CN217228991U - 斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗式提升机。斗式提升机包括第一固定架、传送装置和导引装置。传送装置包括第一传送辊、第二传送辊、传送带、驱动器和斗提，第一传送辊和第二传送辊转动连接于第一固定架，第一传送辊和第二传送辊沿重力方向间隔排布，传送带安装于第一传送辊和第二传送辊上，斗提固定于传送带上，驱动器用于驱动第一传送辊或第二传送辊转动，以使传送带运动。导引装置包括导引件，导引件设置有斜面，导引件固定连接于第一固定架，导引件位于第一传送辊和第二传送辊之间，斜面与重力方向的夹角大于零。通过设置导引件，使物料在落入空隙后，掉落至导引件上，沿导引件的斜面滑出空隙，改变物料掉落的路径和方向，减小物料损坏传送带的几率。

Description

斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及传输设备领域，尤其是涉及一种斗式提升机。

背景技术

在建材、矿山企业中，为垂直提运物料，会大量使用斗式提升机。斗式提升机按传送带的材质分为多种系列，其中皮带式维护最为方便、使用最广。但是皮带式提升机在对块状物料，尤其是玻璃等尖锐性物料进行运输时，会产生回头料，回头料从高处落下，容易划伤、刺穿皮带，这不仅增加维护成本，还缩短了皮带的使用周期。因此，有必要针对该问题，进行研究解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种斗式提升机，能够减小回头料损坏传送带的几率。

根据本实用新型的第一方面实施例的斗式提升机，包括：

第一固定架；

传送装置，所述传送装置包括第一传送辊、第二传送辊、传送带、驱动器和至少一个斗提，所述第一传送辊和所述第二传送辊转动连接于所述第一固定架，所述第一传送辊和所述第二传送辊沿重力方向间隔排布，所述传送带安装于所述第一传送辊和所述第二传送辊上，各所述斗提固定于所述传送带的外表面，所述驱动器用于驱动所述第一传送辊或所述第二传送辊转动，以使所述传送带运动；

导引装置，所述导引装置包括导引件，所述导引件设置有斜面，所述导引件固定连接于所述第一固定架，所述导引件位于所述第一传送辊和所述第二传送辊之间，所述斜面与所述重力方向的夹角大于零。

根据本实用新型实施例的斗式提升机，至少具有如下有益效果：通过设置导引件，使物料在落入传送带内表面的空隙后，掉落至导引件上，沿导引件的斜面滑出空隙，改变物料掉落的路径和方向，减小物料损坏传送带的几率，延长传送带使用寿命，减小斗式提升机维修成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述导引件设置有第一导引部和第二导引部，所述第一导引部和所述第二导引部相对设置，所述第一导引部和所述第二导引部位于所述斜面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导引部和所述第二导引部之间的距离，沿靠近所述斜面的方向逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二固定架和加料装置，所述加料装置安装于所述第二固定架，所述加料装置用于将物料导向各所述斗提上，所述导引装置还包括回收管，所述回收管的一端固定于所述第一固定架，所述回收管的一端的管口用于接收从所述斜面滑落的物料，所述回收管的另一端固定于所述第二固定架，所述回收管的另一端的管口用于将所述物料转移至所述加料装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定架还设置有外壳，所述外壳设置有容置腔、第一入料口、第一出料口和导出口，所述传送装置设置于所述容置腔内，所述第一入料口与所述加料装置的出料端对应，所述导出口与所述导引件的位置对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述导引件还设置有第三导引部和第四导引部，所述第三导引部和所述第四导引部相对设置于所述斜面上，所述第三导引部位于所述第一导引部的下方，所述第四导引部位于所述第二导引部的下方，所述第三导引部和所述第四导引部之间的距离，沿重力方向逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，还包括受料仓，所述受料仓设置有储料腔、第二入料口和第二出料口，所述第二入料口和所述第二出料口均与所述储料腔连通，所述第二出料口用于将所述物料转移至所述加料装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二入料口的面积大于所述第二出料口的面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述导引件的材料为钢材。

根据本实用新型的一些实施例，所述导引装置还包括至少一块塑料板，各所述塑料板固定连接于所述导引件靠近所述传送带的端面，各所述塑料板与所述传送带接触。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的实施例的斗式提升机的示意图；

图2为图1中导引件的方大示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1中导引件的示意图。

附图标记：

斗式提升机100、第一固定架110、外壳120、容置腔125、第一传送辊130、第一出料口140、传送带150、空隙155、斗提160、导引装置170、导引件175、回收管180、第二传送辊190；

第一入料口200、加料装置210、第二固定架220、第二出料口230、储料腔240、第二入料口250、受料仓260；

塑料板300、斜面310、第一导引部320、第二导引部330、第三导引部340、第四导引部350。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参照说明书附图，描述本实用新型的实施例的斗式提升机100。

需要说明的是，图1为了清楚展示传送带150和导引件175的结构，隐藏了第一固定架 110的一部分。图3为了清楚展示回收管180的设置路径，隐藏了受料仓260、第二固定架220和第一固定架110。

参照图1至图4，根据本实用新型的第一方面实施例的斗式提升机100，包括第一固定架110、传送装置和导引装置170。传送装置包括第一传送辊130、第二传送辊190、传送带150、驱动器和至少一个斗提160，第一传送辊130和第二传送辊190转动连接于第一固定架110，第一传送辊130和第二传送辊190间隔排布，传送带150安装于第一传送辊130和第二传送辊190上，各斗提160固定于传送带150的外表面，驱动器用于驱动第一传送辊130 或第二传送辊190转动，以使传送带150运动。导引装置170包括导引件175，导引件175 设置有斜面310，导引件175固定连接于第一固定架110，导引件175位于第一传送辊130 和第二传送辊190之间，斜面310与重力方向的夹角大于零。

具体的，在斗提160运送物料的过程中，特别是在斗式提升机100的顶端，即图1中第一传送辊130的位置时，物料受重力和振动等因素的影响，有一定几率发生回落，并掉入传送带150内表面的空隙155处。当物料为尖锐性的物料，例如玻璃时，玻璃有一定几率划破传送带150，造成传送带150损坏。通过设置导引件175，使物料在落入空隙155后，掉落至导引件175上，沿导引件175的斜面310滑出空隙155，改变物料掉落的路径和方向，减小物料损坏传送带150的几率，延长传送带150使用寿命，减小斗式提升机100维修成本。

参照图2和图4，根据本实用新型的一些实施例，导引件175设置有第一导引部320和第二导引部330，第一导引部320和第二导引部330相对设置，第一导引部320和第二导引部330位于斜面310上。

具体的，当斜面310所在面为平面时，物料在落至导引件175后，受速度方向的影响，物料有一定几率沿导引件175的两侧滑动并靠近传送带150的内表面，若物料在滑出空隙155 所在区域前与传送带150的内表面接触，依然有一定几率损伤传送带150。通过设置第一导引部320和第二导引部330，使物料在落至导引件175时，落至第一导引部320、第二导引部330和斜面310所形成凹槽内，通过第一导引部320和第二导引部330对物料沿靠近传送带150方向的运动进行限制，减小物料在导引件175上滑动的过程中，与传送带150接触的几率。

参照图2，根据本实用新型的进一步实施例，第一导引部320和第二导引部330之间的距离，沿靠近斜面310的方向逐渐减小。

具体的，通过控制第一导引部320和第二导引部330之间的距离，使第一导引部320和第二导引部330的相对面逐渐靠近，使物料在落入第一导引部320、第二导引部330和斜面310所形成凹槽时更加平滑，将物料导引向斜面310的方向，减少物料与第一导引部320、第二导引部330的台阶处碰撞而造成飞溅的几率。

参照图1和图3，根据本实用新型的一些实施例，还包括第二固定架220和加料装置210，加料装置210安装于第二固定架220，加料装置210用于将物料导向各斗提160上，导引装置170还包括回收管180，回收管180的一端固定于第一固定架110，回收管180的一端的管口用于接收从斜面310滑落的物料，回收管180的另一端固定于第二固定架220，回收管 180的另一端的管口用于将物料转移至加料装置210。

具体的，加料装置210可以为如图1所示的料斗，增加入料空间，将并物料引导至斗提 160处；当需要远距离传送时，加料装置210也可以是物料传送带，以实现远距离入料。通过设置回收管180，将导引件175导引出的回头料传送回加料装置210，避免回头料的浪费或者增加额外的人力运输。

参照图1和图3，根据本实用新型的一些实施例，第一固定架110还设置有外壳120，外壳120设置有容置腔125、第一入料口200、第一出料口140和导出口，传送装置设置于容置腔125内，第一入料口200与加料装置210的出料端对应，导出口与导引件175的位置对应。

具体的，导出口为设置在外壳120上的开口，在附图中未示出，导出口用于露出导引件 175，以使回头料可以导入回收管180内。通过设置外壳120，减小物料四散到外界环境中的几率，减小物料伤人的可能性。通过第一入料口200进一步控制斗提160对物料进行装载的位置；通过第一出料口140控制物料的出料位置和出料方向，方便对物料进行收集。

参照图2和图4，根据本实用新型的一些实施例，导引件175还设置有第三导引部340 和第四导引部350，第三导引部340和第四导引部350相对设置于斜面310上，第三导引部 340位于第一导引部320的下方，第四导引部350位于第二导引部330的下方，第三导引部340和第四导引部350之间的距离，沿重力方向逐渐减小。

具体的，通过使第三导引部340和第四导引部350之间的距离沿重力方向逐渐减小，即，当设置有回收管180时，第三导引部340和第四导引部350之间的距离沿靠近回收管180的方向逐渐减小，限定回头料滑出导引件175时的出料区域，有利于确保回头料导入回收管180 内，减小回头料与回收管180的管口干涉的几率和回头料直接滑出外界的几率。

参照图2，根据本实用新型的进一步实施例，导引件175靠近回收管180的一端，插入回收管180的管道内，以进一步确保回头料导入到回收管180内。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，还包括受料仓260，受料仓260设置有储料腔240、第二入料口250和第二出料口230，第二入料口250和第二出料口230均与储料腔240连通，第二出料口230用于将物料转移至加料装置210。通过设置受料仓260加大物料的储量，减少物料的加料次数，使工序连贯。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，第二入料口250的面积大于第二出料口230 的面积。通过控制第二入料口250和第二出料口230的面积，在方便受料仓260入料的同时，通过第二出料口230的面积控制物料在受料仓260的出料速度，防止斗提160的运载速度与传送装置的入料速度不匹配。

根据本实用新型的一些实施例，导引件175的材料为钢材。

具体的，当回头料为玻璃时，由于玻璃碎片较为锋利，硬度较低的金属，例如铝材，在玻璃掉落下来时，有一定几率被玻璃的尖锐处损坏，甚至玻璃直接扎入铝材内，因此，通过应用钢材作为导引件175的材料，提高导引件175的硬度和耐磨度，可以延长导引件175的使用寿命，减少导引件175更换或维修的次数。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，导引装置170还包括至少一块塑料板300，各塑料板300固定连接于导引件175靠近传送带150的端面，各塑料板300与传送带150接触。

具体的，当导引件175的材料为硬质金属或其他硬质材料时，导引件175直接与传送带 150接触，对传送带150的磨损较大，通过设置塑料板300，使塑料板300和传送带150接触，由于塑料的材质较为柔软，且塑料受力较容易发生一定形变，在扩大导引件175对回头料的拦截区域的基础上，减小对传送带150的磨损，延长传送带150的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.斗式提升机，其特征在于，包括：

第一固定架；

传送装置，所述传送装置包括第一传送辊、第二传送辊、传送带、驱动器和至少一个斗提，所述第一传送辊和所述第二传送辊转动连接于所述第一固定架，所述第一传送辊和所述第二传送辊沿重力方向间隔排布，所述传送带安装于所述第一传送辊和所述第二传送辊上，各所述斗提固定于所述传送带的外表面，所述驱动器用于驱动所述第一传送辊或所述第二传送辊转动，以使所述传送带运动；

导引装置，所述导引装置包括导引件，所述导引件设置有斜面，所述导引件固定连接于所述第一固定架，所述导引件位于所述第一传送辊和所述第二传送辊之间，所述斜面与所述重力方向的夹角大于零。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，所述导引件设置有第一导引部和第二导引部，所述第一导引部和所述第二导引部相对设置，所述第一导引部和所述第二导引部位于所述斜面上。

3.根据权利要求2所述的斗式提升机，其特征在于，所述第一导引部和所述第二导引部之间的距离，沿靠近所述斜面的方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，还包括第二固定架和加料装置，所述加料装置安装于所述第二固定架，所述加料装置用于将物料导向各所述斗提上，所述导引装置还包括回收管，所述回收管的一端固定于所述第一固定架，所述回收管的一端的管口用于接收从所述斜面滑落的物料，所述回收管的另一端固定于所述第二固定架，所述回收管的另一端的管口用于将所述物料转移至所述加料装置。

5.根据权利要求4所述的斗式提升机，其特征在于，所述第一固定架还设置有外壳，所述外壳设置有容置腔、第一入料口、第一出料口和导出口，所述传送装置设置于所述容置腔内，所述第一入料口与所述加料装置的出料端对应，所述导出口与所述导引件的位置对应。

6.根据权利要求2所述的斗式提升机，其特征在于，所述导引件还设置有第三导引部和第四导引部，所述第三导引部和所述第四导引部相对设置于所述斜面上，所述第三导引部位于所述第一导引部的下方，所述第四导引部位于所述第二导引部的下方，所述第三导引部和所述第四导引部之间的距离，沿重力方向逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的斗式提升机，其特征在于，还包括受料仓，所述受料仓设置有储料腔、第二入料口和第二出料口，所述第二入料口和所述第二出料口均与所述储料腔连通，所述第二出料口用于将所述物料转移至所述加料装置。

8.根据权利要求7所述的斗式提升机，其特征在于，所述第二入料口的面积大于所述第二出料口的面积。

9.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，所述导引件的材料为钢材。

10.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，所述导引装置还包括至少一块塑料板，各所述塑料板固定连接于所述导引件靠近所述传送带的端面，各所述塑料板与所述传送带接触。

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