CN217241443U - 洪涝地花生收获设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种洪涝地花生收获设备,包括机架、松土机构、夹秧分秧机构、掸土机构、摘果机构及振动筛；夹秧分秧机构倾斜地安装在机架前部，包括与机架连接的一支撑架、传动连接于支撑架的两个夹秧机构及两个分秧机构；松土机构包括一横梁、连接在横梁上的多个支撑杆及连接在每个支撑杆上的松土铲，松土机构的横梁固定于支撑架底部；掸土机构安装在机架前部上且位于夹秧分秧机构下方，摘果机构安装在机架上且位于掸土机构的后上方。本实用新型提供的洪涝地花生收获设备能够有效地实现花生秧蔓及花生荚果与泥土的分离，适用于在洪涝地作业，降低了农民劳动强度，提高了花生收获效率。

Description

洪涝地花生收获设备

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种洪涝地花生收获设备。

背景技术

现有的花生收获通常是靠人工刨收，农民利用锄头或犁等简单工具，将花生秧蔓棵挖出土面，略抖出粘附的泥土，进行装运摊晒，这种花生收获方式导致花生在整个收获过程付出的劳动多，其劳动强度大，效率低下，不适应规模化花生收获，当收获季节遇到洪涝灾害时，常因收获不及时导致花生在地里发芽甚至霉变。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种洪涝地花生收获设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种洪涝地花生收获设备，包括机架、松土机构、夹秧分秧机构、掸土机构、摘果机构、振动筛及输送机构；夹秧分秧机构倾斜地安装在机架前部，包括与机架连接固定的一支撑架、传动连接于支撑架的两个夹秧机构及传动连接于支撑架的两个分秧机构，两个夹秧机构位于内侧，用于将松土后的花生秧蔓夹持拔起并将花生秧蔓向后上方输送；两个分秧机构位于外侧，用于将相邻的、不同垄沟的花生秧蔓分开；夹秧机构和分秧机构具有相同的结构，均包括两个传动轴、两个传动链轮及传动链条，两个传动轴一上一下分布且与支撑架转动连接，两个传动链轮对应与两个传动轴连接，传动链条套设在两个传动链轮上，传动链条上设有多个拨齿；松土机构包括一横梁、连接固定在横梁上的多个支撑杆及连接固定在每个支撑杆上的松土铲，松土铲用于将花生秧蔓的根切断并松土，该多个支撑杆沿横梁长度方向等距间隔设置，松土机构的横梁连接固定于支撑架底部；掸土机构安装在机架前部上且位于夹秧分秧机构下方，用于将花生秧蔓根部的泥土去除，掸土机构转动连接于机架，其转向与夹秧分秧机构的传送方向相反；摘果机构安装在机架上，摘果机构位于夹秧分秧机构的下方且位于掸土机构的后上方，用于将花生荚果从花生秧蔓上刷落摘下，摘果机构转动连接于机架，其转向与夹秧分秧机构的传送方向相反；振动筛倾斜地设于摘果机构下方，振动筛一端与机架铰接，另一端抵接荚果收集箱；输送机构安装在机架上且位于秧蔓回收箱和夹秧分秧机构的上端之间，输送机构且由前向后逐渐向下倾斜。

优选地，一振动轴可转动地设于机架前部，机架前部设置两个伞齿轮箱，每个伞齿轮箱具有一输入轴及一输出轴，输入轴垂直于输出轴，伞齿轮箱的输入轴通过链轮、链条与振动轴传动连接，夹秧分秧机构与伞齿轮箱的输出轴传动连接。

优选地，所述振动轴位于机架外侧的两端处各套接一偏心轮，振动筛所述另一端通过连接臂与偏心轮铰接。

优选地，振动筛所述另一端与连接臂之间连接有一弹簧。

优选地，一风机安装在机架上且位于振动筛后上方，风机的吹风口对准振动筛。

优选地，所述掸土机构包括掸土筒、固定于掸土筒中央的掸土轴和固定在掸土筒外周面上的多个掸土板，掸土板沿掸土筒的外周面设有多排，各排掸土板均为多个且沿掸土轴的轴向间隔布置，一筛网设置在掸土机构下方。

优选地，所述摘果机构包括滚筒、固定于滚筒中央的摘果轴及固定在滚筒外周面上的拨杆，拨杆沿滚筒的周向设置有多排，各排拨杆均为多个且沿滚筒的轴向间隔布置，相邻两排拨杆交错布置。

优选地，所述松土铲与水平面呈夹角α向下倾斜设置，其中，25゜≦α≦55゜。

本实用新型提供的洪涝地花生收获设备，通过机械化设计，能够有效地实现花生秧蔓及花生荚果与泥土的分离，适用于在洪涝地作业，降低了农民劳动强度，提高了花生收获效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例提供的洪涝地花生收获设备的结构示意图；

图2是图1中夹秧分秧机构的俯视图；

图3是图1中夹秧分秧机构的正视图；

图4是图1中掸土机构的结构示意图；

图5是图1中摘果机构的结构示意图；

图中：10、机架；11、振动轴；12、偏心轮；13、伞齿轮箱；131、链轮；132、输入轴；133、链条；134、输出轴；20、松土机构；21、横梁；22、支撑杆；23、松土铲；30、夹秧分秧机构；301、传动轴；302、传动链轮；303、传动链条；304、拨齿；31、支撑架；32、夹秧机构；33、分秧机构；40、掸土机构；41、掸土轴；42、掸土筒；43、掸土板；44、筛网；50、摘果机构；51、滚筒；52、拨杆；53、摘果轴；60、振动筛；61、连接臂；62、弹簧；63、风机；64、荚果收集箱；70、输送机构；71、秧蔓回收箱。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型一优选实施例提供的一种洪涝地花生收获设备，该花生收获设备可以与拖拉机等动力机构连接，与其配合进行花生收获作业。该花生收获设备包括机架10、松土机构20、夹秧分秧机构30、掸土机构40、摘果机构50、振动筛60及输送机构70。

一振动轴11可转动地设于机架10前部，振动轴11通过链轮、链条等传动结构与拖拉机等动力机构的动力输出轴传动连接，振动轴11位于机架10外侧的两端处各套接一偏心轮12。机架10前部设置两个伞齿轮箱13，每个伞齿轮箱13具有一输入轴132及一输出轴134，输入轴132垂直于输出轴134，伞齿轮箱13的输入轴132通过链轮131、链条133与振动轴11传动连接。

夹秧分秧机构30倾斜地安装在机架10前部且与伞齿轮箱13的输出轴134通过齿轮、链条等传动结构传动连接，包括与机架10和伞齿轮箱13连接固定的一支撑架31、传动连接于支撑架31的两个夹秧机构32及传动连接于支撑架31的两个分秧机构33。两个夹秧机构32位于内侧，用于将松土后的花生秧蔓夹持拔起并将花生秧蔓向后上方输送；两个分秧机构33位于外侧，用于将相邻的、不同垄沟的花生秧蔓分开。夹秧机构32和分秧机构33具有相同的结构，均包括两个传动轴301、两个传动链轮302及传动链条303，两个传动轴301一上一下分布且与支撑架31转动连接，两个传动链轮302对应与两个传动轴301连接，传动链条303套设在两个传动链轮302上。伞齿轮箱13的输出轴134转动时带动夹秧机构32及分秧机构33的传动轴301和传动链轮302转动。优选地，传动链条303上设有多个拨齿304，夹秧机构32在收获花生时通过拨齿304随传动链条303向上拨动花生秧蔓，以便于将花生秧蔓向上输送；分秧机构33在收获花生时通过拨齿304随传动链条303向上拨动花生秧蔓，以便于将相邻的、不同垄沟的花生秧蔓分开，防止出现花生秧蔓匍倒在地的现象。

松土机构20包括一横梁21、通过焊接连接固定在横梁21上的多个支撑杆22及通过螺钉连接固定在每个支撑杆22上的松土铲23，松土铲23用于将花生秧蔓的根切断并松土，该多个支撑杆22沿横梁21长度方向等距间隔设置，松土机构20的横梁21通过焊接连接固定于支撑架31底部，这样夹秧分秧机构30随花生收获设备向前移动时带动松土铲23将花生秧蔓的根切断并松土。松土铲23与水平面呈夹角α向下倾斜设置，其中，25゜≦α≦55゜；这样设置的松土铲23可便捷、高效的铲入花生种植土体内，实现土壤与花生秧蔓及花生果实的分离。

掸土机构40安装在机架10前部上且位于夹秧分秧机构30下方，用于将花生秧蔓根部的泥土去除。掸土机构40转动连接于机架10，其转向与夹秧分秧机构30的传送方向相反，掸土机构40包括掸土筒42、固定于掸土筒42中央的掸土轴41和固定在掸土筒42外周面上的多个掸土板43，掸土板43沿掸土筒42的外周面设有多排，各排掸土板43均为多个且沿掸土轴41的轴向间隔布置。随着掸土轴41的不断转动，掸土板43将花生秧蔓根部上的泥土给掸下来。考虑到掸土机构40有可能会将花生荚果误掸下来，一筛网44设置在掸土机构40下方，这样一旦有花生荚果被掸落，会落到筛网44上，掸下的土沿着筛网44孔落回到土壤。掸土机构40的掸土轴41可与电机的输出轴连接，以便驱动掸土机构40转动。

摘果机构50安装在机架10上，摘果机构50位于夹秧分秧机构30的下方且位于掸土机构40的后上方，用于将花生荚果从花生秧蔓上刷落摘下。摘果机构50转动连接于机架10，其转向与夹秧分秧机构30的传送方向相反。摘果机构50包括滚筒51、固定于滚筒51中央的摘果轴53及固定在滚筒51外周面上的拨杆52，拨杆52沿滚筒51的周向设置有多排，各排拨杆52均为多个且沿滚筒51的轴向间隔布置，相邻两排拨杆52交错布置。本实施例中，摘果机构50设有两个，两个摘果机构50沿着夹秧分秧机构30的倾斜方向间隔设置，当花生秧蔓经过摘果机构50时，摘果机构50的拨杆52会对花生荚果进行拍打，将其从花生秧蔓上摘下，完成摘果作业。摘果机构50的摘果轴53可与电机的输出轴连接，以便驱动摘果机构50转动。

花生摘果后，花生荚果中混有少量残禾、断茎、土块等，需要通过振动筛60进一步清理处理。振动筛60倾斜地设于摘果机构50下方，振动筛60由前向后逐渐向下倾斜。振动筛60一端与机架10铰接，另一端通过连接臂61与位于振动轴11两端的偏心轮12铰接，利用偏心轮12的转动可以带动振动筛60振动，振动筛60所述另一端抵接荚果收集箱64。优选地，振动筛60所述另一端与连接臂61之间连接有一弹簧62。优选地，一风机63安装在机架10上且位于振动筛60后上方，风机63的吹风口对准振动筛60，振动筛60用于接收落下的花生荚果，随着筛体的振动，土块被震碎经过筛孔排到振动筛60下方，风机63将花生荚果表面的残禾和断茎等杂质吹到振动筛60外侧，落入土壤中。同时，分选出来的花生荚果在振动筛60的振动作用下，逐渐向后下方输送，并落入荚果收集箱64中。

输送机构70安装在机架10上且位于秧蔓回收箱71和夹秧分秧机构30的上端之间，输送机构70由前向后逐渐向下倾斜，本实施例中，输送机构70为传送带，当夹秧分秧机构30夹持的花生秧蔓到达夹秧分秧机构30的末端时，失去夹持力的花生秧蔓在重力作用下落到输送机构70上，输送机构70将花生秧蔓传输到秧蔓回收箱71中回收，回收的花生秧蔓可用于家畜的喂养及土壤施肥等，实现资源的充分利用。

本实用新型中花生收获设备的工作原理是：收获设备前进时，松土机构20将花生秧蔓的根切断并松土，随后花生秧蔓进入夹秧分秧机构30，位于内侧的两个夹秧机构32将松土后的花生秧蔓夹持拔起并将花生秧蔓向后上方输送，位于外侧的两个分秧机构33将相邻的、不同垄沟的花生秧蔓分开，分秧机构33在收获花生时通过拨齿304随传动链条303向上拨动花生秧蔓，以便于将相邻的、不同垄沟的花生秧蔓分开，防止出现花生秧蔓匍倒在地的现象；夹秧分秧机构30前段下部的掸土机构40去除花生秧蔓根部的泥土，泥土经掸土机构40下方的筛网44筛出；夹秧分秧机构30下部安装的两个反向旋转的摘果机构50将花生从花生秧蔓上刷落摘下，花生随后落入到振动筛60上，在振动筛60和风机63的双重作用下将茎叶和泥土等杂物分离，分选出的花生荚果随着斜向下的振动筛60落入荚果收集箱64，花生秧蔓继续被夹持向后输送，随后到达输送机构70，经输送机构70输送到达秧蔓回收箱71。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种洪涝地花生收获设备，其特征在于：包括机架、松土机构、夹秧分秧机构、掸土机构、摘果机构、振动筛及输送机构；夹秧分秧机构倾斜地安装在机架前部，包括与机架连接固定的一支撑架、传动连接于支撑架的两个夹秧机构及传动连接于支撑架的两个分秧机构，两个夹秧机构位于内侧，用于将松土后的花生秧蔓夹持拔起并将花生秧蔓向后上方输送；两个分秧机构位于外侧，用于将相邻的、不同垄沟的花生秧蔓分开；夹秧机构和分秧机构具有相同的结构，均包括两个传动轴、两个传动链轮及传动链条，两个传动轴一上一下分布且与支撑架转动连接，两个传动链轮对应与两个传动轴连接，传动链条套设在两个传动链轮上，传动链条上设有多个拨齿；松土机构包括一横梁、连接固定在横梁上的多个支撑杆及连接固定在每个支撑杆上的松土铲，松土铲用于将花生秧蔓的根切断并松土，该多个支撑杆沿横梁长度方向等距间隔设置，松土机构的横梁连接固定于支撑架底部；掸土机构转动安装在机架前部上且位于夹秧分秧机构下方，用于将花生秧蔓根部的泥土去除，掸土机构的转向与夹秧分秧机构的传送方向相反；摘果机构转动安装在机架上，摘果机构位于夹秧分秧机构的下方且位于掸土机构的后上方，用于将花生荚果从花生秧蔓上刷落摘下，摘果机构的转向与夹秧分秧机构的传送方向相反；振动筛倾斜地设于摘果机构下方，振动筛一端与机架铰接，另一端抵接荚果收集箱；输送机构安装在机架上且位于秧蔓回收箱和夹秧分秧机构的上端之间，输送机构且由前向后逐渐向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的洪涝地花生收获设备，其特征在于：一振动轴可转动地设于机架前部，机架前部设置两个伞齿轮箱，每个伞齿轮箱具有一输入轴及一输出轴，输入轴垂直于输出轴，伞齿轮箱的输入轴通过链轮、链条与振动轴传动连接，夹秧分秧机构与伞齿轮箱的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的洪涝地花生收获设备，其特征在于：所述振动轴位于机架外侧的两端处各套接一偏心轮，振动筛所述另一端通过连接臂与偏心轮铰接。

4.根据权利要求3所述的洪涝地花生收获设备，其特征在于：振动筛所述另一端与连接臂之间连接有一弹簧。

5.根据权利要求1所述的洪涝地花生收获设备，其特征在于：一风机安装在机架上且位于振动筛后上方，风机的吹风口对准振动筛。

6.根据权利要求1所述的洪涝地花生收获设备，其特征在于：所述掸土机构包括掸土筒、固定于掸土筒中央的掸土轴和固定在掸土筒外周面上的多个掸土板，掸土板沿掸土筒的外周面设有多排，各排掸土板均为多个且沿掸土轴的轴向间隔布置，一筛网设置在掸土机构下方。

7.根据权利要求6所述的洪涝地花生收获设备，其特征在于：所述摘果机构包括滚筒、固定于滚筒中央的摘果轴及固定在滚筒外周面上的拨杆，拨杆沿滚筒的周向设置有多排，各排拨杆均为多个且沿滚筒的轴向间隔布置，相邻两排拨杆交错布置。

8.根据权利要求1所述的洪涝地花生收获设备，其特征在于：所述松土铲与水平面呈夹角α向下倾斜设置，其中，25゜≦α≦55゜。

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