CN216912576U - 焊接工装及电池生产线组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊接工装及电池生产线组，用于焊接电芯极柱与巴片，具体包括包括架体及多个焊接嘴，多个焊接嘴设于架体上，其中，至少一个焊接嘴相对架体可移动设置，当切换长短不同的电池模组进行焊接时，若存在原有的焊接嘴排布会存在挡到标记点的情况，则通过设置相应的焊接嘴可移动，从而调节焊接嘴移动避开标记点从而不影响标记点被找寻，也不必更换工装，从而提高生产效率且在长短不同的电池模组下实现焊接设备的通用。

Description

焊接工装及电池生产线组

技术领域

本申请涉及电池加工设备技术领域，特别是涉及一种焊接工装及电池生产线组。

背景技术

电池模组成型是通过焊接设备将巴片与方形电芯焊接在一起。方形电芯极柱与巴片的激光焊接是模组成型的关键工序。一条方形模组是由多个方形电芯排列组合而成，电芯与电芯、电芯与巴片的装配会存在一定误差，所以必须保证一条模组内每一个电芯的正负极柱与巴片紧密贴合才能保证电池模组与巴片焊接良好。

焊接机在焊接极柱及巴片时，需要先寻找标记点（即mark点）进行标记，而后以标记点为坐标零点建立坐标系，使得焊接嘴能够自动对准巴片和极柱，从而实行焊接。

然而，当切换长短不同的电池模组进行焊接时，原有的焊接嘴排布会存在挡到标记点而无法采用原有的坐标系进行焊接的情况，此时需要更换焊接设备，造成生产效率低下且在长短不同的电池模组下无法实现焊接设备的通用。

实用新型内容

基于上述问题，本申请提供了一种焊接工装及电池生产线组，可以解决单一焊接设备无法混用长短不同的电池模组且生产效率低下的问题。

第一方面，本申请提出了一种焊接工装，用于焊接电芯极柱与巴片，包括：

架体；多个焊接嘴，设于架体上；其中，至少一个焊接嘴相对架体可移动设置。

如此，当切换长短不同的电池模组进行焊接时，则通过设置相应的焊接嘴可移动，调节焊接嘴移动避开标记点从而不影响标记点被找寻，从而避开原有的焊接嘴排布挡到标记点的情况，不必更换架体的排布及焊接嘴的设置，可以快速的实现多长度不同的电池模组的焊接，从而提高生产效率且在长短不同的电池模组下实现焊接设备的通用。

在一些实施例中，多个焊接嘴呈矩阵式设置；其中，至少一排焊接嘴相对架体可移动设置。通过将至少一排的焊接嘴相对架体可移动设置，可以适用于焊接多个不同长短的矩形状电池模组。

在一些实施例中，架体上开设有至少一个滑动槽，每个滑动槽内设有至少一排焊接嘴；并且，设于滑动槽内的焊接嘴能够在滑动槽内往复滑动。通过在架体上开设滑动槽，使得焊接嘴能够在滑动槽内滑动至不同位置，当需要行使焊接功能时，将焊接嘴移动至与对应电芯极柱相对。当不需要行使焊接功能时，将其在滑动槽内移动使其避开标记点，此时标记点上方对应的是滑动槽的空白区域，能够被找寻工装顺利寻找到。

在一些实施例中，焊接工装还包括驱动件，驱动件与设于滑动槽内的焊接嘴驱动连接，驱动件用于驱使焊接嘴在滑动槽内往复滑动。通过驱动件的驱动，实现了焊接嘴位置的自动移动，从而实现了焊接工装的自动调节，提高了生产效率。

在一些实施例中，滑动槽开设于架体的边缘且与呈矩阵式设置的焊接嘴中位于最边缘一排的焊接嘴相对设置。如此能够保证适用于焊接多个不同长度的电池模组的同时，也能够避免焊接工装结构过于复杂，结构简单且便于操作，且能够保证焊接工装的结构强度。

在一些实施例中，焊接工装包括可移动安装座，每个可移动安装座上均设有一个焊接嘴；且可移动安装座能够带动焊接嘴在滑动槽内往复滑动。从而即可保证焊接嘴的焊接功能，同时又能够使得焊接嘴在滑动槽内顺畅的移动。

在一些实施例中，焊接工装包括多个架体，全部架体位于同一平面上且相邻两个架体之间可拆卸连接。当电池模组的宽度发生改变时，此时设置多个架体沿宽度方向连接起来形成整体，可以一次性完成焊接工艺，无需多次位置调整和焊接。当从多排电池单体的电池模组更改为包括电池单体的电池模组，此时将多余架体拆下只留一个即可实现焊接。

在一些实施例中，多个架体包括第一架体和第二架体，第一架体面向第二架体的一侧设有第一固定部，第二架体面向第一架体的一侧设有第二固定部；第一架体与第二架体固定时，第一固定部与第二固定部相互嵌套。通过第一固定部和第二固定部的设置，以实现第一架体和第二架体的连接，从而实现双排和单排的电池模组采用同一流水线进行作业的要求，提高了生产效率且降低了生产投入。

在一些实施例中，第一固定部和第二固定部一者为凸起结构，另一者为凹槽结构。方便了第一架体和第二架体的连接以及拆卸。

在一些实施例中，架体呈平板状设置，多个焊接嘴沿架体的厚度方向设于架体的一侧。平板状的架体的设置，可以方便焊接嘴的装配，使得焊接嘴的焊接能够在同一平面内完成，保证焊接质量的一致性。

第二方面，本申请提供了一种电池生产线组，其包括用于承载电芯的线体及上述实施例中的焊接工装，焊接嘴面向线体上承载有电芯的一侧设置。

上述焊接工装，用于焊接电芯极柱与巴片，一般是将巴片焊接在电芯极柱上。具体包括架体及多个焊接嘴，多个焊接嘴设于架体上，其中，至少一个焊接嘴相对架体可移动设置，当切换长短不同的电池模组进行焊接时，若存在原有的焊接嘴排布会存在挡到标记点的情况，则通过设置相应的焊接嘴可移动，从而调节焊接嘴移动避开标记点从而不影响标记点被找寻，也不必更换工装，从而提高生产效率且在长短不同的电池模组下实现焊接设备的通用。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的焊接工装平面结构示意图；

图2为本申请一些实施例的焊接工装的侧面结构示意图；

图3为本申请一些实施例的焊接工装的局部立体结构示意图；

图4为本申请一些实施例的焊接工装与第一种长度的电池模组对应设置的平面结构示意图；

图5为本申请一些实施例的焊接工装与第一种长度的电池模组对应设置的立体结构示意图；

图6为本申请一些实施例的焊接工装与第二种长度的电池模组对应设置的立体结构示意图；

图7为本申请一些实施例的焊接工装与第二种长度的电池模组对应设置的平面结构示意图；

图8为本申请一些实施例的焊接工装的分解结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100、焊接工装；10、架体；11、滑动槽；12、安装孔；13、第一架体；131、第一固定部；15、第二架体；151、第二固定部；20、焊接嘴；30、驱动件；31、动力源；32、传动部；40、可移动安装座；200、电池模组；210、电池单体；220、电芯极柱；230、端板；231、标记点。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个座置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

动力电池一般包括电池模组及端板，端板设置在电池模组的两侧，每个电池模组由多个电池单体装配而成，多个电池单体通过电池母排进行连接，其中具体是通过电池母排上的巴片将相邻电池单体的正负极进行连接。传统的连接方式是将巴片与对应的电池单体的极柱进行焊接，通过巴片(bus-bar)完成电池模组中的多个电池单体的串联或并联。现有技术中，巴片通常与电池单体的极柱通过焊接工艺相连，焊接工艺具体步骤为：在电池模组的两侧端板上设置用于标记的标记点（即mark点），通过找寻工装拍摄且找寻标记点作为坐标零点建立坐标系，而后以坐标零点为基准，调整焊接工装的位置，使得装配在焊接工装上的焊接嘴能够精准的对准巴片与相应电池单体的极柱，从而实现焊接。并且，通常地，为了方便焊接，标记点的设置与多个电池单体的极柱尽量设置在同一水平线上。

本发明人注意到，这种焊接工艺，只适合一种长度的电池模组，即电池模组中包括的电池单体的数量为固定的，当电池模组中的电池单体的数量发生改变时，比如从减少一个电池单体从而缩短电池模组的长度（长度方向即为多个电池单体的排布方向）时，原来位于两侧的端板则会产生位置移动与其中一排的焊接嘴对齐，此时焊接嘴和标记点会产生干涉从而影响找寻工装对标记点的找寻，使得后续焊接无法进行。此时需要更换焊接设备，造成生产效率低下且在长短不同的电池模组下无法实现焊接设备的通用。

为了解决上述问题，申请人研究发现，如果从标记点设置位置的角度进行考虑，则对标记点进行拍摄找寻的设备的位置也需要根据标记点的位置进行不停的调整，更加不便于生产效率的提高。为了使得生产效率提高且实现焊接设备在长短不同的电池模组下的通用，可以从焊接嘴在焊接工装上的固定位置上设计，当切换长短不同的电池模组进行焊接时，若存在原有的焊接嘴排布会存在挡到标记点的情况，则通过设置相应的焊接嘴相对焊接工装可移动，从而调节焊接嘴移动避开标记点，不影响标记点被找寻，也不必更换焊接工装，从而提高生产效率且在长短不同的电池模组下无法实现焊接设备的通用。

其中，每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。

根据本申请的一些实施例，参照图1及图4，图1为本申请一些实施例的焊接工装100平面结构示意图，图2为本申请一些实施例的焊接工装100的侧面结构示意图，图3为本申请一些实施例的焊接工装100的局部立体结构示意图，图4为本申请一些实施例的焊接工装100与第一种长度的电池模组200对应设置的平面结构示意图。本申请提供了一种焊接工装100，用于焊接电芯极柱220与巴片。焊接工装100具体包括架体10及多个焊接嘴20，多个焊接嘴20设于架体10上，其中，至少一个焊接嘴20相对架体10可移动设置。

焊接工装100是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的工具，主要用于动力电池生产的焊接工艺中用于进行可焊接材料的焊接，本申请提供的焊接工装100用于焊接电池单体210的极柱（即电芯极柱220）与巴片，通常地，是将巴片焊接在电芯极柱220上，从而实现相应的电连接。

架体10，是焊接工装100的一部分，作为焊接工装100的安装基础，可以设置为板状、块状等任何方便连接、移动及与电池模组200对其的结构与形状，本申请在此不做限定。

焊接嘴20，也是焊接工装100的一部分，作为焊接工装100的直接焊接部位，固定在架体10上并随着架体10的位置移动产生移动，从而与待焊接的物件进行接触进行焊接，焊接嘴20可以设置为金属材质，如导热性和导电性高的铜材料。焊接嘴20的一端与架体10连接，另一端作为直接焊接部位，将巴片焊接在电芯极柱220上。

如图4所示，在焊接一种长度的电池模组200时，先通过找寻工装拍摄且找寻标记点231作为坐标零点建立坐标系，而后以坐标零点为基准，调整架体10及焊接嘴20的位置，从而使得装配在焊接工装100上的焊接嘴20能够精准的对准巴片与相应电池单体210的极柱，实现焊接。

可以理解地，在动力电池的生产线的激光焊接这一工序上，设置应用本申请提供的焊接装置，可以实现同一生产线焊接多个不同长度的电池模组200的效果，从而减少生产线的成本投入。

当切换长短不同的电池模组200进行焊接时，则通过设置相应的焊接嘴20可移动，调节焊接嘴20移动避开标记点231从而不影响标记点231被找寻，从而避免焊接嘴20挡到标记点231的情况，不必更换架体10的排布及焊接嘴20的设置，可以快速的实现多长度不同的电池模组200的焊接，从而提高生产效率且在长短不同的电池模组200下实现焊接设备的通用。

根据本申请的一些实施例，可选地，多个焊接嘴20呈矩阵式设置，其中，至少一排焊接嘴20相对架体10可移动设置。

矩阵式是指多个焊接嘴20在架体10上呈规则的几排几列设置方式。通常地，焊接嘴20设置的排数，根据电池模组200中电池单体210的数量而定，焊接嘴20设置的列数，根据每个电池单体210的电芯极柱220的数量而定，在矩形状的电池模组200中，通常设置为两列，以对正极柱和负极柱进行焊接。

例如，沿电池模组200中多个电池单体210的排列方向，将其中与标记点231相对齐的一排焊接嘴20相对架体10可移动设置，多个焊接嘴20中任一个或多个设置为相对架体10可移动设置，当电池单体210的数量增加或者减少一个，标记点231的位置就会随之改变到不同的位置，此时将标记点231和原本的焊接嘴20的位置错开，从而避免影响到标记点231的找寻。

另外地，如图5或图6所示，也可以将与其中一个电池单体210对齐的一排或多排焊接嘴20相对架体10可移动设置，当电池单体210的数量增加或者减少，标记点231移动至与可移动的焊接嘴20对齐时，此时将焊接嘴20移动与标记点231的位置错开，同样可以避免影响到标记点231的找寻。

可以理解地，当电池模组200为其他形状时，本申请依旧适用，只要能够实现在电池模组200尺寸发生变化的时候，焊接嘴20可移动错开mark的方案，均在本申请的保护范围内，为了便于说明，本申请以矩形状的电池模组200的焊接为例进行说明。

通过设置位于不同位置、不同排的焊接嘴20可移动，从而适用于焊接多个不同长短的电池模组200。如此，通过将至少一排的焊接嘴20相对架体10可移动设置，可以适用于焊接多个不同长短的矩形状电池模组200。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图5或图6所示，架体10上开设有至少一个滑动槽11，每个滑动槽11内设有至少一排焊接嘴20。并且，设于滑动槽11内的焊接嘴20能够在滑动槽11内往复滑动。

滑动槽11为在架体10上挖空形成的一槽体，槽体的宽度根据焊接嘴20与架体10安装连接方式而设定，其长度根据每个电池单体210的两个电芯极柱220之间的距离而定，以保证焊接效果。

进一步地，架体10上还开设有多个安装孔12，其他的焊接嘴20（即除位于滑动槽11内的焊接嘴20之外的焊接嘴20）一一对应的装配于安装孔12内。优选地，安装孔12即为贯穿架体10设置的多个圆形孔。

如此，通过在架体10上开设滑动槽11，使得焊接嘴20能够在滑动槽11内滑动至不同位置，当需要行使焊接功能时，将焊接嘴20移动至与对应电芯极柱220相对。当不需要行使焊接功能时，将其在滑动槽11内移动使其避开标记点231，此时标记点231上方对应的是滑动槽11的空白区域，能够被找寻工装顺利寻找到。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图5及图6，焊接工装100还包括驱动件30，驱动件30与设于滑动槽11内的焊接嘴20驱动连接，驱动件30用于驱使焊接嘴20在滑动槽11内往复滑动。

具体地，驱动件30包括动力源31及传动部32，动力源31与传动部32驱动连接，传动部32与设于滑动槽11内的焊接嘴20传动连接，从而通过动力源31控制焊接嘴20在滑动槽11内往复滑动。

例如，可以设置传动部32为伸缩杆，伸缩杆的一端与焊接嘴20连接，通过动力源31控制伸缩杆相对架体10可伸缩设置从而改变焊接嘴20在滑动槽11内的位置。或者设置传动部32为螺杆，焊接嘴20套设于螺杆上，通过动力源31控制螺杆旋转从而改变焊接嘴20在滑动槽11内的位置。在其他实施例中，也可以设置为其他结构形式，本申请在此不做限定。

通过驱动件30的驱动，实现了焊接嘴20位置的自动移动，从而实现了焊接工装100的自动调节，提高了生产效率。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图5至图7所示，滑动槽11开设于架体10的边缘且与矩阵式设置的焊接嘴20中位于最边缘一排的焊接嘴20相对设置。

即在焊接工装100在焊接最长的电池模组200的时候，滑动槽11对应最边缘的一侧电池单体210设置，外侧的端板230直接避开焊接嘴20设置，能够直接进行焊接。当电池模组200缩短至端板230向滑动槽11的一侧移动与滑动槽11相对，此为焊接工装100能够焊接的最短长度的电池模组200。

如此，通过上述设置，能够保证适用于焊接多个不同长度的电池模组200的同时，也能够避免焊接工装100结构过于复杂，结构简单且便于操作。

另外地，滑动槽11可以只设置一个，也可以设置多个，上述实施例中所述的只设置一个的方案，不仅能够实现本申请的焊接多个不同长度的电池模组200的要求，同时能够避免滑动槽11设置过多影响焊接工装100的结构强度的情况。

根据本申请的一些实施例，可选地，焊接工装100包括可移动安装座40，每个可移动安装座40上均设有一个焊接嘴20，且可移动安装座40能够带动焊接嘴20在滑动槽11内往复滑动。

可移动安装座40是焊接嘴20安装在滑动槽11内的安装基础，可以呈矩形、圆形或者其他任何形状，其一端相对架体10的滑动槽11可移动设置，另一端与焊接嘴20固定连接，从而即可保证焊接嘴20的焊接功能，同时又能够使得焊接嘴20在滑动槽11内顺畅的移动。

另外地，本发明人还注意到，当电池模组200的宽度发生改变时，比如从单排电池单体210排列的电池模组200更改为双排电池单体210排列的电池模组200，原有的焊接设备需要无法一次焊接成型，需要进行位置调整和多次焊接才能完成焊接工艺，从而造成生产效率低下。

为了解决上述问题，根据本申请的一些实施例，可选地，如图8，焊接工装100包括多个架体10，全部架体10位于同一平面上且相邻两个架体10之间可拆卸连接。

当电池模组200的宽度发生改变时，比如从包括单排电池单体210的电池模组200更改为包括多排电池单体210的电池模组200，此时设置多个架体10沿宽度方向即图中的L2方向连接起来形成整体，可以一次性完成焊接工艺，无需多次位置调整和焊接。当从多排电池单体210的电池模组200更改为包括电池单体210的电池模组200，此时将多余架体10拆下只留一个即可实现焊接。

具体地，根据本申请的一些实施例，参阅图8，多个架体10包括第一架体13和第二架体15，第一架体13面向第二架体15的一侧设有第一固定部131，第二架体15面向第一架体13的一侧设有第二固定部151。第一架体13与第二架体15固定时，第一固定部131与第二固定部151相互嵌套。

第一固定部131和第二固定部151为成对出现的结构，是为了彼此相互固定，例如，当第一固定部131为在第一架体13的侧面挖设形成的孔结构，第二固定部151则为在第二架体15靠近孔结构的一侧凸出设置的柱结构。且为了保证第一架体13和第二架体15的连接的稳固，孔结构和柱结构可均设置为多个。

如此，通过第一固定部131和第二固定部151的设置，以实现第一架体13和第二架体15的连接，从而实现双排和单排的电池模组200采用同一流水线进行作业的要求，提高了生产效率且降低了生产投入。

根据本申请的一些实施例，可选地，第一固定部131和第二固定部151一者为凸起结构，另一者为凹槽结构。

在装配时，通过将凸起结构插入凹槽结构内，从而将第一架体13和第二架体15连接形成一个整体。凸起结构可以为圆柱状、棱柱状或者其他任何形状，凹槽结构的内部空间要与凸起结构的大小形状相适配以保证两者稳定的连接。当不需要使用双排架体10时，只需施加作用力将凸起结构与凹槽结构分离，从而将其中一个架体10（第一架体13或第二架体15）取下即可。如此，方便了第一架体13和第二架体15的连接以及拆卸。

根据本申请的一些实施例，可选地，架体10呈平板状设置，多个焊接嘴20沿架体10的厚度方向设于架体10的一侧。

在实际的电池模组200的焊接工艺工序时，可以通过一夹持机构，与架体10未设置焊接嘴20的一侧固定，从而通过控制夹持机构带动架体10移动，以带动焊接嘴20整体移动，使得面向同一侧设置的焊接嘴20能够被同步移动至预设位置，同步进行焊接。

平板状的架体10的设置，可以方便焊接嘴20的装配，使得焊接嘴20的焊接能够在同一平面内完成，保证焊接质量的一致性。

根据本申请的另一方面，提供一种电池生产线组，保证线体及上述任一实施例中所述的焊接工装100，其中线体用于承载电池模组200，焊接工装100的焊接嘴20面向线体上承载有电池模组200的一侧设置，从而将巴片焊接到电池模组200的多个电芯极柱220上。

根据本申请的一些实施例，参阅图5至图7，焊接嘴20设置有八排总共16个，此状态下的焊接工装100最长可以焊接单排包括八个电池单体210的电池模组200，在电池模组200的长度最长的时候，每排焊接嘴20对应一个电池单体210的电芯极柱220设置，标记点231完全避开所有的焊接嘴20，此时可以顺利完成焊接工作。当需要将电池模组200中的电池单体210的数量减少一个时，即更改为单排包括七个电池单体210的电池模组200，此时设置有标记点231的端板230会向一侧靠近从而导致标记点231与最边缘的一排焊接嘴20对准被遮挡住无法顺利进行焊接。此时可以控制将此焊接嘴20沿预设方向移动至其他位置从而避开标记点231，而另外七排的焊接嘴20则正常的进行焊接工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种焊接工装，用于焊接电芯极柱与巴片；其特征在于，包括：

架体；

多个焊接嘴，设于所述架体上；

其中，至少一个所述焊接嘴相对所述架体可移动设置。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述多个焊接嘴呈矩阵式设置；

其中，至少一排所述焊接嘴相对所述架体可移动设置。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述架体上开设有至少一个滑动槽，每个所述滑动槽内设有至少一排所述焊接嘴；

并且，设于所述滑动槽内的焊接嘴能够在所述滑动槽内往复滑动。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括驱动件，所述驱动件与设于所述滑动槽内的焊接嘴驱动连接；

所述驱动件用于驱使所述焊接嘴在所述滑动槽内往复滑动。

5.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述滑动槽开设于所述架体的边缘且与所述呈矩阵式设置的焊接嘴中位于最边缘一排的所述焊接嘴相对设置。

6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括可移动安装座，每个所述可移动安装座上均设有一个所述焊接嘴；

且所述可移动安装座能够带动所述焊接嘴在所述滑动槽内往复滑动。

7.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括多个所述架体，全部所述架体位于同一平面上且相邻两个所述架体之间可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于，所述多个架体包括第一架体和第二架体，所述第一架体面向所述第二架体的一侧设有第一固定部，所述第二架体面向所述第一架体的一侧设有第二固定部；

所述第一架体与所述第二架体固定时，所述第一固定部与所述第二固定部相互嵌套。

9.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，所述第一固定部和第二固定部一者为凸起结构，另一者为凹槽结构。

10.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述架体呈平板状设置，多个焊接嘴沿所述架体的厚度方向设于所述架体的一侧。

11.一种电池生产线组，其特征在于，包括：

线体，用于承载电池模组；及

如权利要求1-10中任一项所述的焊接工装，所述焊接嘴面向所述线体上承载有所述电池模组的一侧设置。

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