CN217235830U - 立式空调及其外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种立式空调及其外壳。本实用新型旨在解决弧形进风栅和顶盖与左侧立柱和右侧立柱的装配效率低下的问题。该外壳包括左侧立柱、右侧立柱、弧形进风栅、顶盖、左紧固件和右紧固件，左紧固件穿过设于弧形进风栅和顶盖的其中一个的左端的左安装部以及弧形进风栅和顶盖中的另一个后与左侧立柱的顶端紧固连接，右紧固件穿过设于弧形进风栅和顶盖的其中一个的右端的右安装部以及弧形进风栅和顶盖中的另一个后与右侧立柱的顶端紧固连接。通过上述设置，可提高弧形进风栅和顶盖的装配效率，且装配结构占用空间更小，左侧立柱和右侧立柱的强度更高。

Description

立式空调及其外壳

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种立式空调及其外壳。

背景技术

立式空调，又称柜式空调，用于放置于室内的地面上，对室内空气进行调节。立式空调包括外壳以及设于外壳内的风道组件、蒸发器等。

相关技术中，立式空调的外壳包括顶盖、底座、左侧立柱、右侧立柱、前面板和弧形进风栅，左侧立柱、右侧立柱、前面板和弧形进风栅的底端均与底座紧固连接，前面板的左右两端分别与左侧立柱和右侧立柱紧固连接，左侧立柱和右侧立柱的顶端均间隔设有进风栅安装孔和顶盖安装孔，弧形进风栅的左右两端分别通过螺钉在对应的进风栅安装孔处与左侧立柱和右侧立柱紧固连接，在弧形进风栅装配完成后，再使顶盖的左右两端分别通过螺钉在对应的顶盖安装孔处与左侧立柱和右侧立柱紧固连接。

然而，相关技术中的立式空调的外壳，弧形进风栅和顶盖与左侧立柱和右侧立柱的装配效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决弧形进风栅和顶盖与左侧立柱和右侧立柱装配效率低下的问题，本实用新型提供了一种立式空调的外壳，该外壳包括左侧立柱、右侧立柱、弧形进风栅、顶盖、左紧固件和右紧固件。

弧形进风栅和顶盖的其中一个的左端设有左安装部，左安装部重叠于弧形进风栅和顶盖中的另一个与左侧立柱之间，左紧固件穿过弧形进风栅和顶盖中的另一个以及左安装部，并与左侧立柱的顶端紧固连接。

弧形进风栅和顶盖的其中一个的右端设有右安装部，右安装部重叠于弧形进风栅和顶盖中的另一个与右侧立柱之间，右紧固件穿过弧形进风栅和顶盖中的另一个以及右安装部，并与右侧立柱的顶端紧固连接。

在上述外壳的优选技术方案中，左安装部和右安装部均设于弧形进风栅上，左安装部自弧形进风栅的左端向右凸出，右安装部自弧形进风栅的右端向左凸出。

在上述外壳的优选技术方案中，左紧固件和右紧固件均为螺钉，左紧固件与形成于左侧立柱顶端的左侧螺纹孔螺纹连接，右紧固件与形成于右侧立柱顶端的右侧螺纹孔螺纹连接。

在上述外壳的优选技术方案中，顶盖的顶面形成有用于容纳左紧固件的螺头的左沉头孔以及用于容纳右紧固件的螺头的右沉头孔。

在上述外壳的优选技术方案中，弧形进风栅的前侧面设有阻风凸台，阻风凸台自弧形进风栅的左端沿该弧形进风栅的弧周方向延伸至该弧形进风栅的右端，阻风凸台的底面用于与风道组件的顶端密封配合，以阻止从弧形进风栅与风道组件的进风口之间的空气流至风道组件的上方，阻风凸台的左端作为左安装部，阻风凸台的右端作为右安装部。

在上述外壳的优选技术方案中，还包括后紧固件，弧形进风栅的后端形成有向前凸出的后安装台，后紧固件穿过顶盖的后端，并与后安装台紧固连接。

在上述外壳的优选技术方案中，后安装台的底端与阻风凸台的顶面紧固连接，后安装台的后端与弧形进风栅紧固连接。

在上述外壳的优选技术方案中，左安装部的边缘形成有左安装部加强筋，左安装部加强筋的两端均与弧形进风栅紧固连接，左紧固件穿过左安装部加强筋与弧形进风栅围成的空间。

右安装部的边缘形成有右安装部加强筋，右安装部加强筋的两端均与弧形进风栅紧固连接，右紧固件穿过右安装部加强筋与弧形进风栅围成的空间。

在上述外壳的优选技术方案中，还包括前面板，前面板包括前板、左板、右板和顶板，前板的左右两端分别与左板的前端和右板的前端紧固连接，前板的顶端与顶板的前端紧固连接，顶板的左右两端分别与左板的顶端和右板的顶端紧固连接。

左板的后端与左侧立柱紧固连接，右板的后端与右侧立柱紧固连接，顶板的后端与顶盖的前端对接配合。

在上述外壳的优选技术方案中，顶板的后端与顶盖的前端通过止口结构对接配合。

在上述外壳的优选技术方案中，顶盖包括基板和折边结构，折边结构形成于基板的边缘并向下翻折，且折边结构由基板的左端绕经基板的后端并延伸至基板的右端，基板的前端和折边结构的前端形成有凸止口。

顶板的后端形成有与凸止口对应的凹止口，凹止口和凸止口对接配合。

凹止口的下端敞口，凸止口前端的边缘形成有向下翻折的加强折边，加强折边的左右两端分别延伸至折边结构的左右两端，并与折边结构紧固连接。

在上述外壳的优选技术方案中，凸止口的顶面形成有加强槽，加强槽的槽壁凸出于凸止口的底面，加强槽的前壁至少部分集成在加强折边上。

另一方面，本实用新型提供一种立式空调，该立式空调包括风道组件、蒸发器以及上述的外壳。

风道组件和蒸发器均设于外壳内，风道组件的左右两端分别与外壳的左侧立柱和右侧立柱紧固连接，蒸发器设于风道组件的进风口处，并与风道组件紧固连接。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的立式空调的外壳包括左侧立柱、右侧立柱、弧形进风栅、顶盖、左紧固件和右紧固件，弧形进风栅和顶盖的其中一个的左端设有左安装部，左安装部重叠于弧形进风栅和顶盖中的另一个与左侧立柱之间，左紧固件穿过弧形进风栅和顶盖中的另一个以及左安装部，并与左侧立柱的顶端紧固连接，弧形进风栅和顶盖的其中一个的右端设有右安装部，右安装部重叠于弧形进风栅和顶盖中的另一个与右侧立柱之间，右紧固件穿过弧形进风栅和顶盖中的另一个以及右安装部，并与右侧立柱的顶端紧固连接。通过上述设置，采用同一个左紧固件即可将顶盖的左端和弧形进风栅的左端固定在左侧立柱的顶端，采用同一个右紧固件即可将顶盖的右端和弧形进风栅的右端固定在右侧立柱的顶端，将顶盖和弧形进风栅固定在左侧立柱和右侧立柱上只需要一组左紧固件和右紧固件，可提高顶盖和弧形进风栅的装配效率。另外，左侧立柱和右侧立柱的顶端分别采用同一个安装位与顶盖和弧形进风栅进行连接，减小了装配结构需要的安装空间，且可减少左侧立柱和右侧立柱上用于装配的孔洞，可提高左侧立柱和右侧立柱的强度。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的立式空调及其外壳的优选实施方式。附图为：

图1是本实用新型提出的立式空调的实施例的示意图；

图2是本实用新型提出的立式空调的实施例拆除顶盖和弧形进风栅后的示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实用新型提出的立式空调的外壳的实施例的弧形进风栅的示意图；

图5是本实用新型提出的立式空调的外壳的实施例的弧形进风栅顶端的示意图；

图6是本实用新型提出的立式空调的外壳的实施例的顶盖在第一视角的示意图；

图7是本实用新型提出的立式空调的外壳的实施例的顶盖在第二视角的示意图。

附图中：100、弧形进风栅；110、右安装部；111、右侧第一通孔；112、右安装部加强筋；120、左安装部；121、左侧第一通孔；122、左安装部加强筋；130、后安装台；131、后侧螺纹孔；140、阻风凸台；200、顶盖；210、基板；220、折边结构；230、凸止口；231、加强折边；232、加强槽；240、右侧第二通孔；241、右沉头孔；250、左侧第二通孔；251、左沉头孔；260、后侧通孔；261、后沉头孔；300、前面板；310、前板；320、右板；330、顶板；340、左板；400、底座；500、右侧立柱；510、右侧螺纹孔；600、左侧立柱；610、左侧螺纹孔；700、风道组件；800、蒸发器；910、右紧固件；920、左紧固件；930、后紧固件。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如背景技术中记载的，相关技术中的立式空调的外壳，外壳在装配时，待左侧立柱和右侧立柱装配好后，需要先通过一组螺钉将弧形进风栅的左右两端分别固定在左侧立柱和右侧立柱的进风栅安装孔处，待弧形进风栅安装完成后，再用另一组螺钉将顶盖的左右两端分别固定在左侧立柱和右侧立柱的顶盖安装孔处，在装配弧形进风栅和顶盖时，需要分别连接两组螺钉，装配效率不高。另外，在左侧立柱和右侧立柱的顶部，需要分别设置间隔的进风栅安装孔和顶盖安装孔，空间布局紧凑，且左侧立柱和右侧立柱上的孔洞过多会降低左侧立柱和右侧立柱的强度。

为解决上述问题，本案设计人通过在弧形进风栅和顶盖的其中一个的左端设置左安装部，左安装部重叠于弧形进风栅和顶盖中的另一个与左侧立柱之间，使用相同的左紧固件穿过弧形进风栅和顶盖中的另一个以及左安装部，并与左侧立柱的顶端紧固连接，在弧形进风栅和顶盖的其中一个的右端设置右安装部，右安装部重叠于弧形进风栅和顶盖中的另一个与右侧立柱之间，使用相同的右紧固件穿过弧形进风栅和顶盖中的另一个以及右安装部，并与右侧立柱的顶端紧固连接。将顶盖和弧形进风栅固定在左侧立柱和右侧立柱上只需要一组左紧固件和右紧固件，可提高顶盖和弧形进风栅的装配效率。另外，左侧立柱和右侧立柱的顶端分别采用同一个安装位与顶盖和弧形进风栅进行连接，减小了装配结构需要的安装空间，且可减少左侧立柱和右侧立柱上用于装配的孔洞，可提高左侧立柱和右侧立柱的强度。

下面结合附图阐述本实用新型的立式空调及其外壳的优选技术方案。

图1是提出的立式空调的实施例的示意图，图2是提出的立式空调的实施例拆除顶盖和弧形进风栅后的示意图，图3是图2中A部的放大图，图4是提出的立式空调的外壳的实施例的弧形进风栅的示意图，图5是提出的立式空调的外壳的实施例的弧形进风栅顶端的示意图。

如图1-图5所示，本实用新型的立式空调的外壳的实施例，具体包括：左侧立柱600、右侧立柱500、弧形进风栅100、顶盖200、左紧固件920和右紧固件910。

弧形进风栅100和顶盖200的其中一个的左端设有左安装部120，左安装部120重叠于弧形进风栅100和顶盖200中的另一个与左侧立柱600之间，左紧固件920穿过弧形进风栅100和顶盖200中的另一个以及左安装部120，并与左侧立柱600的顶端紧固连接。

弧形进风栅100和顶盖200的其中一个的右端设有右安装部110，右安装部110重叠于弧形进风栅100和顶盖200中的另一个与右侧立柱500之间，右紧固件910穿过弧形进风栅100和顶盖200中的另一个以及右安装部110，并与右侧立柱500的顶端紧固连接。

在上述实施方式中，将顶盖200和弧形进风栅100固定在左侧立柱600和右侧立柱500上只需要一组左紧固件920和右紧固件910，可提高顶盖200和弧形进风栅100的装配效率。另外，左侧立柱600和右侧立柱500的顶端分别采用同一个安装位与顶盖200和弧形进风栅100进行连接，减小了装配结构需要的安装空间，且可减少左侧立柱600和右侧立柱500上用于装配的孔洞，可提高左侧立柱600和右侧立柱500的强度。

可以理解的是，外壳还包括底座400和前面板300，前面板300、左侧立柱600、右侧立柱500和弧形进风栅100的底端均安装于底座400上，前面板300、左侧立柱600、右侧立柱500和弧形进风栅100的底端均可通过止口结构、螺钉等安装在底座400上，前面板300的左右两端分别与左侧立柱600和右侧立柱500紧固连接，顶盖200的形状与前面板300的顶端和弧形进风栅100的顶端限定出的形状对应。

本申请中的前、后、左、右是相对于用户来说的，立式空调朝向用户的方向为前，在立式空调前方面向立式空调站立的用户的左手方向为左。

弧形进风栅100和顶盖200中的另一个以及左安装部120通过左紧固件920安装在左侧立柱600的顶端，弧形进风栅100和顶盖200中的另一个以及右安装部110通过右紧固件910安装在右侧立柱500的顶端。

左紧固件920和右紧固件910可以水平设置、竖直设置或者倾斜设置。

举例来说，左安装部120和右安装部110均设于顶盖200的底面，并向下凸出，左安装部120位于弧形进风栅100与左侧立柱600之间，右安装部110位于弧形进风栅100与右侧立柱500之间，左紧固件920和右紧固件910的轴线均水平，左紧固件920依次穿过弧形进风栅100的左端和左安装部120后与左侧立柱600的顶端紧固连接，以将弧形进风栅100和顶盖200的左端安装到左侧立柱600上，右紧固件910依次穿过弧形进风栅100的右端和右安装部110后与右侧立柱500的顶端紧固连接，以将弧形进风栅100和顶盖200的右端安装到右侧立柱500上。根据左安装部120与左侧立柱600的相对位置，左紧固件920可沿前后方向或者左右方向定向，根据右安装部110与右侧立柱500的相对位置，右紧固件910可沿左右方向或者前后方向定向。

左紧固件920和右紧固件910可为螺钉、螺栓、螺柱、铆钉、锁紧销等。

在一些可能的实施方式中，左安装部120和右安装部110均设于弧形进风栅100上，左安装部120自弧形进风栅100的左端向右凸出，右安装部110自弧形进风栅100的右端向左凸出。

如此设置，利于左紧固件920和右紧固件910按照由上向下的方向与左侧立柱600和右侧立柱500的顶端紧固连接，可减小立式空调放置于地面上时易受到的水平方向的冲击力而造成的左紧固件920和右紧固件910的松动。

可以理解的是，此时，左安装部120位于顶盖200和左侧立柱600的顶面之间，右安装部110位于顶盖200和右侧立柱500的顶面之间，左紧固件920由上向下依次穿过顶盖200和左安装部120后与左侧立柱600的顶面紧固连接，右紧固件910由上向下依次穿过顶盖200和右安装部110与右侧立柱500的顶面紧固连接。左紧固件920和右紧固件910均可竖直向下，也可倾斜向下。

在一些可能的实施方式中，左紧固件920与左侧立柱600的顶端可拆卸连接，右紧固件910与右侧立柱500的顶端可拆卸连接。

如此设置，便于检修，通过一组左紧固件920和右紧固件910装配顶盖200和弧形进风栅100后，利于提高拆卸顶盖200和弧形进风栅100的效率。

举例来说，左紧固件920和右紧固件910可为径向设有弹性锁紧凸起的锁紧销。

在一些可能的实施方式中，左紧固件920和右紧固件910均为螺钉，左紧固件920与形成于左侧立柱600顶端的左侧螺纹孔610螺纹连接，右紧固件910与形成于右侧立柱500顶端的右侧螺纹孔510螺纹连接。

如此设置，左紧固件920和右紧固件910与左侧立柱600和右侧立柱500拆装方便，且利于将顶盖200和弧形进风栅100稳固的装配在左侧立柱600和右侧立柱500上。

可以理解的是，左安装部120上形成有与左侧螺纹孔610正对的左侧第一通孔121，顶盖200的左端形成有与左侧第一通孔121正对的左侧第二通孔250，左紧固件920依次穿过左侧第二通孔250和左侧第一通孔121后与左侧螺纹孔610螺纹连接；右安装部110上形成有与右侧螺纹孔510正对的右侧第一通孔111，顶盖200的右端形成有与右侧第一通孔111正对的右侧第二通孔240，右紧固件910依次穿过右侧第二通孔240和右侧第一通孔111后与右侧螺纹孔510螺纹连接。

在一些示例中，左侧螺纹孔610和右侧螺纹孔510的轴线均竖直。

如此设置，不易因受到水平方向的冲击力而造成左紧固件920和右紧固件910松动。

在一些可能的实施方式中，顶盖200的顶面形成有用于容纳左紧固件920的螺头的左沉头孔251以及用于容纳右紧固件910的螺头的右沉头孔241。

如此设置，可避免左紧固件920和右紧固件910的螺头外漏而造成的磕碰以及对外形的影响。

可以理解的是，左侧第二通孔250形成于左沉头孔251的孔底，右侧第二通孔240形成于右沉头孔241的孔底。

在一些可能的实施方式中，弧形进风栅100的前侧面设有阻风凸台140，阻风凸台140自弧形进风栅100的左端沿该弧形进风栅100的弧周方向延伸至该弧形进风栅100的右端，阻风凸台140的底面用于与风道组件700的顶端密封配合，以阻止从弧形进风栅100与风道组件700的进风口之间的空气流至风道组件700的上方，阻风凸台140的左端作为左安装部120，阻风凸台140的右端作为右安装部110。

如此设置，可减少流窜到风道组件700上方的进风，提高进风的利用率，阻风凸台140的左右两端分别作为左安装部120和右安装部110，结构简单，利于制造，可减小模具成本。

在一些可能的实施方式中，该外壳还包括后紧固件930，弧形进风栅100和顶盖200的其中一个的后端设有后安装台130，后紧固件930依次穿过弧形进风栅100和顶盖200中的另一个后与后安装台130紧固连接。

如此设置，顶盖200连接更加稳固。

可以理解的是，后紧固件930可以水平设置、竖直设置或者倾斜设置，后紧固件930可为螺钉、螺栓、螺柱、铆钉、锁紧销等。

在一些可能的实施方式中，弧形进风栅100的后端形成有向前凸出的后安装台130，后紧固件930穿过顶盖200的后端，并与后安装台130紧固连接。

如此设置，利于后紧固件930按照由上向下的方向紧固连接顶盖200和弧形进风栅100，可减小立式空调放置于地面上时易受到的水平方向的冲击力而造成的后紧固件930的松动。

在一些示例中，后紧固件930与后安装台130可拆卸连接。

如此设置，便于顶盖200和弧形进风栅100的拆卸。

举例来说，后紧固件930可为径向设有弹性锁紧凸起的锁紧销。

在一些示例中，后紧固件930为螺钉，后紧固件930与形成于后安装台130上的后侧螺纹孔131螺纹连接。

如此设置，后紧固件930与后安装台130拆装方便，且利于将顶盖200和弧形进风栅100的稳固装配。

可以理解的是，顶盖200上形成有与后侧螺纹孔131正对的后侧通孔260，后紧固件930穿过后侧通孔260与后侧螺纹孔131螺纹连接。

在一些示例中，后侧螺纹孔131的轴线竖直。

如此设置，不易因受到水平方向的冲击力而造成后紧固件930松动。

在一些可能的实施方式中，顶盖200的顶面形成有用于容纳后紧固件930的螺头的后沉头孔261。

如此设置，可避免后紧固件930的螺头外漏而造成的磕碰以及对外形的影响。

可以理解的是，后侧通孔260形成于后沉头孔261的孔底。

在一些可能的实施方式中，后安装台130的底端与阻风凸台140的顶面紧固连接，后安装台130的后端与弧形进风栅100紧固连接。

如此设置，后安装台130的强度高，不易损坏，且设置后安装台130后，后安装台130可作为增强阻风凸台140的强度的加强结构。

在一些可能的实施方式中，左安装部120的边缘形成有左安装部加强筋122，左安装部加强筋122的两端均与弧形进风栅100紧固连接，左紧固件920穿过左安装部加强筋122与弧形进风栅100围成的空间。

右安装部110的边缘形成有右安装部加强筋112，右安装部加强筋112的两端均与弧形进风栅100紧固连接，右紧固件910穿过右安装部加强筋112与弧形进风栅100围成的空间。

如此设置，可提高左安装部120和右安装部110的强度，左安装部120和右安装部110不易因左紧固件920和右紧固件910产生的作用力而发生损坏。

可以理解的是，左安装部加强筋122和右安装部加强筋112可为弧状结构，也可为折弯状结构。

在一些可能的实施方式中，该外壳还包括前面板300，前面板300包括前板310、左板340、右板320和顶板330，前板310的左右两端分别与左板340的前端和右板320的前端紧固连接，前板310的顶端与顶板330的前端紧固连接，顶板330的左右两端分别与左板340的顶端和右板320的顶端紧固连接。

左板340的后端与左侧立柱600紧固连接，右板320的后端与右侧立柱500紧固连接，顶板330的后端与顶盖200的前端对接配合。

如此设置，前面板300的强度高，另外，前面板300与顶盖200之间无紧固件连接，顶盖200的装配效率更高。

在一些可能的实施方式中，顶板330的后端与顶盖200的前端通过止口结构对接配合。

如此设置，顶盖200与前面板300的装配更加稳固。

图6是提出的立式空调的外壳的实施例的顶盖在第一视角的示意图，图7是提出的立式空调的外壳的实施例的顶盖在第二视角的示意图。

如图6、图7所示，并参看图1-图5，在一些可能的实施方式中，顶盖200包括基板210和折边结构220，折边结构220形成于基板210的边缘并向下翻折，且折边结构220由基板210的左端绕经基板210的后端并延伸至基板210的右端，基板210的前端和折边结构220的前端形成有凸止口230。

顶板330的后端形成有与凸止口230对应的凹止口，凹止口和凸止口230对接配合。

凹止口的下端敞口，凸止口230前端的边缘形成有向下翻折的加强折边231，加强折边231的左右两端分别延伸至折边结构220的左右两端，并与折边结构220紧固连接。

如此设置，顶盖200边缘的强度高，不易损坏。

可以理解的是，左紧固件920、右紧固件910和后紧固件930可从基板210处穿过，也可从折边结构220处穿过，也可从基板210和折边结构220交接处穿过。

在一些可能的实施方式中，凸止口230的顶面形成有加强槽232，加强槽232的槽壁凸出于凸止口230的底面，加强槽232的前壁至少部分集成在加强折边231上。

如此设置，可提高凸止口230前侧边缘的强度，使凸止口230不易损坏。

可以理解的是，加强槽232的各槽壁作为提高加强折边231强度的加强结构。

如图1-图7所示，本实用新型的立式空调的实施例，具体包括：风道组件700、蒸发器800以及上述任一实施方式中的外壳。

风道组件700和蒸发器800均设于外壳内，风道组件700的左右两端分别与外壳的左侧立柱600和右侧立柱500紧固连接，蒸发器800设于风道组件700的进风口处，并与风道组件700紧固连接。

在上述实施方式中，外壳的装配效率高，且可减小装配结构需要占用的空间，另外，外壳装配后的强度更高，不易损坏。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式空调的外壳，其特征在于，包括左侧立柱、右侧立柱、弧形进风栅、顶盖、左紧固件和右紧固件；

所述弧形进风栅和所述顶盖的其中一个的左端设有左安装部，所述左安装部重叠于所述弧形进风栅和所述顶盖中的另一个与所述左侧立柱之间，所述左紧固件穿过所述弧形进风栅和所述顶盖中的另一个以及所述左安装部，并与所述左侧立柱的顶端紧固连接；

所述弧形进风栅和所述顶盖的其中一个的右端设有右安装部，所述右安装部重叠于所述弧形进风栅和所述顶盖中的另一个与所述右侧立柱之间，所述右紧固件穿过所述弧形进风栅和所述顶盖中的另一个以及所述右安装部，并与所述右侧立柱的顶端紧固连接。

2.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述左安装部和所述右安装部均设于所述弧形进风栅上，所述左安装部自所述弧形进风栅的左端向右凸出，所述右安装部自所述弧形进风栅的右端向左凸出。

3.根据权利要求2所述的外壳，其特征在于，所述左紧固件和所述右紧固件均为螺钉，所述左紧固件与形成于所述左侧立柱顶端的左侧螺纹孔螺纹连接，所述右紧固件与形成于所述右侧立柱顶端的右侧螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的外壳，其特征在于，所述顶盖的顶面形成有用于容纳所述左紧固件的螺头的左沉头孔以及用于容纳所述右紧固件的螺头的右沉头孔。

5.根据权利要求2所述的外壳，其特征在于，所述弧形进风栅的前侧面设有阻风凸台，所述阻风凸台自所述弧形进风栅的左端沿该弧形进风栅的弧周方向延伸至该弧形进风栅的右端，所述阻风凸台的底面用于与风道组件的顶端密封配合，以阻止从所述弧形进风栅与所述风道组件的进风口之间的空气流至所述风道组件的上方，所述阻风凸台的左端作为所述左安装部，所述阻风凸台的右端作为所述右安装部。

6.根据权利要求5所述的外壳，其特征在于，还包括后紧固件；

所述弧形进风栅的后端形成有向前凸出的后安装台，所述后安装台的底端与所述阻风凸台的顶面紧固连接，所述后安装台的后端与所述弧形进风栅紧固连接；

所述后紧固件穿过所述顶盖的后端，并与所述后安装台紧固连接。

7.根据权利要求2所述的外壳，其特征在于，所述左安装部的边缘形成有左安装部加强筋，所述左安装部加强筋的两端均与所述弧形进风栅紧固连接，所述左紧固件穿过所述左安装部加强筋与所述弧形进风栅围成的空间；

所述右安装部的边缘形成有右安装部加强筋，所述右安装部加强筋的两端均与所述弧形进风栅紧固连接，所述右紧固件穿过所述右安装部加强筋与所述弧形进风栅围成的空间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的外壳，其特征在于，还包括前面板；

所述前面板包括前板、左板、右板和顶板，所述前板的左右两端分别与所述左板的前端和所述右板的前端紧固连接，所述前板的顶端与所述顶板的前端紧固连接，所述顶板的左右两端分别与所述左板的顶端和所述右板的顶端紧固连接；

所述左板的后端与所述左侧立柱紧固连接，所述右板的后端与所述右侧立柱紧固连接，所述顶板的后端与所述顶盖的前端对接配合。

9.根据权利要求8所述的外壳，其特征在于，所述顶盖包括基板和折边结构，所述折边结构形成于所述基板的边缘并向下翻折，且所述折边结构由所述基板的左端绕经所述基板的后端并延伸至所述基板的右端，所述基板的前端和所述折边结构的前端形成有凸止口；

所述顶板的后端形成有与所述凸止口对应的凹止口，所述凹止口和所述凸止口对接配合；

所述凹止口的下端敞口，所述凸止口前端的边缘形成有向下翻折的加强折边，所述加强折边的左右两端分别延伸至所述折边结构的左右两端，并与所述折边结构紧固连接，所述凸止口的顶面形成有加强槽，所述加强槽的槽壁凸出于所述凸止口的底面，所述加强槽的前壁至少部分集成在所述加强折边上。

10.一种立式空调，其特征在于，包括风道组件、蒸发器以及如权利要求1-9任一项所述的外壳；

所述风道组件和所述蒸发器均设于所述外壳内，所述风道组件的左右两端分别与所述外壳的左侧立柱和右侧立柱紧固连接，所述蒸发器设于所述风道组件的进风口处，并与所述风道组件紧固连接。

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