CN108339876B - 一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒 - Google Patents
一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108339876B CN108339876B CN201810049050.7A CN201810049050A CN108339876B CN 108339876 B CN108339876 B CN 108339876B CN 201810049050 A CN201810049050 A CN 201810049050A CN 108339876 B CN108339876 B CN 108339876B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core print
- end sleeve
- tubular metal
- metal core
- flexible compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 229920001967 Metal rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/01—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
- B21D9/03—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length and built-up from loose elements, e.g. series of balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本发明公开了一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒。柔性复合芯棒包括金属管状芯头、橡胶圈和橡胶棒，多个结构相同的金属管状芯头同轴依次串接成棒状结构，并在棒状结构中心贯穿布置橡胶棒，在相邻两个金属管状芯头之间的连接间隙中布置橡胶圈。本发明能在对金属薄壁管件内壁进行支撑的同时，保证弯曲灵活，使用时可直接内置于管件弯曲部位，在管件弯曲过程中，对管件内壁进行支撑，从而解决金属薄壁管件弯曲成形过程的截面畸变起皱问题。
Description
技术领域
本发明涉及了一种弯曲芯棒，尤其是涉及了一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒。
背景技术
芯棒是数控弯管机弯曲加工成形中的重要零件，其作用是从管件内部支撑管壁，防止管材截面畸变和管壁折皱。现有的数控弯管芯棒有圆头式芯棒、勺式芯棒、轴销式芯棒、软轴式芯棒、球窝式芯棒。这些芯棒都是由单一材料组成，管件弯曲成形中难以同时保证对管内壁良好支撑与灵活弯曲。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒，在管件弯曲成形时伸入到管内，对管件具有很好的支撑作用，并且具有很好的弯曲性能，能够解决金属薄壁管件弯曲成形过程的截面畸变起皱问题。
本发明采用的技术方案是：
本发明柔性复合芯棒包括金属管状芯头、橡胶圈和橡胶棒，多个结构相同的金属管状芯头同轴依次串接成棒状结构，并在棒状结构中心贯穿布置橡胶棒，在相邻两个金属管状芯头之间的连接间隙中布置橡胶圈。
所述的金属管状芯头主体为具有大小两端的阶梯套筒结构，大端套筒端面设有向内翻卷的朝内弧形环钩，小端套筒端面设有向外翻卷的朝外弧形环钩，相邻两个金属管状芯头之间通过大端套筒的朝内弧形环钩和小端套筒的朝外弧形环钩相互扣接连接，并且在大端套筒和小端套筒相套接后的两者之间形成扣接间隙，扣接间隙中装有橡胶圈。
所述的相邻两个金属管状芯头之间相互扣接连接具体是：其中一个金属管状芯头的小端套筒插装到另一个金属管状芯头的大端套筒中，橡胶圈布置于大端套筒内壁和小端套筒外壁之间，并位于在大端套筒的朝内弧形环钩和小端套筒的朝外弧形环钩之间。
所述的橡胶棒紧贴金属管状芯头的小端套筒内壁。
本发明的有益效果是：
本发明的弯管芯棒是一种全新芯棒结构，使用方便，可在弯管时在不同部位使用，即可在一个部位弯曲后，移至另一个弯曲部位继续使用；并且可通过改变芯头的数目来改变芯棒的长短，进而应用到不同弯曲半径的弯管制作上。
由于芯棒呈管状，所以相对节省材料，且芯头连接间隙处有橡胶圈，所以其弯曲性相对更好。本发明是完全不同于以前芯头连接结构，对芯棒的结构提供了一种新的结构方式。
附图说明
图1为本发明柔性复合芯棒的连接示意图；
图2为本发明柔性复合芯棒的金属管状芯头示意图；
图3为本发明柔性复合芯棒的橡胶圈示意图；
图4为本发明柔性复合芯棒的橡胶棒示意图。
图中：朝外弧形环钩1、朝内弧形环钩2、环钩处倒圆角3、橡胶圈4、橡胶棒5、金属管状芯头6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，柔性复合芯棒包括金属管状芯头6、橡胶圈4和橡胶棒5，主要由金属管状芯头6和橡胶棒5复合而成，多个结构相同的金属管状芯头6同轴依次串接成棒状结构，并在棒状结构中心贯穿布置橡胶棒5，在相邻两个金属管状芯头6之间的连接间隙中布置橡胶圈4。
如图2所示，金属管状芯头6主体为具有大小两端的阶梯套筒结构，大端套筒端面设有向内翻卷的朝内弧形环钩2，小端套筒端面设有向外翻卷的朝外弧形环钩1，相邻两个金属管状芯头6之间通过大端套筒的朝内弧形环钩2和小端套筒的朝外弧形环钩1相互扣接连接，并且在大端套筒和小端套筒相套接后的两者之间形成扣接间隙，扣接间隙包括沿轴向的间隙和沿径向的间隙，扣接间隙中装有如图3所示的橡胶圈4。
由于大端套筒和小端套筒相套接后在轴向和径向均存在间隙，间隙中用橡胶圈4填充满，进而通过橡胶圈4的缓冲作用下使得金属管状芯头6有弹性地作芯棒运动。
相邻两个金属管状芯头6之间相互扣接连接具体是：其中一个金属管状芯头6的小端套筒插装到另一个金属管状芯头6的大端套筒中，橡胶圈4布置于大端套筒内壁和小端套筒外壁之间，并位于在大端套筒的朝内弧形环钩2和小端套筒的朝外弧形环钩1之间。
橡胶棒5紧贴金属管状芯头6的小端套筒内壁。
芯棒内部有如图4所示的橡胶棒5进行支撑，橡胶棒5对金属管状芯头6内壁有支撑作用，且使芯棒所受径向力得以均化，减少局部应力，提升芯棒支撑强度。并且金属管状芯头6相互扣接间隙处内置有橡胶圈，保证芯棒连接紧密且可弯曲。
本发明在相邻金属管状芯头6相接处的扣接间隙中内置橡胶圈4，这样柔性复合芯棒在被折弯时，挤压橡胶圈4，在橡胶圈4弹性形变需要恢复的作用下，会具有一定的弹性抗折弯作用，所以在芯棒所有轴向力较小的情况下，金属管状芯头6之间距离是均匀的，当芯棒在管件里转移位置时，由于受轴向拉力，会使金属管状芯头6之间的距离增大，增加了芯棒的弯曲灵活性，方便芯棒在管件内移动。
在管件自由弯曲时，因为弯矩产生的轴向拉应力和压应力作用导致径向产生压应力，从而管件横剖面形状发生畸变，管件弯曲内侧壁因压缩产生起皱，而此管件弯曲时，本发明在管内放置芯棒对管件内壁进行支撑，减少径向压应力对管件的作用变形，能解决金属薄壁管件弯曲成形过程的截面畸变起皱问题。
由此可见，本发明能在对金属薄壁管件内壁进行支撑的同时，保证弯曲灵活，使用时可直接内置于管件弯曲部位，在管件弯曲过程中，对管件内壁进行支撑，解决了金属薄壁管件弯曲成形过程的截面畸变起皱问题。
Claims (3)
1.一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒，其特征在于：柔性复合芯棒包括金属管状芯头(6)、橡胶圈(4)和橡胶棒(5)，多个结构相同的金属管状芯头(6)同轴依次串接成棒状结构，并在棒状结构中心贯穿布置橡胶棒(5)，在相邻两个金属管状芯头(6)之间的连接间隙中布置橡胶圈(4)；
所述的金属管状芯头(6)主体为具有大小两端的阶梯套筒结构，大端套筒端面设有向内翻卷的朝内弧形环钩(2)，小端套筒端面设有向外翻卷的朝外弧形环钩(1)，相邻两个金属管状芯头(6)之间通过大端套筒的朝内弧形环钩(2)和小端套筒的朝外弧形环钩(1)相互扣接连接，并且在大端套筒和小端套筒相套接后的两者之间形成扣接间隙，扣接间隙中装有橡胶圈(4)。
2.根据权利要求1所述的一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒，其特征在于：所述的相邻两个金属管状芯头(6)之间相互扣接连接具体是：其中一个金属管状芯头(6)的小端套筒插装到另一个金属管状芯头(6)的大端套筒中，橡胶圈(4)布置于大端套筒内壁和小端套筒外壁之间，并位于在大端套筒的朝内弧形环钩(2)和小端套筒的朝外弧形环钩(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒，其特征在于：所述的橡胶棒(5)紧贴金属管状芯头(6)的小端套筒内壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810049050.7A CN108339876B (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810049050.7A CN108339876B (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108339876A CN108339876A (zh) | 2018-07-31 |
| CN108339876B true CN108339876B (zh) | 2019-02-12 |
Family
ID=62960446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810049050.7A Active CN108339876B (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108339876B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111014386A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 安徽中鼎流体系统有限公司 | 一种新能源汽车电池液冷管链式穿芯 |
| CN110893427B (zh) * | 2019-12-23 | 2024-04-26 | 江苏金鑫电器有限公司 | 一种螺旋焊管的弯曲工装 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573421U (zh) * | 1980-06-09 | 1982-01-08 | ||
| US4671096A (en) * | 1985-09-23 | 1987-06-09 | Lockheed Corporation | Adjustable ball mandrel |
| JPH11179437A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 曲げ加工用マンドレルと押し通し曲げ加工法 |
| CN202479291U (zh) * | 2012-02-24 | 2012-10-10 | 西北工业大学 | 一种弯曲柔性芯模 |
| CN102847765A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-01-02 | 北京二七轨道交通装备有限责任公司 | 弯管成型用辅助模具及使用其进行弯管弯曲成型的方法 |
| CN104289570A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-21 | 浙江工业大学 | 一种弯管用弹性芯棒 |
-
2018
- 2018-01-18 CN CN201810049050.7A patent/CN108339876B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573421U (zh) * | 1980-06-09 | 1982-01-08 | ||
| US4671096A (en) * | 1985-09-23 | 1987-06-09 | Lockheed Corporation | Adjustable ball mandrel |
| JPH11179437A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 曲げ加工用マンドレルと押し通し曲げ加工法 |
| CN202479291U (zh) * | 2012-02-24 | 2012-10-10 | 西北工业大学 | 一种弯曲柔性芯模 |
| CN102847765A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-01-02 | 北京二七轨道交通装备有限责任公司 | 弯管成型用辅助模具及使用其进行弯管弯曲成型的方法 |
| CN104289570A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-21 | 浙江工业大学 | 一种弯管用弹性芯棒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108339876A (zh) | 2018-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104289570B (zh) | 一种弯管用弹性芯棒 | |
| CN108339876B (zh) | 一种数控弯管机弯曲成形的柔性复合芯棒 | |
| CN108555086B (zh) | 一种可变直径的链式弯管芯棒 | |
| CN103567264B (zh) | 铜制薄壁管子内径胀形弯曲成型方法 | |
| CN201537657U (zh) | 用于弯管机的跟踪变形柔性弯曲模具 | |
| CN101947582A (zh) | 利用充压软芯模进行管材弯曲的方法 | |
| CN107725652A (zh) | 管道疏通实心反向螺旋双弹簧 | |
| CN104646962A (zh) | 增压器回油管的制备方法 | |
| CN204182739U (zh) | 一种弯管用弹性芯棒 | |
| CN103056221A (zh) | 球窝节结构的软式弯管模具 | |
| CN207378018U (zh) | 储能助力器弹簧 | |
| CN206652899U (zh) | 一种管件用三工位鼓状喇叭口墩头装置 | |
| CN205226705U (zh) | 一种一体式软管接头 | |
| CN201434008Y (zh) | 一种推拉索软管接头 | |
| CN205617002U (zh) | 一种3d打印针头和料筒装置 | |
| CN212106497U (zh) | 一种伸缩杆 | |
| CN107282722A (zh) | 管材弯管小r成型方法及管端成型机 | |
| CN206997434U (zh) | 弯管万向芯棒 | |
| CN2928303Y (zh) | 一种用于弯管机上的抗皱模组 | |
| CN211707887U (zh) | 一种加长型管内径隆脊模具 | |
| CN203209498U (zh) | 弯曲成型装置 | |
| CN107575430A (zh) | 密封结构 | |
| CN207343524U (zh) | 管端成型机 | |
| CN203140563U (zh) | 球窝节结构的软式弯管模具 | |
| CN207081438U (zh) | 液压电感式位移传感器用导套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |