CN219222677U - 室外机的连接结构以及室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及室外机的连接结构以及室外机，该室外机的连接结构包括前面板和侧板，所述前面板和所述侧板其中一个设置有卡槽件，另一个对应设置有卡扣件；所述卡槽件包括第一导引部和卡槽部，所述卡扣件包括扣槽部，所述第一导引部用于导引所述扣槽部卡入所述卡槽部，以使所述前面板和所述侧板固定连接。该室外机的连接结构通过在前面板和侧板分别设置有卡扣件和卡槽件，卡槽件的卡槽部上设置有第一导引部，第一导引部导引卡扣件自上而下卡入卡槽件中，提升连接安装的便捷性，减少螺钉的使用，避免钣金漆面磨损。

Description

室外机的连接结构以及室外机

技术领域

本实用新型涉及室外机的技术领域，特别是涉及室外机的连接结构以及室外机。

背景技术

泳池机是基于逆卡诺循环原理建立起来的节能、环保制热技术。泳池机常用于对室外泳池或者室内泳池中的水进行加热。压缩机通过压缩冷媒并输出高温冷媒，高温冷媒通过钛管换热器和泳池中的水进行换热，再经过电子膨胀阀节流，再通过位于热泵主机内的蒸发器吸收空气中的热能再回到压缩机。泳池中的水通过水泵施加压力，通过进水口进入钛管换热器，和高温冷媒进行换热后通过出水口回到泳池中，完成对泳池中的水的加热。

泳池机主要包括风机、翅片换热器、压缩机、电器元件、阀门管路以及钛管换热器等部件，风机、翅片换热器置于风机腔一侧，压缩机、电器元件、阀门管路置于压机腔一侧，风机腔和压机腔中间通过中隔板隔开，以免压机腔渗水，泳池热泵发生损坏。泳池热泵外侧主要通过前面板以及左右两侧侧板组成主机外壳，用于防止外部的其他部件和热泵主机内部的部件发生碰撞损坏。

现有泳池机的前面板与左右两侧侧板通常是使用螺钉的固定方式，该固定方式会导致一些问题，通常螺钉突出于平面，且螺钉会导致面板漆面磨损，影响产品的外观；螺钉容易被碰撞损坏，进而影响螺钉的安装拆卸。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种室外机的连接结构。

第一方面，本实用新型提供一种室外机的连接结构，包括：

前面板和侧板，所述前面板和所述侧板其中一个设置有卡槽件，另一个对应设置有卡扣件；

所述卡槽件包括第一导引部和卡槽部，所述卡扣件包括扣槽部，所述第一导引部用于导引所述扣槽部卡入所述卡槽部，以使所述前面板和所述侧板固定连接。

进一步的，所述卡扣件还包括第二导引部，所述第二导引部用于导引所述扣槽部卡入所述卡槽部。

进一步的，所述卡槽部和所述扣槽部为方形凹槽结构，所述卡槽部和所述扣槽部相互卡接，呈十字扣合状态。

进一步的，所述第一导引部和所述第二导引部为倾斜倒角结构，所述第一导引部设置于所述卡槽部的槽口处，所述第二导引部设置于所述扣槽部的槽口处。

进一步的，所述侧板包括分别固定于所述前面板左右两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板的内侧分别设置有所述卡槽件，所述前面板内侧左右两边分别一一对应设置有所述卡扣件。

进一步的，所述卡槽件还包括第一安装折边，所述卡扣件还包括第二安装折边，所述卡槽件通过所述第一安装折边固定于所述左侧板或所述右侧板，所述卡扣件通过所述第二安装折边固定于所述前面板内侧的左右两边。

进一步的，还包括左连接折边，所述左连接折边与所述前面板内侧左边多个所述卡扣件连接，并形成一体成型结构；

还包括右连接折边，所述右连接折边与所述前面板内侧右边多个所述卡扣件连接，并形成一体成型结构。

进一步的，所述左侧板内侧靠近所述前面板的边沿设置有定位板，所述左侧板上下两端的所述第一安装折边与所述定位板抵接安装；

所述右侧板内侧靠近所述前面板的边沿设置有定位板，所述右侧板上下两端的所述第一安装折边与所述定位板抵接安装。

进一步的，还包括有底盘，所述前面板的底部设置有直角翻边，所述直角翻边与所述前面板形成有卡接凹槽，所述前面板通过所述卡接凹槽卡接于所述底盘边沿的折边上。

进一步的，所述前面板呈L形，包括风机面板和顶板，所述顶板垂直于所述风机面板，并向所述室外机的后侧延伸，所述顶板与所述侧板固定连接。

第二方面，本实用新型提供一种室外机，包括如本实用新型第一方面所提供的一种室外机的连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的室外机的连接结构及室外机的有益效果如下：

1、本实用新型的室外机的连接结构，通过在前面板和侧板分别设置有卡扣件和卡槽件，卡槽件的卡槽部上设置有第一导引部，第一导引部导引卡扣件自上而下卡入卡槽件中，提升连接安装的便捷性，减少螺钉的使用，避免钣金漆面磨损。

2、本实用新型的室外机的连接结构，前面板左右两边内侧的上下两端的第二安装折边以及连接上下两者的连接折边为一体成型结构；该一体成型结构优化了第二安装折边的焊接工序，提高生产效率，并增强了卡扣件的刚性。

3、本实用新型的室外机的连接结构，前面板的底部设置有直角翻边，直角翻边卡设固定于底盘边沿的折边上，实现前面板固定在底盘上，减少了螺钉固定工序，提高安装效率，减少前面板两侧连接结构受力集中。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的室外机的连接结构的左侧示意图；

图2为本实用新型一个实施例的室外机的连接结构的右侧示意图；

图3为本实用新型一个实施例的室外机的连接结构的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的室外机的连接结构的的内部结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型一个实施例的左侧板的局部结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例的前面板的结构示意图；

图8为图7的局部结构示意图；

图9为本实用新型一个实施例的前面板与底盘的结构示意图；

图中：1、前面板；11、风机面板；12、出风口；13、顶板；14、顶板固定折边；15、卡扣件；16、扣槽部；17、第二导引部；18、第二安装折边；19、左连接折边；20、右连接折边；21、左侧板；22、右侧板；23、卡槽件；24、第一导引部；25、卡槽部；26、第一安装折边；27、定位板；28、直角翻边；3、底盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

泳池机是基于逆卡诺循环原理建立起来的节能、环保制热技术。泳池机常用于对室外泳池或者室内泳池中的水进行加热。压缩机通过压缩冷媒并输出高温冷媒，高温冷媒通过钛管换热器和泳池中的水进行换热，再经过电子膨胀阀节流，再通过位于热泵主机内的蒸发器吸收空气中的热能再回到压缩机。泳池中的水通过水泵施加压力，通过进水口进入钛管换热器，和高温冷媒进行换热后通过出水口回到泳池中，完成对泳池中的水的加热。

泳池机主要包括风机、翅片换热器、压缩机、电器元件、阀门管路以及钛管换热器等部件，风机、翅片换热器置于风机腔一侧，压缩机、电器元件、阀门管路置于压机腔一侧，风机腔和压机腔中间通过中隔板隔开，以免压机腔渗水，泳池热泵发生损坏。泳池热泵外侧主要通过前面板以及左右两侧侧板组成主机外壳，用于防止外部的其他部件和热泵主机内部的部件发生碰撞损坏。

现有泳池机的前面板与左右两侧侧板通常是使用螺钉的固定方式，该固定方式会导致一些问题，通常螺钉突出于平面，且螺钉会导致面板漆面磨损，影响产品的外观；螺钉容易被碰撞损坏，进而影响螺钉的安装拆卸。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种室外机的连接结构，如图1所示，该连接结构包括侧板和前面板1。

如图1和2所示，前面板1优选的呈L型，包括风机面板11以及顶板13，顶板13垂直于风机面板11，并向室外机的后侧延伸，为一体成型结构，避免了现有通过螺钉连接的紧固方式，减少了螺钉的使用量。顶板13盖设在风机腔和压机腔的顶部，风机面板11上形成有出风口12，出风口12呈圆形，对应室外机的风机的出风位置，当风机运转时，输出风通过出风口12排出。

如图1、2和3所示，侧板包括左侧板21和右侧板22，左侧板21和右侧板22设置于室外机的左右两侧，优选的，左侧板21呈L型，右侧板22同样也呈L型，并都延伸至后侧，延伸至后侧的部分固定连接，形成室外机机箱的背板。左侧板21和右侧板22都可以经过钣金冲压形成，左侧板21围绕室外机的压机腔设置，右侧板22围绕室外机的风机腔设置，左侧板21和右侧板22配合安装，从侧面和背面形成半包围结构，从而左侧板21可全面地保护压机腔免受外部的其他部件从侧面对其产生碰撞损坏，右侧板22可全面地保护风机腔免受外部的其他部件从侧面对其产生碰撞损坏。

在本实施例中，前面板1、左侧板21和右侧板22均呈L型的一体的设计，减小了常规顶板、侧板和背板分体安装工序，在生产时，仅需要对钣金进行冲压既能完成室外机机箱的顶板、侧板和背板的生产。

如图4、7和8所示，左侧板21和右侧板22的顶部设置有安装孔位，顶板13在对应位置设置有顶板固定折边，顶板固定折边通过螺钉固定于左侧板21和右侧板22的顶部上，以形成密闭的空间。前面板1的左右两侧设置有卡扣件15，卡扣件15包括扣槽部16，扣槽部16的槽口朝下设置。

如图4、5、6和7所示，左侧板21和右侧板22上设置有卡槽件23，卡槽件23包括第一导引部24和卡槽部25，卡槽部25的槽口朝上设置，第一导引部24设置于卡槽部25的槽口处，本实用新型实施例的一种室外机的连接结构，通过在前面板1和侧板分别设置有卡扣件15和卡槽件23，卡槽件23的卡槽部25上设置有第一导引部24，第一导引部24导引卡扣件15自上而下卡入卡槽件23中，提升连接安装的便捷性，减少螺钉的使用，避免钣金漆面磨损。在另外的例子中，卡扣件15和卡槽件23的位置可以对应地更换的，如卡扣件15设置在侧板上，卡槽件23设置在前面板1上。

可选的，如图8所示，卡扣件15还包括第二导引部17，第二导引部17设置于扣槽部16的槽口处，第二导引部17用于导引扣槽部16卡入卡槽部25。在本实施例中，在卡扣件15和卡槽件23的连接过程中，第一导引部24导引扣槽部16卡入卡槽部25，第二导引部17导引卡槽部25卡入扣槽部16，形成相互导引作用，增强卡扣件15和卡槽件23的连接安装的便捷性。

优选的，第一导引部24和第二导引部17呈倒角结构，卡槽部25和扣槽部16为方形凹槽结构，第一导引部24设置于卡槽部25的槽口处，第二导引部17设置于扣槽部16的槽口处，第一导引部24用于导引扣槽部16自上而下地卡入卡槽部25，使扣槽部16和卡扣部相互卡接，呈十字扣合状态，继而使前面板1分别和左侧板21和右侧板22固定连接。

在优选的实施例中，如图3和4所示，卡槽件23设置于左侧板21的内侧的上下两端和右侧板22的内侧的上下两端，卡扣件15设置于前面板1左右两边内侧的上下两端，位于上端的卡扣件15卡设于上端的卡槽件23，位于下端的卡扣件15卡设于下端的卡槽件23，提升左侧板21、右侧板22与前面板1的连接紧固程度。在其他的例子中，卡槽件23和卡扣件15的数量可以为多个，卡槽件23和卡扣件15分别一一对应设置。

进一步的，如图6所示，卡槽件23还包括有第一安装折边26，卡槽件23通过第一安装折边26固定于左侧板21和右侧板22，具体的，在本实施例中，第一安装折边26通过焊接的方式固定于左侧板21和右侧板22内侧上。

如图8所示，卡扣件15还包括有第二安装折边18，卡扣件15通过第二安装折边18固定于前面板1内侧的左右两边，具体的，在本实施例中，第二安装折边18通过焊接的方式固定于前面板1内侧的左右两边；通过设置焊接安装折边的固定方式，可减少螺钉的使用，避免左侧板21、右侧板22和前面板1外侧漆面的磨损。

优选的，如图3和7所示，前面板1左边内侧的上下两端的卡扣件15之间设置有左连接折边19，上下两端的卡扣件15通过左连接折边19相互连接，更进一步的，前面板1左边内侧的上下两端的卡扣件15以及连接上下两者的左连接折边19为一体成型结构；该一体成型结构优化了卡扣件15的焊接工序，提高生产效率，增强了卡扣件15的刚性。

与之对应的，前面板1右边内侧的上下两端的卡扣件15之间设置有右连接折边20，上下两端的卡扣件15通过右连接折边20相互连接，更进一步的，前面板1右边内侧的上下两端的卡扣件15以及连接上下两者的右连接折边20为一体成型结构；该一体成型结构优化了第二安装折边18的焊接工序，提高生产效率。

可选的，如图6所示，左侧板21内侧靠近前面板1的边沿设置有定位板27，左侧板21上下两端的第一安装折边26与定位板27抵接安装，具体的，左侧板21上下两端的第一安装折边26沿定位板27的边沿布置，通过焊接的方式固定在左侧板21内侧上；定位板27提供了安装位置的定位指示作用，优化了第一安装折边26的焊接工序，提高生产效率。

与之对应的，右侧板22内侧靠近前面板1的边沿设置有定位板27，右侧板22上下两端的第一安装折边26与定位板27抵接安装，具体的，右侧板22上下两端的第一安装折边26沿定位板27的边沿布置，通过焊接的方式固定在右侧板22内侧上；定位板27提供了安装位置的定位指示作用，优化了第一安装折边26的焊接工序，提高生产效率。

在优选的实施例中，如图9所示，室外机的连接结构还包括有底盘3，前面板1的底部设置有直角翻边28，直角翻边28与前面板1形成有卡接凹槽，前面板1通过卡接凹槽卡接于底盘3边沿的折边上，实现前面板1在底盘3上的固定，减少了螺钉固定工序，提高安装效率，减少前面板1两侧连接结构受力集中。

本实用新型实施例还保护一种室外机，如图1、2和9所示，该室外机包括如上述任意一个实施例中的一种室外机的连接结构，室外机安装在底盘3上，左侧板21、右侧板22和风机面板11围合在室外机的四周，顶板13盖设固定在室外机的顶部，室外机的连接结构形成围合室外机的密闭空间。

与现有技术相比，本实用新型实施例的室外机的连接结构及室外机的有益效果如下：

1、本实用新型实施例的室外机的连接结构，通过在前面板和侧板分别设置有卡扣件和卡槽件，卡槽件的卡槽部上设置有第一导引部，第一导引部导引卡扣件自上而下卡入卡槽件中，提升连接安装的便捷性，减少螺钉的使用，避免钣金漆面磨损。

2、本实用新型实施例的室外机的连接结构，前面板左右两边内侧的上下两端的第二安装折边以及连接上下两者的连接折边为一体成型结构；该一体成型结构优化了第二安装折边的焊接工序，提高生产效率，并增强了卡扣件的刚性。

3、本实用新型实施例的室外机的连接结构，前面板的底部设置有直角翻边，直角翻边卡设固定于底盘边沿的折边上，实现前面板固定在底盘上，减少了螺钉固定工序，提高安装效率，减少前面板两侧连接结构受力集中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种室外机的连接结构，其特征在于，包括：

前面板和侧板，所述前面板和所述侧板其中一个设置有卡槽件，另一个对应设置有卡扣件；

所述卡槽件包括第一导引部和卡槽部，所述卡扣件包括扣槽部，所述第一导引部用于导引所述扣槽部卡入所述卡槽部，以使所述前面板和所述侧板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种室外机的连接结构，其特征在于：

所述卡扣件还包括第二导引部，所述第二导引部用于导引所述扣槽部卡入所述卡槽部。

3.根据权利要求2所述的一种室外机的连接结构，其特征在于：

所述卡槽部和所述扣槽部为方形凹槽结构，所述卡槽部和所述扣槽部相互卡接，呈十字扣合状态。

4.根据权利要求3所述的一种室外机的连接结构，其特征在于：

所述第一导引部和所述第二导引部为倾斜倒角结构，所述第一导引部设置于所述卡槽部的槽口处，所述第二导引部设置于所述扣槽部的槽口处。

5.根据权利要求4所述的一种室外机的连接结构，其特征在于：

所述侧板包括分别固定于所述前面板左右两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板的内侧分别设置有所述卡槽件，所述前面板内侧左右两边分别一一对应设置有所述卡扣件。

6.根据权利要求5所述的一种室外机的连接结构，其特征在于：

所述卡槽件还包括第一安装折边，所述卡扣件还包括第二安装折边，所述卡槽件通过所述第一安装折边固定于所述左侧板或所述右侧板，所述卡扣件通过所述第二安装折边固定于所述前面板内侧的左右两边。

7.根据权利要求5所述的一种室外机的连接结构，其特征在于：

还包括左连接折边，所述左连接折边与所述前面板内侧左边多个所述卡扣件连接，并形成一体成型结构；

还包括右连接折边，所述右连接折边与所述前面板内侧右边多个所述卡扣件连接，并形成一体成型结构。

8.根据权利要求6所述的一种室外机的连接结构，其特征在于：

所述左侧板内侧靠近所述前面板的边沿设置有定位板，所述左侧板上下两端的所述第一安装折边与所述定位板抵接安装；

所述右侧板内侧靠近所述前面板的边沿设置有定位板，所述右侧板上下两端的所述第一安装折边与所述定位板抵接安装。

9.根据权利要求1所述的一种室外机的连接结构，其特征在于：

还包括有底盘，所述前面板的底部设置有直角翻边，所述直角翻边与所述前面板形成有卡接凹槽，所述前面板通过所述卡接凹槽卡接于所述底盘边沿的折边上。

10.根据权利要求1所述的一种室外机的连接结构，其特征在于：

所述前面板呈L形，包括风机面板和顶板，所述顶板垂直于所述风机面板，并向所述室外机的后侧延伸，所述顶板与所述侧板固定连接。

11.一种室外机，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的室外机的连接结构。

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