。
【附图说明】
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型立体图剖面图；
图3是本实用新型立体图爆炸图；
图4是传统震动筛粉机图档
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1和图2所示，一种自动筛粉机，包括机架3，所述的机架 3上设有震动装置310，所述震动装置310上设有用于区分粉末颗粒的筛台2，所述筛台2内设有用于撞击粉末而防止粉末粘接成团的打散装置210。在工作的时候，粉末经过内部的打散装置210，在打散装置210的作用下粉末无法粘接成团。
如图2所示所述的筛台2内有多个打散装置210。打散装置210 包括设置在筛台2上的框架211，所述的框架211内设有能在其内运动的运动体212。所述中的框架211是一个金属椭圆形框架。金属框架可以对运动体的运动范围进行限制，所述的运动体212是单个或者多个的金属球。设置多个金属球设置多个打散装置210可以对粉末撞击充分，避免粉末成团。
如图1所示筛台2的上方有提供粉末原料的供料装置1，供料装置1包括能够提供原料的供料箱11，供料箱11连接有进料管12，进料管12连接有储存待筛选物料的储物漏斗13，储物漏斗13设有控制粉末进给量的控制装置14，供料装置1可以为筛粉机提供粉末原料，控制装置14可以有效控制进入筛台2的粉末进给量，可以提升自动筛粉机的运行效率。
如图1和图2所示所述筛台2包括上层筛网21和下层筛网25，所述上层筛网21设有颗粒物出料口22，所述颗粒物出料口22的出料口底部与上层筛网21平齐，所述颗粒物出料口22连接有出料管道 23，所述出料管道23连接有储存颗粒物的颗粒存储箱24，所述下层筛网25包括打散装置210和成品出料口26，所述成品出料口26的出料口底部与下层筛网25平齐，所述成品出料口26连接有成品出料管道27，所述成品出料管道27连接有成品存储箱28。在粉末原料进入筛台2后，在上层筛网21的作用下，使无法通过上层筛网21的颗粒通过颗粒物出料口22顺着出料管道23进入颗粒物存储箱24里面，通过上层筛网21的粉末经过打散装置210后，在震动装置310的作用下通过成品出料口26顺着成品出料管道27进入成品储物箱28。
在使用自动筛粉机时前，需要人工备料，将粉末原材料放置在供料箱11中，粉末通过进料管道12进入到储料漏斗13中，在上料完成后供料箱11处于饱和状态，在使用自动筛粉机时，先将震动装置 310打开，随后打开控制装置14，让粉末进入到筛台2中，进入筛台 2的颗粒会在上层筛网21和震动装置310的效果下，通过颗粒物出口22进入到颗粒物存储箱24里面，其余剩下粉末通过上层筛网21 进入到打散装置210里面，在经过打散装置210的时候，会被其中的运动小球212撞击，从而使粉末不会连接成块，最后粉末在震动装置 310的作用下通过成品出料口26进入到成品储物箱28收集起来。
Claims (5)
1.一种自动筛粉机，其特征在于：包括机架(3)，所述的机架(3)上设有震动装置(310)，所述震动装置上设有用于区分粉末颗粒的筛台(2)，所述筛台(2)内设有用于撞击粉末而防止粉末粘接成团的打散装置(210),筛台(2)的上方有提供粉末原料的供料装置(1)，所述的供料装置(1)包括能够提供原料的供料箱(11)，所述的供料箱(11)连接有进料管(12)，所述的进料管(12)连接有储存待筛选物料的储物漏斗(13)，所述的储物漏斗(13)设有控制粉末进给量的控制装置(14),所述筛台(2)包括上层筛网(21)和下层筛网(25)，所述上层筛网(21)设有颗粒物出料口(22)，所述颗粒物出料口(22)的出料口底部与上层筛网(21)平齐，所述颗粒物出料口(22)连接有出料管道(23)，所述出料管道(23)连接有储存颗粒物的颗粒存储箱(24)，所述下层筛网(25)包括打散装置(210)和成品出料口(26)，所述成品出料口(26)的出料口底部与下层筛网(25)平齐，所述成品出料口(26)连接有成品出料管道(27)，所述成品出料管道(27)连接有成品存储箱(28)。
2.根据权利要求1所述的自动筛粉机，其特征在于：所述的筛台(2)内有多个打散装置(210)。
3.根据权利要求1或2所述的自动筛粉机，其特征在于：所述的打散装置包括设置在筛台(2)上的框架(211)，所述的框架(211)内设有能在其内运动的运动体(212)。
4.根据权利要求3所述的自动筛粉机，其特征在于：所述的运动体(212)是单个或者多个的金属球。
5.根据权利要求3所述的自动筛粉机，其特征在于：所述的框架(211)是一个金属椭圆形框架。
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