CN201720323U - 汽车空调器管件复合胀形模具 - Google Patents

汽车空调器管件复合胀形模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201720323U
CN201720323U CN2010201776661U CN201020177666U CN201720323U CN 201720323 U CN201720323 U CN 201720323U CN 2010201776661 U CN2010201776661 U CN 2010201776661U CN 201020177666 U CN201020177666 U CN 201020177666U CN 201720323 U CN201720323 U CN 201720323U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
bulging
die
pipe fitting
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010201776661U
Other languages
English (en)
Inventor
江树贤
何立祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shuangkai Automobile Air-condition Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Shuangkai Automobile Air-condition Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shuangkai Automobile Air-condition Co Ltd filed Critical Zhejiang Shuangkai Automobile Air-condition Co Ltd
Priority to CN2010201776661U priority Critical patent/CN201720323U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201720323U publication Critical patent/CN201720323U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

一种汽车空调器管件复合胀形模具,包括胀形模及与其相匹配的夹紧哈呋模、内孔整形模及与其相匹配的压扁成形哈呋模。所述胀形模前端的直径大于管坯内腔直径,所述内孔整形模前端的直径与管件成品内腔的直径一致。本实用新型由胀形模和内孔整形模组合在一起,结构合理,使用效果好。先通过胀形模将管件的凸环等主要部分挤压成形,再通过内孔整形模加工出合适的管径,避免了直接径向挤压成形容易出易的胀形区变薄、管件成品塑性变形能力差等情况发生,大大提高了管件成品的质量。

Description

汽车空调器管件复合胀形模具
技术领域
本实用新型涉及一种汽车空调配件加工设备,尤其是一种汽车空调器管件复合胀形模具。
背景技术
汽车空调器管件一般由铝制成,是前段细后段粗的阶梯状结构,并且前端还具有凸环。目前在加工时,一般是在管坯内衬有内模,再从外侧用挤压模挤压,对其施以径向压力,从而使其成形。但是这种加工方式,是从管坯的径向施加压力,容易使加工出来的管件成品胀形区管壁变薄,而管壁的塑性变形能力和胀形成形能力有限,因此,加工出来的管件成品强度差,质量不好,甚至会出现管件加工时直接破裂的情况发生,成品率低。
实用新型内容
    本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种胀形模和内孔整形模组合在一起的汽车空调器管件复合胀形模具,先用胀形模通过轴向挤压使管坯初步成形,再用内孔整形模加工出成品,大大提高了管件成品的质量。
为解决其技术问题,本实用新型采用技术方案:这种汽车空调器管件复合胀形模具,包括胀形模及与其相匹配的夹紧哈呋模、内孔整形模及与其相匹配的压扁成形哈呋模,胀形模的直径大于管坯直径,内孔整形模的直径与管件成品的直径一致。这样,可以先用胀形模和夹紧哈呋模,通过轴向挤压使管坯初步成形,再用内孔整形模和压扁成形哈呋模加工出成品。轴向挤压的方式提高了材料的塑性变形能力,减少了胀形区的变薄量,并且可显著提高胀形极限,大大提高了管件成品的质量。
胀形模前端表面具有阶梯结构,所述夹紧哈呋模的内表面具有与其相匹配的阶梯结构;这样,可以加工出管件的阶梯结构。所述胀形模后端设有正对管坯壁的环槽,所述夹紧哈呋模的前端设有用于容纳管件凸环的凹槽。当胀形模轴向插入管坯时,管坯壁前端插入环槽内,通过挤压后,管坯壁中间一段在凹槽内凸起,从而形成凸环。这种轴向挤压成形的方式,可以提高材料的塑性变形能力,提高管件成品的质量。
压扁成形哈呋模通过螺钉连接有活动块,活动块与压扁成形哈呋模之间设有压缩弹簧;活动块的底部设有用于容纳管件凸环的开合槽。活动块在弹簧的作用下,可以有一点开合空间,从而保证在下压时,不会破坏凸环结构。
本实用新型的优点是:本实用新型由胀形模和内孔整形模组合在一起,结构合理,使用效果好。先通过胀形模将管件的凸环等主要部分挤压成形,再通过内孔整形模加工出合适的管径,避免了直接径向挤压成形容易出易的胀形区变薄、管件成品塑性变形能力差等情况发生,大大提高了管件成品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的管坯半成品加工前的结构示意图;
图2是本实用新型的管坯半成品加工后的结构示意图;
图3是图2中A部分的放大结构示意图;
图4是本实用新型管坯成品加工前的结构示意图;
图5是本实用新型管坯成品加工后的结构示意图; 
附图标记说明:1、胀形模,2、夹紧哈呋模,2-1、凹槽,3、管坯 ,4、内孔整形模,5、活动块,5-1、开合槽,6、压缩弹簧,7、螺钉,8、压扁成形哈呋模, 9、管坯半成品,10、管件成品,11、凸环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图,本实施例中的这种汽车空调器管件复合胀形模具,包括胀形模1及与其相匹配的夹紧哈呋模2、内孔整形模4及与其相匹配的压扁成形哈呋模8,胀形模1前端的直径大于管坯3内腔直径,内孔整形模4前端的直径与管件成品10内腔的直径一致。胀形模1前端表面具有阶梯结构,夹紧哈呋模2的内表面具有与其相匹配的阶梯结构;胀形模1后端设有正对管坯壁的环槽1-1,夹紧哈呋模2的前端设有用于容纳管件凸环11的凹槽2-1。压扁成形哈呋模8通过螺钉7连接有活动块5,活动块5与压扁成形哈呋模8之间设有压缩弹簧6;活动块5的底部设有用于容纳管件凸环11的开合槽5-1。
在用本实用新型的模具加工汽车空调管件时,有如下两个步骤:
1、管坯半成品9的加工。如图1,图2所示,通过胀形模1的轴向施力,在夹紧哈呋模2的配合下,加工出管坯半成品9。管坯半成品9前段粗后段细的结构,并且前段表面形成凸环11。
2、管件成品10的加工。如图4、图5所示,内孔整形模4衬在管坯半成品9内,压扁成形哈呋模8将管坯半成品9挤压成形,最终制成管件成品10。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.一种汽车空调器管件复合胀形模具,包括胀形模(1)及与其相匹配的夹紧哈呋模(2)、内孔整形模(4)及与其相匹配的压扁成形哈呋模(8),其特征是:所述胀形模(1)前端的直径大于管坯(3)内腔直径,所述内孔整形模(4)前端的直径与管件成品(10)内腔的直径一致。
2.根据权利要求1所述的汽车空调器管件复合胀形模具,其特征是:所述胀形模(1)前端表面具有阶梯结构,所述夹紧哈呋模(2)的内表面具有与其相匹配的阶梯结构;所述胀形模(1)后端设有正对管坯壁的环槽(1-1),所述夹紧哈呋模(2)的前端设有用于容纳管件凸环(11)的凹槽(2-1)。
3.根据权利要求1或2所述的汽车空调器管件复合胀形模具,其特征是:所述压扁成形哈呋模(8)通过螺钉(7)连接有活动块(5),活动块(5)与压扁成形哈呋模(8)之间设有压缩弹簧(6);所述活动块(5)的底部设有用于容纳管件凸环(11)的开合槽(5-1)。
CN2010201776661U 2010-05-04 2010-05-04 汽车空调器管件复合胀形模具 Expired - Fee Related CN201720323U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201776661U CN201720323U (zh) 2010-05-04 2010-05-04 汽车空调器管件复合胀形模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201776661U CN201720323U (zh) 2010-05-04 2010-05-04 汽车空调器管件复合胀形模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201720323U true CN201720323U (zh) 2011-01-26

Family

ID=43488607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010201776661U Expired - Fee Related CN201720323U (zh) 2010-05-04 2010-05-04 汽车空调器管件复合胀形模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201720323U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102463302A (zh) * 2010-11-03 2012-05-23 郭国奇 汽车空调加热器水管接口成型装置
CN103157726A (zh) * 2013-04-12 2013-06-19 柳州力通车用空调有限公司 管接头胀接胀套模
CN103157725A (zh) * 2013-04-12 2013-06-19 柳州力通车用空调有限公司 管接头胀紧成型模
CN105598294A (zh) * 2016-02-24 2016-05-25 河海大学文天学院 轿车座椅扭力管冷挤压模具
CN105642724A (zh) * 2016-01-31 2016-06-08 佛山光腾新能源股份有限公司 一种管件的凸台成型工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102463302A (zh) * 2010-11-03 2012-05-23 郭国奇 汽车空调加热器水管接口成型装置
CN103157726A (zh) * 2013-04-12 2013-06-19 柳州力通车用空调有限公司 管接头胀接胀套模
CN103157725A (zh) * 2013-04-12 2013-06-19 柳州力通车用空调有限公司 管接头胀紧成型模
CN103157726B (zh) * 2013-04-12 2015-09-02 柳州力通车用空调有限公司 管接头胀接胀套模
CN103157725B (zh) * 2013-04-12 2015-11-04 柳州力通车用空调有限公司 管接头胀紧成型模
CN105642724A (zh) * 2016-01-31 2016-06-08 佛山光腾新能源股份有限公司 一种管件的凸台成型工艺
CN105598294A (zh) * 2016-02-24 2016-05-25 河海大学文天学院 轿车座椅扭力管冷挤压模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201720323U (zh) 汽车空调器管件复合胀形模具
CN204320835U (zh) 数据接口的金属外壳及加工设备
CN103537509B (zh) 一种大型多管嘴管道热挤压成形工艺制定与模具设计方法
CN201855909U (zh) 外梅花凸缘类螺栓的头部成型凹模
CN204953710U (zh) 管件缩口加工模具
CN105127681A (zh) 汽车刹车真空助力泵转子冷挤压成形工艺
CN104070078A (zh) 镁合金管材超高压静液挤压成型工艺及其挤压模具
CN106670249B (zh) 带法兰凸缘轮辋挤扩成形方法
CN102319783A (zh) 等径等壁厚管件的热推弯生产方法
CN101298089A (zh) 一种涨管模具
CN103223434A (zh) 一种管材内高压成形装置和方法
CN103706660B (zh) 一种铝型材挤压模套
CN102554023B (zh) 一种管材局部缩径的方法
CN107931401A (zh) 一种车身零件的成型装置及方法
CN103071710B (zh) 金属波纹管液压体积控制成型装置
CN214391859U (zh) 一种水胀成型装置
CN205341678U (zh) 空调管端面密封压板镦接成型模具
JP3794680B2 (ja) ハイドロフォーミング加工方法
CN203124510U (zh) 金属波纹管液压体积控制成型装置
CN108856440B (zh) 一种异形截面双层管件的热内压成形方法
CN202667469U (zh) 一种快速管腔扩胀装置
CN101869926A (zh) 一种钛铜复合棒用钛套的制备方法及模具
CN101108403B (zh) 管式连铸结晶器的成形方法
CN110864034A (zh) 卡压式连接管件、卡压式复合管件及制造方法
CN213195088U (zh) 一种大华司带台阶的套管成型模具结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110126

Termination date: 20140504