CN2853371Y - 异型胶管定型硫化用模具 - Google Patents
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Abstract
一种定型硫化异型胶管用的模具，其特征是，它的构成包括：芯棒[3]、固定端定型套[4]和可拆式定型套[5]，固定端定型套[4]通过固定螺丝固定于芯棒的一端，可拆式定型套[5]通过该定型套内用于与芯棒凹口嵌合的凸起与设置在芯棒另一端的用于与可拆式定型套的凸起嵌合的芯棒凹口，借助凹凸嵌合原理固定。用这种模具制成的异型胶管不需要再进行端头切割，从而减少了因切割管头造成的浪费，而且胶管的端头平整，尺寸准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶制品加工用工具，具体地说，涉及一种定型硫化异型胶管用的模具。
背景技术
输送物料用的橡胶胶管，大多是由内层胶、织物或钢丝增强层和外层胶等多层结构组成，它的成型工艺一般是采用直的长条圆棒作为芯棒，其上包复内层胶，然后编织或缠绕增强层，再包复外层胶，制成管坯，最后送入蒸缸，完成定型硫化(参见《橡胶工业手册》，第五分册，第二篇胶管，化学工业出版社，1990年)。近年来随着科学技术的发展，许多机械设备，特别是轿车内部的各种装置，都向着小型化和紧凑化的方向发展，与之配套的胶管为了能配置在较小的空间内，需要把原来直形的管件加工成具有三维形状的的异型胶管。
橡胶软管生产企业在制造这种具有一定空间形状的异型胶管(俗称弯管)时，通常是先按上述传统工艺制成中空的直型管坯，然后将它套在按图纸要求加工成异型的(弯曲的)金属芯棒上，送蒸缸进行硫化定型。
目前，通常使用的这种芯棒是一种表面光滑的、按胶管设计图纸要求加工的金属弯棒，管坯套在芯棒上硫化后，由于两端未能固定，处于自由状态，导致两端的表面不平整、尺寸不准确，需要对多余部份进行切割，以达到规定的尺寸要求，并确保两端面平整。这种方法存在如下缺点：
1、切除多余部份造成材料浪费；
2、端面切割，容易造成倾斜，有不良品发生；
3、增加劳动力，增加了成本。
发明内容
本实用新型旨在克服上述缺点，可使制得的异型胶管不但不必进行两端切割，而且两端尺寸精确、端面平整。
本实用新型是这样实现的，它是一种定型硫化异型胶管用的模具，其特征是，它的构成包括：芯棒、固定端定型套和可拆式定型套，固定端定型套通过固定螺丝固定于芯棒的一端，可拆式定型套通过该定型套内用于与芯棒凹口嵌合的凸起与设置在芯棒另一端的用于与可拆式定型套的凸起嵌合的芯棒凹口，借助凹凸嵌合原理固定。
也就是说，本实用新型是在作为芯棒的按胶管设计图纸要求加工的金属弯棒的一端，添加一个固定的定形套，另一端(套入管坯的一端)配置一个可拆式定型套，两定型套套入芯棒的一端的端口带有一定的锥度，即均设有口径大于管坯外径的圆弧形喇叭口，以减少硫化后胶管接头部份与管体部份的凹凸不平现象。固定端定型套和可拆式定型套的与圆弧形喇叭口相对的另一端设有四周径向分布的逃料孔，借以保证被定型套固定的管坯两端的胶料在被蒸缸加热硫化时仍有一定的流动空间，以获得表面平整、尺寸正确的胶管两端口。
固定端定型套与圆弧形喇叭口相对的另一端还设有固定螺丝孔，可旋入固定螺丝把固定端定型套固定在芯棒的一端。在芯棒的另一端设有用于与可拆式定型套的凸起嵌合的凹口，而与该凹口径向相对的另一侧设有可供可拆式定型套的嵌合凸起沿之套入的芯棒前端平面。可拆式定型套与圆弧形喇叭口相对的另一端设有用于与另一芯棒凹口嵌合的凸起。这样，可拆式定型套沿芯棒前端平面套入后，通过旋转即可令定型套的凸起与芯棒的凹口嵌合，使可拆式定型套固定在芯棒上。这样，在进行穿管坯以及硫化后的脱芯等作业时，可以方便地装拆该端的定型套。
因此，采用本实用新型时，管坯套入芯棒后两端固定然后进行硫化一次定形，使管坯硫化后不再需要再切割，从而减少了因切割管端头造成的浪费。
同时，两端固定后，无端面歪斜现象的不良品发生，提高了产品合格率，并且减少了操作工作工序，降低了劳动成本。
附图说明
图1是按传通方法加工异型胶管的工艺步骤示意图，即先制成管坯，再套在异型芯棒上硫化，管坯两端不予固定；图2是本实用新型的构成示意图；图3是固定端定型套结构示意图；图4是可拆式定型套结构示意图；图5是与可拆式定型套配合的芯棒一端结构示意图；图6是可拆式定型套与芯棒实现凹凸嵌合的过程。
图中的标号为：1——管坯；2，3——芯棒；4——固定端定型套；5——可拆式定型套；6，11，12，13——圆弧形喇叭口；7，10，14，16——四周径向逃料孔；8——固定螺丝孔；9——固定螺丝；15——用于与芯棒凹口嵌合的凸起；17——用于与可拆式定型套的凸起嵌合的芯棒凹口；18——用于套入可拆式定型套的芯棒前端平面。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作进一步具体说明，但本实用新型决不局限于该实施例。
实施例
参见附图。采用图2所示的模具制作用于汽车发动机的冷却水管，产品的内径要求为φ30.5～φ32.0mm，外径要求为φ39.0±0.4mm，设计的模芯通径为φ31.0mm，设计的两端定型模尺寸φ1为31.2mm、φ2为38.6mm、φ3为39.4mm，模芯[3]的立体形状按用户图纸规定的三维坐标数据制作；制备的管坯尺寸：内径为φ31.0mm、外径为φ39.0mm，截断长度为成品直线长度+1.5％，先在芯棒的一端通过喇叭口套入固定端定型套[4]，并借助固定螺丝[9]把固定端定型套[4]固定在芯棒[3]上，接着在芯棒[3]上套装管坯，一端直抵固定端定型套[4]的内端，接着按图6所示，把可拆式定型套[5]，以它内部的凸起[15]沿着芯棒另一端的平面[18]套入芯棒，并通过旋转使该凸起与芯棒的凹口[17]嵌合，使可拆式定型套[5]固定在芯棒[3]上，从而完成管坯的套芯作业。经蒸缸硫化后得到的胶管成品，几何形状、两端接头部位的尺寸均符合用户图纸规定，受到用户好评。
Claims (6)
1、一种异型胶管定型硫化用模具，其特征是，它的构成包括：芯棒[3]、固定端定型套[4]和可拆式定型套[5]，固定端定型套[4]通过固定螺丝[9]固定于芯棒的一端，可拆式定型套[5]通过该定型套内用于与芯棒凹口嵌合的凸起[15]与设置在芯棒另一端的用于与可拆式定型套的凸起嵌合的芯棒凹口[17]，借助凹凸嵌合原理固定。
2、根据权利要求1所述的异型胶管定型硫化用模具，其特征是，所述的固定端定型套[4]和可拆式定型套[5]，其套入芯棒的一端均设有口径大于管坯[1]外径的圆弧形喇叭口[6，11，12，13]。
3、根据权利要求1所述的异型胶管定型硫化用模具，其特征是，所述的固定端定型套[4]和可拆式定型套[5]的与圆弧形喇叭口相对的另一端设有四周径向分布的逃料孔[7，10，14，16]。
4、根据权利要求1所述的定型硫化异型胶管用的模具，其特征是，所述的固定端定型套[4]与圆弧形喇叭口相对的另一端还设有用于旋入固定螺丝[9]的固定螺丝孔[8]。
5、根据权利要求1所述的异型胶管定型硫化用模具，其特征是，所述的可拆式定型套[5]的与圆弧形喇叭口相对的另一端还设有用于与芯棒凹口嵌合的凸起[15]。
6、根据权利要求1所述的异型胶管定型硫化用模具，其特征是，所述的芯棒[3]的套入可拆式定型套[5]的一端设有用于与可拆式定型套的凸起〔15〕嵌合的凹口〔17〕，而与该凹口径向相对的另一侧设有可供可拆式定型套的嵌合凸起沿之套入的芯棒前端平面〔18〕，可拆式定型套与圆弧形喇叭口相对的另一端设有用于与芯棒凹口嵌合的凸起〔15〕。
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