CN211161379U - 一种锥度管弯管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥度管弯管结构，属于管件加工技术领域，其包括芯管组件，所述芯管组件包括固定部和弯管芯棒，所述固定部内沿其长度方向开设有滑移槽，所述弯管芯棒设置于滑移槽内并与滑移槽滑移连接，所述固定部一端开设有开口，所述开口与滑移槽连通，所述弯管芯棒由开口处伸出，所述固定部远离开口一端与弯管机可拆卸连接。本实用新型具有少弯管时芯棒与锥度管之间产生拉扯，大幅降低锥度管弯管时的报废率，降低人力和时间成本的效果。

Description

一种锥度管弯管结构

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别涉及一种锥度管弯管结构。

背景技术

管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理时一般采用机械折弯设备进行，包括半自动弯管机以及手动弯管机等，使用弯管机时需要配套使用弯管芯棒。形有锥度的管件在弯管时会因为外壁的角度与坡度以及管径与弯管芯棒之间的配合度不够从而发生凹陷、破裂甚至断裂的情况，因此目前大多凭借开发人员的经验以土法炼钢的方式将锥度管压弯，具有较高的报废率，并且会带来较大的时间和人力成本，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锥度管弯管结构，具有减少弯管时芯棒与锥度管之间产生拉扯，大幅降低锥度管弯管时的报废率，降低人力和时间成本的效果。

一种锥度管弯管结构，包括芯管组件，所述芯管组件包括固定部和弯管芯棒，所述固定部内沿其长度方向开设有滑移槽，所述弯管芯棒设置于滑移槽内并与滑移槽滑移连接，所述固定部一端开设有开口，所述开口与滑移槽连通，所述弯管芯棒由开口处伸出，所述固定部远离开口一端与弯管机可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述弯管芯棒为圆柱芯棒。

本实用新型进一步设置为：所述弯管芯棒位于滑移槽内的一端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于弯管芯棒，所述弯管芯棒的直径与开口的孔径相等，所述限位块的直径小于滑移槽的直径，大于开口的孔径。

本实用新型进一步设置为：所述固定部远离开口的一端开设有连接槽，所述连接槽的槽壁上形成有外螺纹，所述固定部通过外螺纹螺纹连接于弯管机的轴座上。

本实用新型进一步设置为：所述弯管芯棒与限位块的长度之和大于开口和滑移槽的长度之和。

本实用新型进一步设置为：所述开口长度方向的两端与固定部之间接触处均形成有让位槽，所述让位槽靠近开口一侧的槽宽大于另一侧的槽宽。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的槽壁上沿其长度方向固定连接有导向条，所述限位块的侧壁上形成有导向槽，所述导向条嵌设于导向条内。

通过连接槽以及设置在连接槽内的外螺纹将芯管组件整体连接在弯管机的芯座上，在对锥度管进行弯管时将锥度管夹持在弯管机上，锥度管尾端与弯管芯棒端部存在一定距离，移动弯管芯棒令其进入锥度管内并移动至弯管芯棒的球状端与锥度管内径尺寸相同处抵接，通过弯管机对此处进行弯管加工，可有效避免弯管过程中发生损坏的情况，加工完毕后将弯管芯棒由锥度管内部移出，代替人工折弯具有较高的良品率和加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滑移连接在固定部内的弯管芯棒，在对锥度管进行弯管时调节弯管芯棒在锥度管内的长度进行支撑，从而有效避免锥度管由于弯管发生损坏；

2.通过固定连接在弯管芯棒端部的限位块是设置，从而有效避免弯管芯棒由滑移槽内移出的情况；

3.通过导向条和导向槽的设置，在移动弯管芯棒的过程中能够避免其发生转动，伸缩更为顺畅。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2为本实用新型中用于体现内部结构的剖面示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型中用于体现限位块与滑移槽之间配合的结构示意图。

图中，1、芯管组件；11、弯管芯棒；12、限位块；121、导向槽；2、固定部；21、滑移槽；22、开口；221、让位槽；23、连接槽；231、外螺纹；24、导向条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型设计的一种锥度管弯管结构，包括芯管组件1，芯管组件1包括固定部2和弯管芯棒11，弯管芯棒11为圆柱芯棒。固定部2内沿其长度方向开设有滑移槽21，弯管芯棒11设置于滑移槽21内并与滑移槽21滑移连接，固定部2一端开设有开口22，开口22与滑移槽21连通，弯管芯棒11由开口22处伸出。固定部2远离开口22的一端开设有连接槽23，连接槽23的槽壁上形成有外螺纹231，固定部2通过外螺纹231螺纹连接于弯管机的轴座上。

如图2所示，弯管芯棒11位于滑移槽21内的一端固定连接有限位块12，限位块12的直径大于弯管芯棒11，弯管芯棒11的直径与开口22的孔径相等，限位块12的直径小于滑移槽21的直径、大于开口22的孔径。弯管芯棒11与限位块12的长度之和大于开口22和滑移槽21的长度之和。在对锥度管进行弯管时，将锥度管夹持在弯管机上，移动弯管芯棒11由开口22伸出的一端令其进入锥度管内至无法继续移动，在弯管时由于弯管芯棒11在内做支撑，能够有效避免锥度管在弯管是发生开裂、凹陷等形变。限位块12的设置能够避免弯管芯棒11由开口22处移出，免去多次安装的不便。

如图2至图4所示，开口22长度方向的两端与固定部2之间接触处均形成有让位槽221，让位槽221靠近开口22一侧的槽宽大于另一侧的槽宽。让位槽221的设置能够减小开口22两侧与弯管芯棒11之间发生摩擦，从而有效避免弯管芯棒11由于磨损降低使用寿命。滑移槽21的槽壁上沿其长度方向固定连接有导向条24，限位块12的侧壁上形成有导向槽121，导向条24嵌设于导向条24内，当弯管芯棒11在滑移槽21内移动时，导向条24与导向槽121配合限制弯管芯棒11不发生转动，提高加工效率。

上述实施例的实施原理为：通过连接槽23以及设置在连接槽23内的外螺纹231将芯管组件1整体连接在弯管机的芯座上，在对锥度管进行弯管时将锥度管夹持在弯管机上，锥度管尾端与弯管芯棒11端部存在一定距离，移动弯管芯棒11令其进入锥度管内并移动至弯管芯棒11的球状端与锥度管内径尺寸相同处抵接，通过弯管机对此处进行弯管加工，可有效避免弯管过程中发生损坏的情况，加工完毕后将弯管芯棒11由锥度管内部移出，代替人工折弯具有较高的良品率和加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种锥度管弯管结构，其特征在于：包括芯管组件(1)，所述芯管组件(1)包括固定部(2)和弯管芯棒(11)，所述固定部(2)内沿其长度方向开设有滑移槽(21)，所述弯管芯棒(11)设置于滑移槽(21)内并与滑移槽(21)滑移连接，所述固定部(2)一端开设有开口(22)，所述开口(22)与滑移槽(21)连通，所述弯管芯棒(11)由开口(22)处伸出，所述固定部(2)远离开口(22)一端与弯管机可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种锥度管弯管结构，其特征在于：所述弯管芯棒(11)为圆柱芯棒。

3.根据权利要求2所述的一种锥度管弯管结构，其特征在于：所述弯管芯棒(11)位于滑移槽(21)内的一端固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的直径大于弯管芯棒(11)，所述弯管芯棒(11)的直径与开口(22)的孔径相等，所述限位块(12)的直径小于滑移槽(21)的直径，大于开口(22)的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种锥度管弯管结构，其特征在于：所述固定部(2)远离开口(22)的一端开设有连接槽(23)，所述连接槽(23)的槽壁上形成有外螺纹(231)，所述固定部(2)通过外螺纹(231)螺纹连接于弯管机的轴座上。

5.根据权利要求1所述的一种锥度管弯管结构，其特征在于：所述弯管芯棒(11)与限位块(12)的长度之和大于开口(22)和滑移槽(21)的长度之和。

6.根据权利要求5所述的一种锥度管弯管结构，其特征在于：所述开口(22)长度方向的两端与固定部(2)之间接触处均形成有让位槽(221)，所述让位槽(221)靠近开口(22)一侧的槽宽大于另一侧的槽宽。

7.根据权利要求6所述的一种锥度管弯管结构，其特征在于：所述滑移槽(21)的槽壁上沿其长度方向固定连接有导向条(24)，所述限位块(12)的侧壁上形成有导向槽(121)，所述导向条(24)嵌设于导向条(24)内。

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