CN213592150U - 一种软包锂电池焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于锂电池生产制造技术领域的软包锂电池焊接工装，所述的软包锂电池焊接工装包括工装底座(1)、楔形座(2)、定位条(3)，所述的楔形座(2)与工装底座(1)连接，楔形座(2)上表面设置空腔部(4)，楔形座(2)上表面形成斜面支撑部(5)，所述的定位条(2)设置在楔形座(2)上端位置，楔形座(2)下端设置定位台(6)，本实用新型所述的软包锂电池焊接工装，结构简单，有效简化软包锂电池极耳焊接，降低焊接操作难度，提高工艺可靠性，提高焊接效率，降低工艺复杂程度。

Description

一种软包锂电池焊接工装

技术领域

本实用新型属于锂电池生产制造技术领域，更具体地说，是涉及一种软包锂电池焊接工装。

背景技术

现有技术中，软包锂电池模块结构中，在对软包锂电池焊接时，为减少零件数量，通常将电芯的极耳直接焊接在一起，工艺过程中存在困难：1、对软包锂电池焊接时，极耳周围空间较小，不利用焊接操作。2、对软包锂电池焊接时，需多次装夹，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效简化软包锂电池极耳焊接，降低焊接操作难度，提高工艺可靠性，提高焊接效率，降低工艺复杂程度的软包锂电池焊接工装。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种软包锂电池焊接工装，所述的软包锂电池焊接工装包括工装底座、楔形座、定位条，所述的楔形座与工装底座连接，楔形座上表面设置空腔部，楔形座上表面形成斜面支撑部，所述的定位条设置在楔形座上端位置，楔形座下端设置定位台。

所述的定位条为方形体结构，楔形座上端设置多阶连接台面，每个定位条与对应的一阶连接台面连接。

每阶所述的连接台面分别包括左连接台面和右连接台面，每个定位条一端与对应一阶连接台面的左连接台面连接，每个定位条另一端与对应一阶连接台面的右连接台面。

所述的楔形座包括楔形座组件Ⅰ和楔形座组件Ⅱ，楔形座组件Ⅰ和楔形座组件Ⅱ之间形成空腔部。

软包锂电池设置为能够卡装在楔形座的斜面支撑部位置的结构，软包锂电池卡装在楔形座的斜面支撑部位置时，软包锂电池的每块锂电池模块的极耳设置为能够卡装在对应的一阶连接台面的定位条上的结构。

所述的工装底座设置为金属材料制成的结构，楔形座为非金属材料制成的结构，定位条为非金属材料制成的结构。

所述的工装底座为机加工制成的结构，楔形座为机加工或3D打印制成的结构，定位条为机加工或3D打印制成的结构。

所述的工装底座上设置多个穿透工装底座的T字形的通孔，楔形座底部设置与通孔数量和位置对应的螺纹孔，每个螺钉设置为能够穿过一个通孔与对应的一个螺纹孔拧装连接的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的软包锂电池焊接工装，在对软包锂电池焊接时，采用上述的软包锂电池焊接工装。将软包锂电池放置在楔形座2位置，而将软包锂电池的每个极耳靠近并且贴合在对应的一个定位条上。此时，软包锂电池的电芯组采用倾斜装夹的方式，一定角度折弯电芯极耳后，使得每个极耳均处于基本水平位置，如此布置，使得多个极耳错开布置，从而为极耳部位的焊接提供较多的焊接空间。而上述工装，底板主要用于工装在设备工作台上的定位、固定，楔形座用于软包电芯组的底面及四周定位放置，定位条用于支承需要焊接的极耳。这样，方便高效实现极耳定位焊接。本实用新型所述的软包锂电池焊接工装，结构简单，有效简化软包锂电池极耳焊接，降低焊接操作难度，提高工艺可靠性，提高焊接效率，降低工艺复杂程度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的软包锂电池焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型所述的软包锂电池焊接工装的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型所述的软包锂电池焊接工装的底部角度的结构示意图；

图4为本实用新型所述的软包锂电池焊接工装的侧视结构示意图；

图5为本实用新型所述的软包锂电池焊接工装的俯视结构示意图；

附图中标记分别为：1、工装底座；2、楔形座；3、定位条；4、空腔部；5、斜面支撑部；6、定位台；7、连接台面；8、楔形座组件Ⅰ；9、楔形座组件Ⅱ；10、极耳；11、软包锂电池；12、螺钉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图5所示，本实用新型为一种软包锂电池焊接工装，所述的软包锂电池焊接工装包括工装底座1、楔形座2、定位条3，所述的楔形座2与工装底座1连接，楔形座2上表面设置空腔部4，楔形座2上表面形成斜面支撑部5，所述的定位条2设置在楔形座2上端位置，楔形座2下端设置定位台6。上述结构，在对软包锂电池焊接时，采用上述的软包锂电池焊接工装。将软包锂电池放置在楔形座2位置，而将软包锂电池的每个极耳靠近并且贴合在对应的一个定位条上。此时，软包锂电池的电芯组采用倾斜装夹的方式，一定角度折弯电芯极耳后，使得每个极耳均处于基本水平位置，如此布置，使得多个极耳错开布置，从而为极耳部位的焊接提供较多的焊接空间。而上述工装，底板主要用于工装在设备工作台上的定位、固定，楔形座用于软包电芯组的底面及四周定位放置，定位条用于支承需要焊接的极耳。这样，方便高效实现极耳定位焊接。本实用新型所述的软包锂电池焊接工装，结构简单，有效简化软包锂电池极耳焊接，降低焊接操作难度，提高工艺可靠性，提高焊接效率，降低工艺复杂程度。

所述的定位条3为方形体结构，楔形座2上端设置多阶连接台面7，每个定位条3与对应的一阶连接台面7连接。每阶所述的连接台面7分别包括左连接台面和右连接台面，每个定位条3一端与对应一阶连接台面7的左连接台面连接，每个定位条3另一端与对应一阶连接台面7的右连接台面。上述结构，每个定位条与对应的连接台面连接，从而形成高低逐渐变化的台阶的定位条。这样，进行软包锂电池焊接时，软包锂电池的每个电芯组的每个极耳分别与对应的定位条接触，位于定位条上部，实现支撑和定位，从而为焊接提供较大的空间。

所述的楔形座2包括楔形座组件Ⅰ8和楔形座组件Ⅱ9，楔形座组件Ⅰ8和楔形座组件Ⅱ9之间形成空腔部4。上述结构，空腔部4便于软包锂电池放置，而软包锂电池倾斜布置在腔部，便于极耳与对应的定位条接触，且位于其上表面。软包锂电池11设置为能够卡装在楔形座2的斜面支撑部5位置的结构，软包锂电池11卡装在楔形座2的斜面支撑部5位置时，软包锂电池11的每块锂电池模块的极耳10设置为能够卡装在对应的一阶连接台面7的定位条3上的结构。

所述的工装底座1设置为金属材料制成的结构，楔形座2为非金属材料制成的结构，定位条3为非金属材料制成的结构。所述的工装底座1为机加工制成的结构，楔形座2为机加工或3D打印制成的结构，定位条3为机加工或3D打印制成的结构。上述结构，楔形座2和定位条3采用多种工艺和材质制成，从而使得成本低，制作方便。

所述的工装底座1上设置多个穿透工装底座1的T字形的通孔，楔形座2底部设置与通孔数量和位置对应的螺纹孔，每个螺钉设置为能够穿过一个通孔与对应的一个螺纹孔拧装连接的结构。上述结构，楔形座2通过螺钉与工装底座实现可靠连接，而工装底座可以固定。

本实用新型所述的软包锂电池焊接工装，在对软包锂电池焊接时，采用上述的软包锂电池焊接工装。将软包锂电池放置在楔形座2位置，而将软包锂电池的每个极耳靠近并且贴合在对应的一个定位条上。此时，软包锂电池的电芯组采用倾斜装夹的方式，一定角度折弯电芯极耳后，使得每个极耳均处于基本水平位置，如此布置，使得多个极耳错开布置，从而为极耳部位的焊接提供较多的焊接空间。而上述工装，底板主要用于工装在设备工作台上的定位、固定，楔形座用于软包电芯组的底面及四周定位放置，定位条用于支承需要焊接的极耳。这样，方便高效实现极耳定位焊接。本实用新型所述的软包锂电池焊接工装，结构简单，有效简化软包锂电池极耳焊接，降低焊接操作难度，提高工艺可靠性，提高焊接效率，降低工艺复杂程度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种软包锂电池焊接工装，其特征在于：所述的软包锂电池焊接工装包括工装底座(1)、楔形座(2)、定位条(3)，所述的楔形座(2)与工装底座(1)连接，楔形座(2)上表面设置空腔部(4)，楔形座(2)上表面形成斜面支撑部(5)，所述的定位条(3)设置在楔形座(2)上端位置，楔形座(2)下端设置定位台(6)。

2.根据权利要求1所述的软包锂电池焊接工装，其特征在于：所述的定位条(3)为方形体结构，楔形座(2)上端设置多阶连接台面(7)，每个定位条(3)与对应的一阶连接台面(7)连接。

3.根据权利要求2所述的软包锂电池焊接工装，其特征在于：每阶所述的连接台面(7)分别包括左连接台面和右连接台面，每个定位条(3)一端与对应一阶连接台面(7)的左连接台面连接，每个定位条(3)另一端与对应一阶连接台面(7)的右连接台面。

4.根据权利要求1或2所述的软包锂电池焊接工装，其特征在于：所述的楔形座(2)包括楔形座组件Ⅰ(8)和楔形座组件Ⅱ(9)，楔形座组件Ⅰ(8)和楔形座组件Ⅱ(9)之间形成空腔部(4)。

5.根据权利要求1或2所述的软包锂电池焊接工装，其特征在于：软包锂电池(11)设置为能够卡装在楔形座(2)的斜面支撑部(5)位置的结构，软包锂电池(11)卡装在楔形座(2)的斜面支撑部(5)位置时，软包锂电池(11)的每块锂电池模块的极耳(10)设置为能够卡装在对应的一阶连接台面(7)的定位条(3)上的结构。

6.根据权利要求1或2所述的软包锂电池焊接工装，其特征在于：所述的工装底座(1)设置为金属材料制成的结构，楔形座(2)为非金属材料制成的结构，定位条(3)为非金属材料制成的结构。

7.根据权利要求1或2所述的软包锂电池焊接工装，其特征在于：所述的工装底座(1)为机加工制成的结构，楔形座(2)为机加工或3D打印制成的结构，定位条(3)为机加工或3D打印制成的结构。

8.根据权利要求1或2所述的软包锂电池焊接工装，其特征在于：所述的工装底座(1)上设置多个穿透工装底座(1)的T字形的通孔，楔形座(2)底部设置与通孔数量和位置对应的螺纹孔，每个螺钉(12)设置为能够穿过一个通孔与对应的一个螺纹孔拧装连接的结构。

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