CN217239452U - 一种分体式pin针结构 - Google Patents

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陆彬
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Abstract

本实用新型公开了一种分体式PIN针结构,包括:基板;所述基板上焊接有若干个分体式PIN针,每一所述PIN针包括针座与针体,所述针座设置在所述基板上,所述针体插设于所述针座内。该分体式PIN针结构生产效率高、成本低,而且制造出来的PIN针结构精度以及强度比较高。

Description

一种分体式PIN针结构
技术领域
本实用新型涉及PIN针技术领域,具体涉及一种分体式PIN针结构。
背景技术
传统功率器件封装工艺中,一般使用真空回流焊接的技术将PIN针与金属化陶瓷衬底相连,但现有技术中,一体式焊接PIN针的焊头吸附稳定性一般,导致PIN针结构生产效率低、成本高,而且制造出来的PIN针结构精度以及强度不高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,旨在提供一种分体式PIN针结构。
具体技术方案如下:
一种分体式PIN针结构,主要包括:基板;
所述基板上焊接有若干个分体式PIN针,每一所述PIN针包括针座与针体,所述针座设置在所述基板上,所述针体插设于所述针座内。
上述的一种分体式PIN针结构中,还具有这样的特征,所述针座包括底板,所述底板上设置有凸柱,所述凸柱设置有轴向插孔,所述针体插设于所述轴向插孔内。
上述的一种分体式PIN针结构中,还具有这样的特征,所述基板上设置有金属化陶瓷衬底,所述底板焊接在所述金属化陶瓷衬底。
上述的一种分体式PIN针结构中,还具有这样的特征,所述金属化陶瓷衬底包括依次层叠设置的铜表面、中间陶瓷层和背面铜层,其中,所述背面铜层焊接设置在所述基板上,所述底板焊接在所述铜表面。
上述的一种分体式PIN针结构中,还具有这样的特征,所述金属化陶瓷衬底的面积小于所述基板的面积,所述基板在所述金属化陶瓷衬底的外围设置有外壳。
上述的一种分体式PIN针结构中,还具有这样的特征,所述外壳通过密封胶粘合设置在所述基板上。
上述的一种分体式PIN针结构中,还具有这样的特征,所述PIN针分布在所述基板沿长度方向的两侧边缘。
上述技术方案的积极效果是:
本实用新型提供的一种分体式PIN针结构,生产效率高、成本低,而且制造出来的PIN针结构精度以及强度比较高。
附图说明
图1为本实用新型提供的分体式PIN针结构的结构示意图;
图2为图1中的分体式PIN针结构的剖视结构示意图;
图3为本实用新型提供的金属陶瓷衬底的结构示意图;
图4为本实用新型提供的PIN针的结构示意图;
图5为本实用新型提供的针座的焊接结构示意图。
附图中:1、基板;2、金属化陶瓷衬底;3、PIN针;31、针座;311、底板;312、凸柱;313、轴向插孔;32、针体;4、外壳;5、焊头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本文中为组件所编序号本身,例如“第一”、“第二”等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1至图5,本实用新型公开了一种分体式PIN针结构,该分体式PIN针结构包括:基板1;
所述基板1上焊接有若干个分体式PIN针3,每一所述PIN针3包括针座31与针体32,所述针座31设置在所述基板1上,所述针体32插设于所述针座31内。
可选地,在本实施例中,所述PIN针3分布在所述基板1沿长度方向的两侧边缘。当然,在其他实施例中,PIN针3可以为各种怕排布方式,具体根据实际需要进行排布。
所述针座31包括底板311,所述底板311上设置有凸柱312,所述凸柱312设置有轴向插孔313,所述针体32插设于所述轴向插孔313内。
进一步地,所述基板1上设置有金属化陶瓷衬底2,所述底板311焊接在所述金属化陶瓷衬底2。
可选地,所述金属化陶瓷衬底2包括依次层叠设置的铜表面、中间陶瓷层和背面铜层,其中,所述背面铜层焊接设置在所述基板1上,所述底板311焊接在所述铜表面。优选地,PIN针3的底板311通过所述焊头5真空吸附针座31通过超声波焊接在所述金属化陶瓷衬底2的铜表面上,该分体式焊接,只焊接针座31相比较一体式焊接而言,解决了真空回流焊接的技术生产效率低、成本高、焊接强度较低的问题,改善了一体式焊接PIN针吸附可靠性问题,大大提高其焊接强度及可靠性,有利于大规模生产。
进一步地,所述金属化陶瓷衬底2的面积小于所述基板1的面积,所述基板1在所述金属化陶瓷衬底2的外围设置有外壳4。
可选地,所述外壳4通过密封胶粘合设置在所述基板1上。
本实用新型提供的一种分体式PIN针结构,生产效率高、成本低,而且制造出来的PIN针结构精度以及强度比较高。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种分体式PIN针结构,其特征在于,包括:基板;
所述基板上焊接有若干个分体式PIN针,每一所述PIN针包括针座与针体,所述针座设置在所述基板上,所述针体插设于所述针座内;
其中,所述针座包括底板,所述底板上设置有凸柱,所述凸柱设置有轴向插孔,所述针体插设于所述轴向插孔内。
2.根据权利要求1所述的分体式PIN针结构,其特征在于,所述基板上设置有金属化陶瓷衬底,所述底板焊接在所述金属化陶瓷衬底。
3.根据权利要求2所述的分体式PIN针结构,其特征在于,所述金属化陶瓷衬底包括依次层叠设置的铜表面、中间陶瓷层和背面铜层,其中,所述背面铜层焊接设置在所述基板上,所述底板焊接在所述铜表面。
4.根据权利要求3所述的分体式PIN针结构,其特征在于,所述金属化陶瓷衬底的面积小于所述基板的面积,所述基板在所述金属化陶瓷衬底的外围设置有外壳。
5.根据权利要求4所述的分体式PIN针结构,其特征在于,所述外壳通过密封胶粘合设置在所述基板上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的分体式PIN针结构,其特征在于,所述PIN针分布在所述基板沿长度方向的两侧边缘。
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