CN217240923U - 发声装置和终端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发声装置和终端设备，该发声装置包括扬声器模组、振动组件及第二壳体，扬声器模组包括第一壳体，第一壳体内具有容腔，容腔的一部分限定出安装槽，扬声器模组包括设于第一壳体的振膜组件，第一壳体上设有与振膜组件正对设置的出音孔，振动组件设于安装槽内，第二壳体与第一壳体的设置出音孔的一侧连接，并与第一壳体围合形成连通出音孔的出声通道，第二壳体还设有连通出声通道的侧出声口，侧出声口位于扬声器模组的周侧。本实用新型旨在提供一种将SPK单体和马达集成于一体的发声装置，可以节省终端设备的安装空间；同时，该发声装置能够实现正出声结构和侧出声结构的转换，提供了使用便利性。

Description

发声装置和终端设备

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，特别涉及一种发声装置和应用该发声装置的终端设备。

背景技术

智能终端设备尤其是手机类产品，通常需要兼具音频体验和震动触觉体验功能，音频体验来自于扬声器装置，触觉震动体验来自于马达装置，在提高用户音频和震动触觉体验过程中，相关技术中通常将扬声器装置和马达装置分别单独设置，导致在智能终端设备中占用空间大，布局效果不理想等问题。同时，通常扬声器仅具有单一的出声模式，正出声结构的扬声器和侧出声结构的扬声器需要单独开模设计，制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种发声装置和终端设备，旨在提供一种将SPK单体和马达集成于一体的发声装置，可以节省终端设备的安装空间；同时，该发声装置能够实现正出声结构和侧出声结构的转换，提供了使用便利性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种发声装置，所述发声装置包括：

扬声器模组，所述扬声器模组包括第一壳体，所述第一壳体内具有容腔，所述容腔的一部分限定出安装槽，所述扬声器模组包括设于所述第一壳体的振膜组件，所述第一壳体上设有与所述振膜组件正对设置的出音孔；

振动组件，所述振动组件设于所述安装槽内；及

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体设置所述出音孔的一侧连接，并与所述第一壳体围合形成连通所述出音孔的出声通道，所述第二壳体还设有连通所述出声通道的侧出声口，所述侧出声口位于所述扬声器模组的周侧。

在一实施例中，所述第一壳体还设有连通所述容腔的安装口，所述出音孔和所述安装口设于所述第一壳体的相对两端；

所述扬声器模组还包括扬声器单体，所述扬声器单体设于所述容腔内，所述扬声器单体设有对应所述安装口的所述安装槽；

其中，所述振动组件穿过所述安装口并固定于所述安装槽内，所述第二壳体与所述第一壳体背向所述安装口的一侧连接。

在一实施例中，所述第二壳体包括底盘和连接于所述底盘的出声件，所述出声件设有所述侧出声口，所述底盘面向所述第一壳体的一侧设有支撑台，所述支撑台沿所述底盘的周缘延伸设置，并与所述出声件围合形成连通所述侧出声口的凹陷槽，所述第一壳体支撑于所述支撑台，并与所述出声件连接。

在一实施例中，所述底盘包括与所述出声件连接的支撑环和嵌件，所述支撑环的内壁设有嵌槽，所述嵌件的周缘嵌设于所述嵌槽内，且所述支撑环凸出所述嵌件面向所述第一壳体的一侧，以形成所述支撑台，所述嵌件为金属片。

在一实施例中，所述第二壳体为金属件；

或，所述支撑环和所述出声件为塑胶件，所述支撑环和所述出声件与所述嵌件一体注塑成型。

在一实施例中，所述第一壳体包括：

第一外壳，所述第一外壳的一端设有开口，所述第一外壳的另一端设有所述出音孔，所述振膜组件设于所述第一外壳内，并与所述出音孔正对设置；和

第二外壳，所述第二外壳盖合所述开口，并与所述第一外壳围合形成所述容腔，所述振动组件与所述第二外壳连接，并限位于所述安装槽内。

在一实施例中，所述第一外壳远离所述开口的一端弯折延伸形成支撑挡沿，所述支撑挡沿围合形成所述出音孔，所述振膜组件的周缘支撑于所述支撑挡沿，并与所述出音孔正对设置，所述支撑挡沿背向所述振膜组件的一侧与所述第二壳体连接。

在一实施例中，所述第一外壳对应所述侧出声口的一侧设有缺口，所述缺口贯通所述支撑挡沿，并与所述出音孔连通；

且/或，所述支撑挡沿与所述第二壳体涂胶粘接或焊接；

且/或，所述第二外壳包括中心部和设于所述中心部外周的边缘部，所述中心部与所述振动组件连接，所述边缘部与所述第一外壳的侧壁抵接，以与所述第一外壳限定出涂胶凹槽。

在一实施例中，所述第一壳体背向所述第二壳体的一侧还设有限位槽，所述振动组件设有限位台，所述限位台支撑限位于所述限位槽内；

且/或，所述振动组件包括马达和与所述马达连接的电路板，所述马达的一端限位于所述安装槽内，所述第一壳体背向所述第二壳体的一侧还设有定位槽，所述电路板容纳并限位于所述定位槽内。

在一实施例中，所述扬声器单体包括盆架、磁路系统及振动系统，所述振动系统连接于所述盆架，并对应所述出音孔设置，所述振动系统包括所述振膜组件，所述磁路系统设于所述盆架，并与所述振动系统相对设置，所述磁路系统设有所述安装槽。

本实用新型还提出一种终端设备，包括设备壳体和上述所述的发声装置，所述发声装置设于所述设备壳体。

本实用新型技术方案的发声装置通过在扬声器模组上设置安装槽，并将振动组件设于扬声器模组的安装槽内，从而实现将SPK单体和马达集成于一体，以使得发声装置同时兼具音频体验和震动触觉体验功能，实现节省终端设备的安装空间；同时，通过在扬声器模组的第一壳体还设置出音孔，且出音孔与振膜组件正对设置，使得扬声器模组的振膜组件能够顺利通过出音孔出声，并设置第二壳体，使得第二壳体与扬声器模组的第一壳体设置有出音孔的一侧连接，并与第一壳体围合形成连通出音孔的出声通道，通过在第二壳体上设置连通出声通道的侧出声口，使得侧出声口位于扬声器模组的周侧，从而利用第二壳体与扬声器模组配合形成侧出声结构，如此可实现发声装置在正出声结构和侧出声结构之间的转换，有效提高发声装置的使用便利性，且减少产线投入，提高效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中发声装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中发声装置的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中发声装置的剖面示意图；

图4为本实用新型一实施例中第一外壳的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中第二外壳的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中隔离件的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中第二壳体的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	发声装置	124	填充腔
1	扬声器模组	13	阻尼件
				11	第一壳体	14	隔离件
111	容腔	141	贯通孔
				112	第一外壳	142	金属环
1121	出音孔	143	网布
				1122	开口	144	透气孔
1123	支撑挡沿	15	柔性电路板
				1124	第一连接部	2	振动组件
113	第二外壳	21	马达
				1131	安装口	211	限位台
1132	第二连接部	22	电路板
				1133	中心部	3	第二壳体
1134	边缘部	31	出声通道
				1135	涂胶凹槽	32	底盘
1136	限位槽	321	支撑台
				1137	定位槽	322	支撑环
1138	灌装孔	323	嵌件
				12	扬声器单体	324	凹陷槽
121	盆架	33	出声件
				122	磁路系统	331	侧出声口
1221	安装槽	4	焊接弹片
				123	振动系统

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和 /或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

智能终端设备尤其是手机类产品，通常需要兼具音频体验和震动触觉体验功能，音频体验来自于扬声器装置，触觉震动体验来自于马达装置，在提高用户音频和震动触觉体验过程中，相关技术中通常将扬声器装置和马达装置分别单独设置，导致在智能终端设备中占用空间大，布局效果不理想等问题。同时，通常扬声器仅具有单一的出声模式，正出声结构的扬声器和侧出声结构的扬声器需要单独开模设计，制作成本较高。

基于上述问题，本实用新型提出一种发声装置100。可以理解的，发声装置100可应用于电子设备中，例如手机、IPAD等便携式移动电子产品或终端设备等，在此不做限定。

请结合参照图1至图7所示，在本实用新型实施例中，该发声装置100 包括扬声器模组1、振动组件2及第二壳体3，其中，扬声器模组1包括第一壳体11，第一壳体11内具有容腔111，容腔111的一部分限定出安装槽1221，扬声器模组1包括设于第一壳体11的振膜组件，第一壳体11上设有与振膜组件正对设置的出音孔1121，振动组件2设于安装槽1221内，第二壳体3与第一壳体11设置出音孔1121的一侧连接，并与第一壳体围合形成连通出音孔1121的出声通道31，第二壳体3还设有连通出声通道31的侧出声口331，侧出声口331位于扬声器模组1的周侧。

在本实施例中，扬声器模组1可以是一个整体结构，扬声器模组1设有出音孔1121和安装槽1221，出音孔1121和安装槽1221设于扬声器模组1相背离的两侧。扬声器模组1包括第一壳体11和装设于第一壳体11内的扬声器单体12，扬声器单体12设有振膜组件，如此可通过扬声器单体12实现发声，为了方便将扬声器单体12发出的声音顺利传出第一壳体11，扬声器模组 1的第一壳体11设有出音孔1121，且扬声器单体12的振膜组件与出音孔1121 正对设置。

可以理解的，扬声器模组1的扬声器单体12与出音孔1121正对设置，使得扬声器模组1形成正出声结构。在本实施例中，通过在扬声器模组1上设置安装槽1221，从而利用安装槽1221安装限位振动组件2，如此可将振动组件2集成于扬声器模组1上，使得扬声器模组1在兼顾音频效果的同时，能够实现震动触觉体验功能。

可选地，出音孔1121和安装槽1221设于扬声器模组1相背离的两侧，如此设置既可以保证振动组件2的安装，有可以避免振动组件2影响扬声器模组1的发声效果。

在本实施例中，通过设置第二壳体3，利用第二壳体3与扬声器模组1的第一壳体11设置出音孔1121的一侧连接，使得第二壳体3与扬声器模组1 的第一壳体11围合形成连通出音孔1121的出声通道31，第二壳体3还设有连通出声通道31的侧出声口331，侧出声口331位于扬声器模组1的周侧，从而通过增加第二壳体3结构，使得扬声器模组1的正出声结构转换为侧出声结构。

可以理解的，第二壳体3与扬声器模组1的出音孔1121正对设置，第二壳体3的侧出声口331不与出音孔1121对应，且位于扬声器模组1的周侧。在本实施例中，扬声器模组1与第二壳体3可采用粘结或焊接等固定方式连接为一体结构，如此可提高第二壳体3与扬声器模组1的连接稳定性以及避免漏音等问题。当然，扬声器模组1与第二壳体3也可采用可拆卸连接结构，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式，从而方便扬声器模组1根据实际应用场景在正出声结构和侧出声结构之间转换，以提高使用便利性，同时减少产线投入，提高效益。

本实用新型的发声装置100通过在扬声器模组1上设置安装槽1221，并将振动组件2设于扬声器模组1的安装槽1221内，从而实现将SPK单体和马达集成于一体，以使得发声装置100同时兼具音频体验和震动触觉体验功能，实现节省终端设备的安装空间；同时，通过在扬声器模组1的第一壳体11还设置出音孔1121，且出音孔1121与振膜组件正对设置，使得扬声器模组1的振膜组件能够顺利通过出音孔1121出声，并设置第二壳体3，使得第二壳体3与扬声器模组1的第一壳体11设置有出音孔1121的一侧连接，并与第一壳体11围合形成连通出音孔1121的出声通道31，通过在第二壳体3上设置连通出声通道31的侧出声口331，使得侧出声口331位于扬声器模组1的周侧，从而利用第二壳体3与扬声器模组1配合形成侧出声结构，如此可实现发声装置100在正出声结构和侧出声结构的转换，有效提高发声装置100的使用便利性，且减少产线投入，提高效益。

在一实施例中，第一壳体11还设有连通容腔111的安装口1131，出音孔 1121和安装口1131设于第一壳体11的相对两端；扬声器模组还包括扬声器单体12，扬声器单体12设于容腔111内，扬声器单体12设有对应安装口1131 的安装槽1221；其中，振动组件2穿过安装口1131并固定于安装槽1221内，第二壳体3与第一壳体11背向安装口1131的一侧连接。

在本实施例中，扬声器单体12设于容腔111内，且扬声器单体12的振膜组件与出音孔1121正对设置，扬声器单体12对应安装口1131设有安装槽 1221。可以理解的，如图1至图3所示，扬声器模组1的第一壳体11用于安装、固定和支撑扬声器单体12和扬声器模组1的其他部件，也即第一壳体11 为扬声器单体12和扬声器模组1的其他部件提供安装基础。为了方便安装和保护扬声器单体12和扬声器模组1的其他部件，第一壳体11具有容腔111。可选地，第一壳体11的结构可以是具有容腔111的安装壳、盒体或箱体等结构。

为了方便扬声器单体12产生的声音顺利从容腔111传出，第一壳体11 设有连通容腔111的出音孔1121。扬声器单体12设于第一壳体11的容腔111 内，且扬声器单体12的振膜与出音孔1121正对设置，以使得扬声器模组1 形成正出声结构。

可以理解的，第一壳体11可以是一体结构，也可以是分体设置结构。如图1至图5所示，第一壳体11包括第一外壳112和第二外壳113，也即第一壳体11采用分体设置，由第一外壳112和第二外壳113两部分结构连接形成一体结构。当然，在其他实施例中，第一壳体11也可采用一体成型方式加工成型，在此不做限定。

可选地，第一壳体11的第一外壳112与第二外壳113均为金属件，且第一外壳112与第二外壳113密封配合以限定出容腔111，也即第一外壳112与第二外壳113采用金属材质制成，如此使得第一壳体11整体结构由金属材料制成。

可以理解的，第一壳体11的第一外壳112与第二外壳113可以采用较薄的钢片制成，使得第一壳体11可设计得更薄，从而极大程度的提高了第一壳体11内的腔体体积，有效地增加了扬声器单体12与第一壳体11围成的前声腔和后声腔的体积，进而改善发声装置100的声学性能，特别是低频声学性能。同时，扬声器单体12固定于第一壳体11内，如此可通过由金属材料制成的第一壳体11实现散热，提高发声装置100的散热性能。

在一实施例中，第一壳体11包括第一外壳112和第二外壳113，其中，第一外壳112的一端设有开口1122，第一外壳112的另一端设有出音孔1121，振膜组件设于第一外壳112内，并与出音孔1121正对设置，第二外壳113盖合开口1122，并与第一外壳112围合形成容腔111，振动组件2与第二外壳 113连接，并限位于安装槽1221内。

在本实施例中，扬声器单体12设于第一外壳112内，且扬声器单体12 的周缘与第一外壳112的内壁抵接，第二外壳113盖合开口1122，并与第一外壳112围合形成容腔111，且第二外壳113与扬声器单体12间隔，使扬声器单体12、第一外壳112、第二外壳113及振动组件2围合形成后声腔，第二外壳113设有安装口1131。

可以理解的，如图2至图4所示，出音孔1121可设置于第一壳体11的底部，也即出音孔1121贯穿第一外壳112设置，并与容腔111连通，由此使得发声装置100形成为正出声结构。当然，在其他实施例中，出音孔1121可设置于第一壳体11的侧部，也即出音孔1121贯穿第一外壳112的侧壁，由此使得发声装置100形成为侧出声结构。

在本实施例中，第一外壳112可以是两端开口的筒状结构，其一端形成出音孔1121，另一端形成用于安装扬声器单体12的开口；或者，第一外壳 112为一端开口一端封闭的U型结构，此时第一外壳112的开口用于扬声器单体12，并由第二外壳113封盖，第一外壳112的封闭端开设有出音孔1121，如此设置，使得扬声器单体12装设于容腔111内时，扬声器单体12的振膜与出音孔1121呈正对设置，形成正出声结构。

可选地，第二外壳113可以是板状结构或呈一端开口一端封闭的U型结构，在此不做限定。

在本实施例中，通过在第一壳体11上设置安装口1131，并在扬声器单体 12上设置安装槽1221，从而方便利用安装口1131和安装槽1221配合，实现对振动组件2的定位安装。可以理解的，第一壳体11的第二外壳113设有安装口1131，且安装口1131与扬声器单体12的安装槽1221槽口对应且连通设置。

可以理解的，如图2和图3所示，第二外壳113与扬声器单体12间隔，使扬声器单体12、第一外壳112、第二外壳113及振动组件2围合形成后声腔，如此利用后声腔填充吸音颗粒，以增大虚拟声腔，提高发声装置100的声学性能。

可选地，第一壳体11的厚度为0.2mm～0.3mm。可以理解的，通过将第一壳体11的厚度控制在0.2mm～0.3mm，可最大化利用了第一壳体11的外形尺寸，以保证扬声器单体12所需的音腔体积。可选地，第一壳体11可选为金属或碳纤维材质。

在一实施例中，第二壳体3包括底盘32和连接于底盘32的出声件33，出声件33设有侧出声口331，底盘32面向第一壳体11的一侧设有支撑台321，支撑台321沿底盘32的周缘延伸设置，并与出声件33围合形成连通侧出声口331的凹陷槽324，第一壳体11支撑于支撑台321，并与出声件33连接。

在本实施例中，如图1至图3、图7所示，通过将第二壳体3设置为底盘32和出声件33，使得出声件33凸设于底盘32上，如此在第二壳体3与扬声器模组1的第一壳体11连接时，扬声器模组1的第一壳体11支撑于底盘32 上，且第一壳体11的侧壁与出声件33限位抵接。

可以理解的，第二壳体3的底盘32与第一壳体11的第一外壳112远离第二外壳113的一端连接，以围合形成出声通道31，并在出声件33设置侧出声口331，如此使得扬声器单体12发出的声音通过出音孔1121，经由出声通道31传到至侧出声口331，最后由侧出声口331传至外界。

在本实施例中，如图2和图3所示，底盘32面向第一壳体11的一侧设有支撑台321，支撑台321沿底盘32的周缘延伸设置，并与出声件33围合形成连通侧出声口331的凹陷槽324，如此可方便第一壳体11的第一外壳112 支撑于支撑台321上，从而利用凹陷槽324的空间沟通出声通道31，以增大发声装置100的前声腔体积，从而提高发声装置100的声学性能。

可选地，第二壳体3可由金属材料支撑或塑胶材料制成，在此不做限定。为了提高第二壳体3的结构稳定性，底盘32和出声件33为一体成型结构。

在一实施例中，底盘32包括与出声件33连接的支撑环322和嵌件323，支撑环322的内壁设有嵌槽，嵌件323的周缘嵌设于嵌槽内，且支撑环322 凸出嵌件323面向第一壳体11的一侧，以形成支撑台321，嵌件323为金属片。

在本实施例中，如图7所示，通过将底盘32设置为支撑环322和嵌件323，并在支撑环322的内壁设有嵌槽，使得嵌件323的周缘嵌设于嵌槽内，从而有效提高底盘32的结构强度和密封效果。可以理解的，支撑环322凸出嵌件 323面向第一壳体11的一侧，以形成支撑台321，从而方便利用支撑环322 与第一壳体11的第一外壳112连接，同时确保出声通道31的体积。

可选地，嵌件323为金属片，如此可使得底盘32的中央厚度减薄，从而有效增大出声通道31的体积，以提高发声装置100的声学性能。

在一实施例中，第二壳体3为金属件，如此设置使得第二壳体3整体为金属件，从而有效减薄第二壳体3的厚度有效增大出声通道31的体积，以提高发声装置100的声学性能。

在另一实施例中，支撑环322和出声件33为塑胶件，支撑环322和出声件33与嵌件323一体注塑成型。可以理解的，如此设置既可以提高支撑环322 与嵌件323连接的稳定性，又可以确保连接密封性能，同时有利于降低成本。

在一实施例中，第一外壳112远离开口1122的一端弯折延伸形成支撑挡沿1123，支撑挡沿1123围合形成出音孔1121，振膜组件的周缘支撑于支撑挡沿1123，并与出音孔1121正对设置，支撑挡沿1123背向振膜组件的一侧与第二壳体3连接。

在本实施例中，如图2至图4所示，通过在第一外壳112邻近第二壳体3 的一端设置支撑挡沿1123，从而利用支撑挡沿1123支撑固定扬声器单体12。可以理解的，支撑挡沿1123一体成型于第一外壳112上。可以理解的，振膜的周缘支撑于支撑挡沿1123，并与出音孔1121正对设置，支撑挡沿1123背向振膜的一侧与支撑台321连接。

可选地，振膜的周缘可通过密封胶或胶水固定搭设于支撑挡沿1123上，使得振膜的折环部和球顶与出音孔1121对应。在本实施例中，支撑挡沿1123 与第二壳体3涂胶粘接或焊接。可选地，支撑挡沿1123与第二壳体3的支撑台321涂胶粘接或焊接。

在一实施例中，第一外壳112对应侧出声口331的一侧设有缺口，缺口贯通支撑挡沿1123，并与出音孔1121连通。可以理解的，如此设置，可利用缺口有效提高气流的通畅性。

在一实施例中，第一外壳112邻近开口1122的一端设有第一连接部1124，第二外壳113设有第二连接部1132，第二连接部1132与第一连接部1124对位连接，第一连接部1124和第二连接部1132中的一个为定位凸起，第一连接部1124和第二连接部1132中的另一个为定位凹槽。

在本实施例中，如图1至图5所示，通过在第一外壳112和第二外壳113 上分别设置第一连接部1124和第二连接部1132，使得第二连接部1132与第一连接部1124对位连接，从而实现第一外壳112和第二外壳113的安装固定。

可以理解的，第一连接部1124和第二连接部1132中的一个为定位凸起，第一连接部1124和第二连接部1132中的另一个为定位凹槽，定位凸起与对应的定位凹槽的槽壁焊接固定。也就是说，可以在第一外壳112上设置定位凸起、在第二外壳113上设置定位凹槽，也可以在第一外壳112上设置定位凹槽、在第二外壳113上设置定位凸起，还可以在第一外壳112和第二外壳 113上均同时设置定位凸起和定位凹槽，每个定位凸起伸入到与其对应的定位凹槽内。

在本实施例中，第二连接部1132为定位凸起，定位凸起包括多个，第一连接部1124为定位凹槽，定位凹槽包括多个，在每一定位凸起与对应的定位凹槽的槽壁焊接固定，实现第一外壳112和第二外壳113的安装固定。当然，在其他实施例中，第一连接部1124为定位凸起，第二连接部1132为定位凹槽，在此不做限定。

可以理解的，通过将第一连接部1124和第二连接部1132设置为定位凸起和定位凹槽结构，从而利用定位凸起和定位凹槽实现定位配合卡接，从而实现第一外壳112和第二外壳113的定位装配。

可选地，第一外壳112与第二外壳113可以通过定位凸起和对应的定位凹槽的槽壁焊接固定的方式焊接在一起。由此，通过上述设置，可以减小焊接工艺难度，提升装配效率。当然，可以理解的是，第一外壳112和第二外壳113之间的焊接方式并不仅限于此，也可以在第一外壳112和第二外壳113 相接触的其他位置进行焊接，本申请对此不作具体限制。

在一实施例中，第二外壳113包括中心部1133和设于中心部1133外周的边缘部1134，中心部1133与振动组件2连接，边缘部1134与第一外壳112 的侧壁抵接，以与第一外壳112限定出涂胶凹槽1135。

在本实施例中，如图1至图3、图4所示，通过将第二外壳113设置为中心部1133和边缘部1134，中心部1133设有安装口1131，边缘部1134连接于中心部1133外周，并使得边缘部1134相对中心部1133朝向靠近扬声器单体 12的方向弯折延伸，从而在第二外壳113通过边缘部1134与第一外壳112连接时，第二外壳113的边缘部1134与第一外壳112限定出涂胶凹槽1135。可选地，边缘部1134可选地L型结构。

可以理解的，振动组件2的一端穿过中心部1133的安装口1131，并限位于安装槽1221内。可选地，第二外壳113的中心部1133、边缘部1134及第二连接部1132可选为一体成型结构，如此既可以简化第二外壳113的加工工艺，同时还有利于提高第二外壳113的结构强度。

在一实施例中，涂胶凹槽1135内填充有密封胶水，密封胶水凝固以形成密封件，密封件围设在边缘部1134和第一外壳112侧壁结合位置的周缘，以密封连接第一外壳112和第二外壳113。

可以理解的，通过在涂胶凹槽1135内填充有密封胶水，在密封胶水凝固以形成密封件，如此可有效提高第一外壳112与第二外壳113之间的连接稳定性和密封性能。将密封件围设在第二外壳113的边缘部1134和第一外壳112 侧壁结合位置的周缘，从而利用密封件密封连接第一外壳112和第二外壳113，进一步提高第一壳体11的密封性能和防水性能，使得发声装置100具有良好的密封效果，有效提升了的防水等级，实现IP68防水要求。

可选地，密封件可以是密封条、密封圈或其他能够实现密封作用的结构，在此不做限定。

在一实施例中，第一壳体11背向第二壳体3的一侧还设有限位槽1136，振动组件2设有限位台211，限位台211支撑限位于限位槽1136内。

在本实施例中，如图1至图3、图5所示，第一壳体11的第二外壳113 背向扬声器单体12的一侧还设有限位槽1136，限位槽1136环绕安装口1131 设置，振动组件2设有限位台211，限位台211支撑限位于限位槽1136内。

可以理解的，通过设置限位槽1136，从而利用限位槽1136安装限位振动组件2的同时，避免振动组件2穿过安装槽1221的底壁通孔影响振膜的振动，也即振动组件2通过限位台211支撑于限位槽1136内。可以理解的，限位台 211与限位槽1136之间密封连接。

在一实施例中，振动组件2包括马达21和与马达21连接的电路板22，马达21的一端限位于安装槽1221内，第一壳体11背向第二壳体3的一侧还设有定位槽1137，电路板22容纳并限位于定位槽1137内。

在本实施例中，如图1至图3、图5所示，振动组件2的马达21能够实现振动触感效果，马达21通过电路板22与外部电源连接，以实现为马达21 供电。

可以理解的，马达21的一端穿过安装口1131，并限位于安装槽1221内，第二外壳113背向扬声器单体12的一侧还设有定位槽1137，电路板22容纳并限位于定位槽1137内。通过在第二外壳113上设置定位槽1137，从而利用定位槽1137为电路板22提供安装定位空间。

在一实施例中，如图2和图3所示，扬声器单体12包括盆架121、磁路系统122及振动系统123，振动系统123连接于盆架121，并对应出音孔1121 设置，振动系统123包括振膜组件，磁路系统122设于盆架121，并与振动系统123相对设置，磁路系统122设有安装槽1221。

可以理解的，扬声器单体12的盆架121用于安装固定磁路系统122和振动系统123，磁路系统122设置有磁间隙，振动系统123包括与盆架121连接的振膜组件和音圈，音圈远离振膜组件的一端悬设于磁间隙内，如此可通过音圈将电流引入磁路系统122在磁间隙内产生的磁场中，从而实现将电流转换为机械能，使得音圈带动振膜组件的振膜振动发生，以实现将机械能转换为声信号。

在本实施例中，振动系统123的振膜、盆架121及磁路系统122围合形成振动空间，通过在磁路系统122设有安装槽1221，使得扬声器单体12与振动组件2一体集成在第一壳体11上。可以理解的，安装槽1221可以是凹槽结构或通槽结构。当安装槽1221为凹槽结构时，安装槽1221位于磁路系统 122背向振动系统123的一侧。当安装槽1221为通槽结构时，安装槽1221的底壁呈通孔结构，也即该通孔结构贯穿磁路系统122的中心磁路部分，此时振动组件2设于安装槽1221内，振动组件2与振膜之间留有足够的振动空间，避免影响振膜的振动。

在一实施例中，扬声器模组1还包括隔离件14，隔离件14设于后声腔内，以将后声腔分隔出填充腔124，填充腔124用于填充吸音颗粒，隔离件14设有供振动组件2穿过的贯通孔141。

在本实施例中，如图2和图3所示，通过在后声腔内设置隔离件14，从而利用隔离件14在后声腔内分隔出填充腔124，利用填充腔124用于填充吸音颗粒，如此可有效增大虚拟声腔，提高发声装置100的声学性能。

可以理解的，隔离件14可以是隔离透气网罩或金属编织网，在此不做限定。通过在填充腔124内填充吸音颗粒从而形成虚拟声腔，达到增大声学腔体的效果，使得扬声器单体12产生的声音经隔离件14进入填充腔124后，从而使吸音颗粒增加其传输路径，用于降低发声装置100的谐振频率、改善发声装置100的音频性能，特别是对于发声装置100的低频声学性能具有改善作用。

在一实施例中，隔离件14包括金属环142和设于金属环142的网布143，金属环142与扬声器单体12背向出音孔1121的一侧抵接，网布143设于金属环142背向扬声器单体12的一侧，贯通孔141贯通金属环142和网布143。

在本实施例中，隔离件14与扬声器单体12面向后声腔的一侧贴合设置。可以理解的，如此设置可有效增大填充腔124的体积，使得在填充腔124内填充吸音颗粒从而形成虚拟声腔，达到增大声学腔体的效果，使得扬声器单体12产生的声音经隔离件14进入填充腔124后，从而使吸音颗粒增加其传输路径，用于降低发声装置100的谐振频率、改善发声装置100的音频性能，特别是对于发声装置100的低频声学性能具有改善作用。

同时，将隔离件14与扬声器单体12贴合设置，可使得扬声器单体12对隔离件14提供一定的支撑力，避免由金属丝编织形成金属编织网在装配过程中发生变形，从而导致漏粉的问题出现，不增大发声装置100在竖直方向或Z 轴方向的尺寸。

可以理解的，如图2、图3和图6所示，通过将隔离件14设置为金属环 142和网布143，从而利用金属环142支撑和安装网布143，一方面方便加工和安装，另一方面有效避免隔离件14发生漏粉现象。

在一实施例中，如图6所示，金属环142还设有透气孔144，网布143遮盖透气孔144。可以理解的，通过设置透气孔144，从而利用透气孔144与扬声器单体12的振动空间相连通，以有效平衡振动空间内的气压。

在一实施例中，第二外壳113还设有连通后声腔的灌装孔1138，扬声器模组1还包括阻尼件13，阻尼件13封堵灌装孔1138。可以理解的，通过设置灌装孔1138，从而方便利用灌装孔1138实现将吸音颗粒填充于填充腔124 内。通过设置阻尼件13，从而利用阻尼件13封堵该灌装孔1138，避免吸音颗粒泄漏。可选地，阻尼件13可以采用PET材质制成。

在一实施例中，扬声器模组1还包括柔性电路板15，柔性电路板15的一端伸入容腔111内，并与扬声器单体12电连接。

在本实施例中，如图1和图2所示，通过设置柔性电路板15，从而利用柔性电路板15将扬声器单体12与外部电源导通，以实现扬声器单体12的正常发声。可以理解的，通过在柔性电路板15上设置内焊盘，使得内焊盘位于容腔111内，从而利用内焊盘与扬声器单体12连接导通。

可以理解的，当第一壳体11为金属壳体时，第一外壳112的内周壁对应内焊盘的位置设有绝缘隔离件，从而有效通过绝缘隔离件避免内焊盘与壳体连接而出现漏电的情况。可选地，绝缘隔离件可以是绝缘胶带、麦拉膜等，在此不做限定。

在一实施例中，如图1和图2所示，发声装置100还包括焊接弹片4，焊接弹片4设于第一壳体11的外壁。可以理解的，通过设置焊接弹片4，一方面可利用焊接弹片4将发声装置100安装固定于电子设备或终端设备上，另一方面可利用焊接弹片4支撑或安装柔性电路板15和电路板22。可选地，焊接弹片4设置有用于安装固定的安装孔。

本实用新型还提出一种终端设备，该终端设备包括设备壳体和上述的发声装置100，发声装置100设于设备壳体。该发声装置100的具体结构参照前述实施例，由于本终端设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，终端设备可以是手机、音响或IPAD等便携式移动电子产品。可以理解的，终端设备可设置有两个发声装置100，两个发声装置100间隔设置于设备壳体。可选地，两个发声装置100可以是Top型扬声器和Bottom 型扬声器，如此可实现双扬声器和双马达配置，如此在游戏等设备屏幕横向双手操作时，音频与震动效果从两侧分别输出至用户的左右耳和左右手，实现终端设备的“立体声+立体震动”的体验效果。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种发声装置，其特征在于，所述发声装置包括：

扬声器模组，所述扬声器模组包括第一壳体，所述第一壳体内具有容腔，所述容腔的一部分限定出安装槽，所述扬声器模组包括设于所述第一壳体的振膜组件，所述第一壳体上设有与所述振膜组件正对设置的出音孔；

振动组件，所述振动组件设于所述安装槽内；及

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体设置所述出音孔的一侧连接，并与所述第一壳体围合形成连通所述出音孔的出声通道，所述第二壳体还设有连通所述出声通道的侧出声口，所述侧出声口位于所述扬声器模组的周侧。

2.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述第一壳体还设有连通所述容腔的安装口，所述出音孔和所述安装口设于所述第一壳体的相对两端；

所述扬声器模组还包括扬声器单体，所述扬声器单体设于所述容腔内，所述扬声器单体设有对应所述安装口的所述安装槽；

其中，所述振动组件穿过所述安装口并固定于所述安装槽内，所述第二壳体与所述第一壳体背向所述安装口的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的发声装置，其特征在于，所述第二壳体包括底盘和连接于所述底盘的出声件，所述出声件设有所述侧出声口，所述底盘面向所述第一壳体的一侧设有支撑台，所述支撑台沿所述底盘的周缘延伸设置，并与所述出声件围合形成连通所述侧出声口的凹陷槽，所述第一壳体支撑于所述支撑台，并与所述出声件连接。

4.根据权利要求3所述的发声装置，其特征在于，所述底盘包括与所述出声件连接的支撑环和嵌件，所述支撑环的内壁设有嵌槽，所述嵌件的周缘嵌设于所述嵌槽内，且所述支撑环凸出所述嵌件面向所述第一壳体的一侧，以形成所述支撑台，所述嵌件为金属片。

5.根据权利要求4所述的发声装置，其特征在于，所述第二壳体为金属件；

或，所述支撑环和所述出声件为塑胶件，所述支撑环和所述出声件与所述嵌件一体注塑成型。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的发声装置，其特征在于，所述第一壳体包括：

第一外壳，所述第一外壳的一端设有开口，所述第一外壳的另一端设有所述出音孔，所述振膜组件设于所述第一外壳内，并与所述出音孔正对设置；和

第二外壳，所述第二外壳盖合所述开口，并与所述第一外壳围合形成所述容腔，所述振动组件与所述第二外壳连接，并限位于所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的发声装置，其特征在于，所述第一外壳远离所述开口的一端弯折延伸形成支撑挡沿，所述支撑挡沿围合形成所述出音孔，所述振膜组件的周缘支撑于所述支撑挡沿，并与所述出音孔正对设置，所述支撑挡沿背向所述振膜组件的一侧与所述第二壳体连接。

8.根据权利要求7所述的发声装置，其特征在于，所述第一外壳对应所述侧出声口的一侧设有缺口，所述缺口贯通所述支撑挡沿，并与所述出音孔连通；

且/或，所述支撑挡沿与所述第二壳体涂胶粘接或焊接；

且/或，所述第二外壳包括中心部和设于所述中心部外周的边缘部，所述中心部与所述振动组件连接，所述边缘部与所述第一外壳的侧壁抵接，以与所述第一外壳限定出涂胶凹槽。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的发声装置，其特征在于，所述第一壳体背向所述第二壳体的一侧还设有限位槽，所述振动组件设有限位台，所述限位台支撑限位于所述限位槽内；

且/或，所述振动组件包括马达和与所述马达连接的电路板，所述马达的一端限位于所述安装槽内，所述第一壳体背向所述第二壳体的一侧还设有定位槽，所述电路板容纳并限位于所述定位槽内。

10.根据权利要求2所述的发声装置，其特征在于，所述扬声器单体包括盆架、磁路系统及振动系统，所述振动系统连接于所述盆架，并对应所述出音孔设置，所述振动系统包括所述振膜组件，所述磁路系统设于所述盆架，并与所述振动系统相对设置，所述磁路系统设有所述安装槽。

11.一种终端设备，其特征在于，包括设备壳体和如权利要求1至10中任一项所述的发声装置，所述发声装置设于所述设备壳体。

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