CN211707887U - 一种加长型管内径隆脊模具 - Google Patents
一种加长型管内径隆脊模具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种加长型管内径隆脊模具，包括套管，套管内嵌入有连接杆，连接杆顶端连接于穿出套管的顶锥，尾端连接于液压杆，液压杆连接于液压缸，液压缸固定于套管的尾部；套管的顶部通过开设的键位连接有多个伸出于套管的涨瓣；多个涨瓣通过环绕涨瓣外壁的缩紧弹簧环绕紧贴于顶锥；涨瓣内壁与顶锥外壁的接触面为锥形面；锥形面的轴线与顶锥的轴线重合且锥形面的较小直径端位于靠近液压杆的一端。本发明能够通过涨瓣的作用，防止管件弯曲过程中出现变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，更具体地说，涉及一种加长型管内径隆脊模具。
背景技术
在弯曲管件的过程中，理想状态下弯曲后的管件是由两段直管通过圆弧管连接而成的，但弯曲后很经常出现直管产生管径变小的情况，因此需要模具来防止此类事情发生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加长型管内径隆脊模具，以保证管件弯曲后直管段的管径不变。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种加长型管内径隆脊模具，包括套管，套管内嵌入有连接杆，连接杆顶端连接于穿出套管的顶锥，尾端连接于液压杆，液压杆连接于液压缸，液压缸固定于套管的尾部；
套管的顶部通过开设的键位连接有多个伸出于套管的涨瓣；多个涨瓣通过环绕涨瓣外壁的缩紧弹簧环绕紧贴于顶锥；
涨瓣内壁与顶锥外壁的接触面为锥形面；锥形面的轴线与顶锥的轴线重合且锥形面的较小直径端位于靠近液压杆的一端。
涨瓣外壁开设有弹簧嵌入口。
缩紧弹簧嵌入于弹簧嵌入口。
模具通过支撑架设置于加工台。
本发明的优点在于，能够通过涨瓣的作用，防止管件弯曲过程中出现变形。另外，由于涨瓣的移动直径可以调整，因此能够适应多种管径的使用。
附图说明
图1是本发明模具的主视图；
图2是图1中的A-A剖面图；
图3是本发明模具的左视图；
图4是本发明模具的使用示意图。
图中，1、套管，2、键位，3、涨瓣，4、顶锥，5、液压缸，6、液压杆，7、弹簧嵌入口，8、加工台，9、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。
如图1至图4所示，一种加长型管内径隆脊模具，包括套管1，套管1内嵌入有连接杆9，连接杆9顶端连接于穿出套管1的顶锥4，尾端连接于液压杆6，液压杆6连接于液压缸5，液压缸5固定于套管1的尾部；
套管1的顶部通过开设的键位2连接有多个伸出于套管1的涨瓣3；多个涨瓣3通过环绕涨瓣3外壁的缩紧弹簧环绕紧贴于顶锥4；
涨瓣3内壁与顶锥4外壁的接触面为锥形面；锥形面的轴线与顶锥4的轴线重合且锥形面的较小直径端位于靠近液压杆6的一端。
涨瓣3外壁开设有弹簧嵌入口7。
缩紧弹簧嵌入于弹簧嵌入口7。
模具通过支撑架设置于加工台8。
本发明使用时，将套管1以及顶锥4嵌入所需弯曲的管件的弯曲部位，并通过液压缸5注油使得液压杆6回拉，使得顶锥4往后移并带动涨瓣3沿着键位2的导向向外涨开并顶紧于管件内壁，此时将管件进行弯曲便不会使得弯曲处直径变小。另外，顶锥4回拉后正好与套管1以及涨瓣3切面相齐，因而不会对管件的弯曲产生干扰。管件弯曲结束后，通过反向进油，可使得液压杆6往前移动，从而顶锥4往前移动，缩紧弹簧的作用会使得涨瓣3缩紧，从而不再紧贴于管件内壁，此时即可取出管件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种加长型管内径隆脊模具，其特征在于，包括套管(1)，所述套管(1)内嵌入有连接杆(9)，所述连接杆(9)顶端连接于穿出所述套管(1)的顶锥(4)，尾端连接于液压杆(6)，所述液压杆(6)连接于液压缸(5)，所述液压缸(5)固定于所述套管(1)的尾部；
所述套管(1)的顶部通过开设的键位(2)连接有多个伸出于所述套管(1)的涨瓣(3)；多个所述涨瓣(3)通过环绕所述涨瓣(3)外壁的缩紧弹簧环绕紧贴于所述顶锥(4)；
所述涨瓣(3)内壁与所述顶锥(4)外壁的接触面为锥形面；所述锥形面的轴线与所述顶锥(4)的轴线重合且所述锥形面的较小直径端位于靠近所述液压杆(6)的一端。
2.根据权利要求1所述加长型管内径隆脊模具，其特征在于，所述涨瓣(3)外壁开设有弹簧嵌入口(7)。
3.根据权利要求2所述加长型管内径隆脊模具，其特征在于，所述缩紧弹簧嵌入于所述弹簧嵌入口(7)。
4.根据权利要求1所述加长型管内径隆脊模具，其特征在于，所述模具通过支撑架设置于加工台(8)。
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