CN217234695U - 一种增压器的回油管道 - Google Patents
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Abstract
一种增压器的回油管道，包括两端开口的管体，在所述管体的两端分别设置有连接法兰，其特征在于：在靠近出油口的管体上包裹有能隔热和定型的保护套，在所述保护套的外表面上套置有用于定型的金属筒体。本实用新型的优点在于：在靠近出油口的管体上包裹有保护套，保护套起到隔热和定型的作用，延缓该段管体长时间使用后的变形情况发生，减少外界热量导入管体内腔，避免影响润滑油的品质，在保护套的外表面上还套置有金属筒体，金属筒体能定型保护套，使保护套良好地贴合在对应的管体外壁上，同时金属筒体能保护保护套，避免锐物损伤保护套。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道制作技术领域，尤其指一种增压器的回油管道。
背景技术
申请人原有一种专利号为CN201510020165.X名称为《增压器回油管的制备方法》的中国发明专利公开了一种增压器回油管的制备方法，步骤：选取一定尺寸金属管作为基材，先进行波纹段成型：采用水压成型，将金属管用防滑夹模固定，将模具固定在金属管好，然后用600MPa高压水进行横向挤压；采用弯管机对金属管进行折弯处理：根据金属管的内径尺寸，在金属管内插置一可360°转动的万向转动芯棒，加工时转动万向转动芯棒，并在金属管需折弯部位的下表面衬垫一可防止折弯处起皱的青铜垫块，在折弯部位上表面用压轮挤压使其折弯成需要的角度；在折弯成型后的金属管两端分别焊接配套法兰，该发明工艺简单合理，能较好地控制钢管弯折处的角度和光滑性，制得的回油管厚度均匀光滑，波纹段均匀，弯折角度准确，兼顾刚性和柔性，且制造成本低、使用寿命长。然而，该回油管如应用在部分型号中回油口距离偏大的增压器上时，靠近回油口的管体由于长度较长，长时间使用后容易变形，影响回油管的使用寿命，也容易受到高温的影响而影响润滑油品质，因此该回油管的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构牢固不易变形，耐高温，使用寿命长的增压器的回油管道。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本增压器的回油管道，包括两端开口的管体，在所述管体的两端分别设置有连接法兰，其特征在于：在靠近出油口的管体上包裹有能隔热和定型的保护套，在所述保护套的外表面上套置有用于定型的金属筒体。
作为改进，所述金属筒体可优选是金属片卷绕而成的筒体结构，在所述筒体结构的外壁两端分别套置有用于定型的定型环。
进一步改进，所述定型环可优选是定型片两端连接而成的环形结构，所述定型片的一端设置有U形卡口，所述定型片的另一端设置有能卡在U形卡口中的T形卡杆。
进一步改进，所述保护套可优选是由耐高温橡胶制作而成的片体卷绕而成。
作为改进，在所述管体上可优选分布有波纹段。
进一步改进，所述管体可优选包括第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段、第四折弯段，第一波纹段设置在第二折弯段上，第二波纹段设置在第三折弯段上，所述保护套设置第二波纹段一侧的第三折弯段上。
进一步改进，在第二波纹段另一侧的第三折弯段上可优选设置有管体定位环，在所述管体定位环的外壁上凸设有能与机架相固定的固定环。
进一步改进，与管体定位环对应的管体外壁上可优选套置有钢丝套，所述管体定位环卡套在钢丝套的外壁上。
作为改进，第一弯折部与第二弯折部的连接处可优选是未经过抛光处理的粗糙面，在所述粗糙面上分布有颗粒状凸起。
作为改进，管体出油口对应的管体端部与连接法兰的连接处可优选设置有能增强连接强度的环形凸沿。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在靠近出油口的管体上包裹有保护套，保护套起到隔热和定型的作用，延缓该段管体长时间使用后的变形情况发生，减少外界热量导入管体内腔，避免影响润滑油的品质，在保护套的外表面上还套置有金属筒体，金属筒体能定型保护套，使保护套良好地贴合在对应的管体外壁上，同时金属筒体能保护保护套，避免锐物损伤保护套。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1处于另一个角度的立体图；
图3是图1的结构分解图；
图4是图3中I部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实施例的增压器的回油管道，包括两端开口的管体1，在管体1的两端分别设置有连接法兰11，在靠近出油口的管体1上包裹有能隔热和定型的保护套，在保护套的外表面上套置有用于定型的金属筒体3。金属筒体3是金属片30卷绕而成的筒体结构，在筒体结构的外壁两端分别套置有用于定型的定型环31。定型环31是定型片两端连接而成的环形结构，定型片的一端设置有U形卡口，定型片的另一端设置有能卡在U形卡口中的T形卡杆。保护套是由耐高温橡胶制作而成的片体2卷绕而成。
在管体1上分布有波纹段。管体1包括第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段、第四折弯段，第一波纹段12设置在第二折弯段上，第二波纹段13设置在第三折弯段上，保护套设置第二波纹段13一侧的第三折弯段上。在第二波纹段13另一侧的第三折弯段上设置有管体定位环4，在管体定位环4的外壁上凸设有能与机架相固定的固定环41。与管体定位环4对应的管体1外壁上套置有钢丝套5，管体定位环4卡套在钢丝套5的外壁上。第一弯折部与第二弯折部的连接处是未经过抛光处理的粗糙面14，在粗糙面14上分布有颗粒状凸起141。管体出油口对应的管体端部与连接法兰11的连接处设置有能增强连接强度的环形凸沿15。
Claims (10)
1.一种增压器的回油管道，包括两端开口的管体(1)，在所述管体(1)的两端分别设置有连接法兰(11)，其特征在于：在靠近出油口的管体(1)上包裹有能隔热和定型的保护套，在所述保护套的外表面上套置有用于定型的金属筒体(3)。
2.根据权利要求1所述的回油管道，其特征在于：所述金属筒体(3)是金属片(30)卷绕而成的筒体结构，在所述筒体结构的外壁两端分别套置有用于定型的定型环(31)。
3.根据权利要求2所述的回油管道，其特征在于：所述定型环(31)是定型片两端连接而成的环形结构，所述定型片的一端设置有U形卡口，所述定型片的另一端设置有能卡在U形卡口中的T形卡杆。
4.根据权利要求3所述的回油管道，其特征在于：所述保护套是由耐高温橡胶制作而成的片体(2)卷绕而成。
5.根据权利要求1至4中任一所述的回油管道，其特征在于：在所述管体(1)上分布有波纹段。
6.根据权利要求5所述的回油管道，其特征在于：所述管体(1)包括第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段、第四折弯段，第一波纹段(12)设置在第二折弯段上，第二波纹段(13)设置在第三折弯段上，所述保护套设置第二波纹段(13)一侧的第三折弯段上。
7.根据权利要求6所述的回油管道，其特征在于：在第二波纹段(13)另一侧的第三折弯段上设置有管体定位环(4)，在所述管体定位环(4)的外壁上凸设有能与机架相固定的固定环(41)。
8.根据权利要求7所述的回油管道，其特征在于：与管体定位环(4)对应的管体(1)外壁上套置有钢丝套(5)，所述管体定位环(4)卡套在钢丝套(5)的外壁上。
9.根据权利要求6至8中任一所述的回油管道，其特征在于：第一弯折部与第二弯折部的连接处是未经过抛光处理的粗糙面(14)，在所述粗糙面(14)上分布有颗粒状凸起(141)。
10.根据权利要求1至4中任一所述的回油管道，其特征在于：管体出油口对应的管体端部与连接法兰(11)的连接处设置有能增强连接强度的环形凸沿(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202220484092.5U CN217234695U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种增压器的回油管道 |
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2022
- 2022-03-07 CN CN202220484092.5U patent/CN217234695U/zh active Active
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