CN217226503U - 一种花洒塑料外壳的抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种花洒塑料外壳的抽芯模具,其包括定模、动模、第一斜抽机构和正抽芯机构，定模与定模合模时能够围合形成型腔，第一斜抽机构和正抽芯机构均设置在动模的上端，第一斜抽机构和正抽芯机构靠近动模中心的一端分别连接有第一模芯和第四模芯，当定模、动模合模时，第一模芯和第四模芯伸至型腔内，且第一模芯和第四模芯靠近动模中心的一端面相互贴合，第一模芯和第四模芯分别用于成型出水腔和进水通道，当定模和动模分模时，第一斜抽机构和正抽芯机构用于分别驱动第一模芯和第四模芯靠近或远离动模中心，本申请具有简化花洒外壳的注塑成型步骤的效果。

Description

一种花洒塑料外壳的抽芯模具

技术领域

本申请涉及塑料外壳的成型设备的技术领域，尤其是涉及一种花洒塑料外壳的抽芯模具。

背景技术

花洒是一种常见的浴室设备，一般采用注塑成型，生产花洒的外壳时，通常是将聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等塑料原料加入注塑机内，注塑机利用压力将塑料原料注入花洒外壳模具后，冷却成型，得到花洒外壳成品。

参照图1，相关技术中的花洒外壳具有进水通道和出水腔，进水通道和出水腔相通，且进水通道和出水腔相反的一端均花洒外壳的外壁相通。在采用注塑成型时，无法利用普通模具一次成型，通常是将花洒的外壳分两次对半注塑成型，最后在热熔接为一体。

针对上述相关技术，本申请人认为，采用对半注塑成型、然后热熔接为一体的技术方案较为繁琐，因此需要改进。

实用新型内容

为了简化花洒塑料外壳的注塑成型步骤，本申请提供一种花洒塑料外壳的抽芯模具。

本申请提供的一种花洒塑料外壳的抽芯模具采用如下的技术方案：

一种花洒塑料外壳的抽芯模具，包括定模、动模、第一斜抽机构和正抽芯机构，所述定模与动模合模时能够围合形成型腔，所述第一斜抽机构和正抽芯机构均设置在动模的上端，所述第一斜抽机构和正抽芯机构靠近动模中心的一端分别连接有第一模芯和第四模芯，当定模、动模合模时，所述第一模芯和第四模芯伸至型腔内，且第一模芯和第四模芯靠近动模中心的一端面相互贴合，第一模芯和第四模芯分别用于成型出水腔和进水通道，当定模和动模分模时，所述第一斜抽机构和正抽芯机构用于分别驱动第一模芯和第四模芯靠近或远离动模中心。

通过采用上述技术方案，当定模和动模合模时，原料裹住第一模芯和第四模芯，以形成外壳内部的出水腔和进水通道，当定模和动模分模时，第一斜抽机构和正抽芯机构朝远离动模中心的方向移动，能够将第一模芯和第四模芯从塑料外壳的壳体中抽出。

优选的，所述定模包括上模仁，所述动模包括下模仁，所述上模仁和下模仁上均开设有开口朝向动模中心的成型槽，当定模与动模合模时，各所述成型槽围合形成型腔，所述型腔用于成型塑料外壳。

通过采用上述技术方案，对抽芯模具进行注塑，原料进入成型槽的型腔，能够形成塑料外壳的壳体结构。

优选的，所述第一斜抽机构包括第一斜导柱、第一滑移座和第一滑移块，所述第一滑移块与第一滑移座滑移连接，所述第一滑移块靠近动模中心的一端连接有第一模芯，所述第一滑移块上设置有倾斜的第一导向槽，所述第一导向槽的上下两端分别与第一滑移块的上下两侧面相通，所述第一斜导柱通过第一导向槽第一滑移块滑移连接，所述第一斜导柱的上端与定模固定连接，且所述第一斜导柱的下端远离动模中心倾斜。

通过采用上述技术方案，当定模朝远离动模的方向移动时，定模会带动第一斜导柱向上移动，此时，第一斜导柱会给第一滑移块施加以水平推力推力，该推力使得第一滑移块朝远离动模中心的方向移动，从而使得连接在第一滑移块上的第一模芯能够从外壳内部被抽出。

优选的，所述第一滑移座的上侧设置有横截面呈“凸”字形的第一滑移槽，所述第一滑移块的横截面呈“凸”字形，所述第一滑移块通过第一滑移槽与第一滑移座滑移卡接。

通过采用上述技术方案，第一滑移块与第一滑移座卡接，使得定模带动第一斜导柱向上移动时，不会带动第一滑移块向上朝远离第一滑移座的方向移动，避免了第一滑移块向上移动导致第一模芯断裂的问题。

优选的，所述第一滑移座上具有沿第一滑移座长度方向延伸的腰形槽，所述腰形槽的上下两端分别与第一滑移座的上下表面相通，所述第一斜导柱的下端通过腰形槽穿设过第一滑移座。

通过采用上述技术方案，腰形槽的设置使得第一滑移座上有供第一斜导柱移动的空间，从而使得第一斜导柱向上移动时不与第一滑移座发生干涉。

优选的，所述第一斜抽机构还包括第一限位件，所述第一限位件设置在第一滑移座远离动模中心的一端上，所述第一滑移块移动至远离动模中心的位置时，所述第一滑移块与第一限位件贴合。

通过采用上述技术方案，第一限位件限制了第一滑移块的滑移距离，当定模和动模开模时，第一限位件避免了第一滑移块滑移出第一滑移座的问题。

优选的，所述正抽芯机构包括气缸、推动块和第三滑移座，所述推动块与第三滑移座滑移连接，所述推动块远离下模仁的一端与气缸的活塞杆连接，且所述推动块靠近下模仁的一端与第四模芯固定连接。

通过采用上述技术方案，当定模和动模合模时，气缸的活塞杆驱动推动块朝靠近动模中心的方向移动，从而将第四模芯推进花洒外壳内部，使得原料能够裹住第四模芯形成进水通道，当定模和动模合模时，气缸的活塞杆将推动块抽出，从而将第四模芯从花洒外壳抽出。

优选的，所述正抽芯机构还包括限位板，所述限位板的下侧与下模仁的侧边固定连接，所述第三滑移座靠近下模仁的一端与限位板固定连接，所述第四模芯位于限位板靠近下模仁的一侧上，所述推动块具有部分穿设过限位板并与第四模芯连接。

通过采用上述技术方案，限位板避免了气缸的活塞杆朝靠近动模中心的一端过度推进，导致第四模芯顶破花洒外壳的壳体结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当定模和动模合模时，第一模芯和第四模芯位于型腔内，原料包裹第一模芯和第四模芯，以成型出水腔和进水通道，当定模和动模分模时，通过定模拉动第一斜导柱并与第一滑移块配合，将第一模芯从外壳内部抽出，用于实现出水腔的成型，同时，气缸的活塞杆与推动块的配合，将第四模芯从外壳内部抽出，以实现进水通道的成型；

2.正抽芯机构和下模仁之间设置有限位板，避免与气缸的活塞杆联动的第四模芯顶坏花洒外壳的壳体结构。

附图说明

图1是相关技术中的花洒外壳的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种花洒塑料外壳的抽芯模具的结构示意图；

图3是本申请实施例的定模的结构示意图；

图4是本申请实施例的各个抽芯机构与安装板的连接示意图；

图5是本申请实施例的第一斜抽机构与下模仁的连接示意图；

图6是本申请实施例的第二斜抽机构与下模仁的连接示意图；

图7是本申请实施例的第三斜抽机构与下模仁的连接示意图；

图8是本申请实施例的正抽芯机构与下模仁的连接示意图。

附图标记：

1、定模；11、定模座；12、上模胚；13、上模仁；2、动模；21、动模座；22、角铁；23、下模胚；24、下模仁；25、安装板；3、第一斜抽机构；31、第一斜导柱；32、第一限位件；33、第一滑移块；34、第一滑移座；35、第一导向槽；36、第一模芯；37、第一滑移槽；38、腰形槽；4、第二斜抽机构；41、第二斜导柱；42、限位杆；43、第二限位件；44、第二滑移块；45、第二滑移座；46、第二导向槽；47、第二模芯；48、第二滑移槽；5、第三斜抽机构；51、第三滑移块；52、斜压块；53、第三导向槽；54、第三模芯；6、正抽芯机构；61、气缸；62、推动块；63、推动杆；64、限位板；65、第三滑移座；66、第四模芯；67、第三滑移槽；7、连接杆；8、花洒外壳；81、进水通道；82、出水腔；83、铭牌安装槽；84、按钮安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参照图1，相关技术中，花洒的壳体上设置有进水通道81、出水腔82、铭牌安装槽83和按钮安装孔84，进水通道81通过软管与水源相通，出水腔82用于供出水，铭牌安装槽83用于供起标识作用的铭牌安装使用，按钮安装孔84用于供控制按钮安装使用。

本申请实施例公开一种花洒塑料外壳的抽芯模具，参照图2，其包括定模1、动模2、第一斜抽机构3、第二斜抽机构4、第三斜抽机构5和正抽芯机构6，定模1与动模2合模时形成型腔，第一斜抽机构3、第二斜抽机构4、第三斜抽机构5和正抽芯机构6均设置在动模2上；其中，第一斜抽机构3用于出水腔82抽芯成型，第二斜抽机构4用于铭牌安装槽83抽芯成型，第三斜抽机构5用于按钮安装孔84抽芯成型，正抽芯机构6用于进水通道81抽芯使用。

其中，定模1和动模2之间设置有连接杆7，当模具未进行抽芯时，连接杆7的上下两端通过螺栓锁付的方式以分别与定模1和动模2可拆卸连接。

参照图3，定模1包括定模座11、上模胚12和上模仁13，定模座11上开设有浇注口，上模胚12设置在定模座11的其中一侧面上，且定模座11和上模胚12之间采用螺栓锁付的方式连接，上模仁13嵌设固定在上模胚12远离定模座11的一侧上。

参照图2和图4，动模2包括动模座21、角铁22、下模胚23、下模仁24和安装板25，角铁22设置有两件，两件角铁22分别固定在动模座21的两长边侧上，下模胚23利用螺栓锁付的方式安装在两个角铁22远离动模座21的一侧上，安装板25设置在下模胚23远离角铁22的一侧面上，下模仁24安装在安装板25内且下侧嵌设安装在下模胚23内。

参照图3和图4，上模仁13和下模仁24上均开设有开口朝向抽芯模具中心的成型槽，当动模2和定模1合模时，上模胚12与安装板25贴合，下模仁24与上模仁13配合使得两道成型槽能够围合形成型腔。

参照图5，第一斜抽机构3包括第一斜导柱31、第一限位件32、第一滑移块33和第一滑移座34，第一斜导柱31倾斜设置，且第一斜导柱31的其中一端与定模1固定连接，第一斜导柱31穿设过第一滑移块33和第一滑移座34，第一滑移座34安装在安装板25上，且第一滑移座34的其中一端与下模仁24的侧面连接，第一限位件32安装在第一滑移座34远离下模仁24的一端上，第一滑移座34的上侧设置有横截面呈“凸”字形的第一滑移槽37，第一滑移块33的横截面呈“凸”字形，第一滑移块33滑移卡接于第一滑移座34的上侧，且第一滑移块33的滑移方向沿第一滑移座34的长度方向设置。

参照图5，在第一滑移块33上设置有第一导向槽35，第一导向槽35的上下两端分别与第一滑移块33的上下两侧面相通，第一导向槽35倾斜设置，且第一导向槽35的上端朝向靠近定模1中心的方向倾斜，第一导向槽35的下端朝向远离动模2中心的方向倾斜，第一斜导柱31通过第一导向槽35穿设过第一滑移块33，且第一导向槽35的底面和顶面均与第一斜导柱31的外壁抵接。

参照图5，第一滑移座34上具有沿第一滑移座34长度方向延伸的腰形槽38，腰形槽38的上下两端分别与第一滑移座34的上下表面相通，第一斜导柱31的下端通过腰形槽38穿设过第一滑移座34。

参照图5，第一滑移块33靠近动模中心的一端连接有第一模芯36，当定模1和动模2合模时，第一斜导柱31驱动第一滑移块33朝向靠近动模2中心的方向移动，使得第一模芯36能够伸至型腔内，从而使得原料包覆住第一模芯36时能够形成出水腔82；当定模1和动模2开模时，第一斜导柱31驱动第一滑移块33朝向远离动模2中心的方向移动，使得第一模芯36能够退出成型后的花洒外壳8。

参照图6，第二斜抽机构4包括第二斜导柱41、限位杆42、第二限位件43、第二滑移块44和第二滑移座45，第二斜导柱41倾斜设置，且第二斜导柱41的其中一端与定模1固定连接，第二斜导柱41穿设过第二滑移块44和第二滑移座45，第二滑移座45安装在安装板25上，且第二滑移座45的其中一端与下模仁24的侧面连接，第二限位件43安装在第二滑移座45远离下模仁24的一端上，第二滑移座45的上侧设置有横截面呈“凸”字形的第二滑移槽48，第二滑移块44的横截面呈“凸”字性，第二滑移块44滑移卡接于第二滑移座45的上侧，且第二滑移块44的滑移方向沿第二滑移座45的长度方向设置。

参照图6，在第二滑移块44上设置有第二导向槽46，第二导向槽46的上下两端分别与第二滑移块44的上下两侧面相通，第二导向槽46倾斜设置，且第二导向槽46的上端朝向靠近定模1中心的方向倾斜，第二导向槽46的下端朝向远离动模2中心的方向倾斜，第二斜导柱41通过第二导向槽46穿设过第二滑移块44，且第二导向槽46的底面和顶面均与第二斜导柱41的外壁抵接。

参照图6，第二滑移块44靠近动模中心的一端连接有第二模芯47，当定模1和动模2合模时，第二斜导柱41驱动第二滑移块44朝向靠近动模2中心的方向移动，使得第二模芯47能够伸至型腔内，从而使得原料包覆住第一模芯36时能够形成铭牌安装槽83；当定模1和动模2开模时，第二斜导柱41驱动第二滑移块44朝向远离动模2中心的方向移动，使得第二模芯47能够退出成型后的花洒外壳8。

参照图7，第三斜抽机构5包括第三滑移块51和斜压块52，第三滑移块51的下侧滑移卡接于下模仁24上，第三滑移块51远离下模仁24的一端开设有第三导向槽53，第三导向槽53的远离下模仁24的一端与第三滑移块51的上侧相通，斜压块52远离下模仁24的一端与定模1连接，且第三导向槽53的底面和顶面均与斜压块52的外壁抵接。

参照图7，第三滑移块51靠近动模中心的一端连接有第三模芯54，当定模1和动模2合模时，斜压块52驱动第三滑移块51朝向靠近动模2中心的方向移动，使得第三模芯54能够伸至型腔内，从而使得原料包覆住第三模芯54时能够形成按钮安装孔84；当定模1和动模2开模时，斜压块52驱动第三滑移块51朝向远离动模2中心的方向移动，使得第三模芯54能够退出成型后的花洒外壳8。

参照图8，正抽芯机构6包括气缸61、推动杆63、推动块62、限位板64和第三滑移座65，限位板64固定安装在下模仁24的一侧，第三滑移座65安装在安装板25上，第三滑移座65靠近下模仁24的一端与限位板64连接，且第三滑移座65远离下模仁24的一端与气缸61连接，气缸61的活塞杆推进方向沿第三滑移座65的长度方向，且活塞杆朝动模2中心的方向推进，第三滑移座65的上侧设置有横截面呈“凸”字形的第三滑移槽67，推动块62的横截面呈“凸”字性，推动块62滑移卡接在第三滑移座65上，且推动块62的滑移方向沿第三滑移座65的长度方向，推动块62靠近下模仁24的一端与推动杆63连接，且推动块62的另一端与气缸61的活塞杆连接，推动杆63的长度方向与活塞杆的长度方向一致。

参照图8，推动杆63靠近下模仁24的一端连接有第四模芯66，且推动杆63远离下模仁24的一端穿过限位板64并与推动块62连接，当定模1和动模2合模时，气缸61活塞杆驱动推动块62向靠近动模2中心的方向移动，使得推动块62推动第四模芯66能够伸至型腔内，从而使得原料包覆住第四模芯66时能够形成进水通道81；当定模1和动模2开模时，气缸61驱动推动块62朝向远离动模2中心的方向移动，使得第四模芯66能够退出成型后的花洒外壳8，第一模芯36和第四模芯66靠近动模2中心的一端面相互贴合。

本申请实施例一种花洒塑料外壳的抽芯模具的实施原理为：对花洒塑料外壳进行成型时，先将定模1和动模2通过连接杆7锁付，控制气缸61将模芯推进模具内部，此时，加入成模原浆，待花洒塑料外壳在抽芯模具内冷却成型后，当定模和动模分模时，定模1会带动第一斜导柱31、第二斜导柱41和斜压块52向上移动，此时，第一斜导柱31、第二斜导柱41和斜压块52分别对第一滑移块33、第二滑移块44和第三滑移块51施加水平方向的推力，使得第一滑移块33、第二滑移块44和第三滑移块51带动模芯向远离动模中心的方向移动，同时，气缸61驱动推动杆63将第四模芯66抽出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花洒塑料外壳的抽芯模具，其特征在于：包括定模（1）、动模（2）、第一斜抽机构（3）和正抽芯机构（6），所述定模（1）与动模（2）合模时能够围合形成型腔，所述第一斜抽机构（3）和正抽芯机构（6）均设置在动模（2）的上端，所述第一斜抽机构（3）和正抽芯机构（6）靠近动模（2）中心的一端分别连接有第一模芯（36）和第四模芯（66），当所述定模（1）、动模（2）合模时，所述第一模芯（36）和第四模芯（66）伸至型腔内，且所述第一模芯（36）和第四模芯（66）靠近动模（2）中心的一端面相互贴合，所述第一模芯（36）和第四模芯（66）分别用于成型出水腔（82）和进水通道（81），当定模（1）和动模（2）分模时，所述第一斜抽机构（3）和正抽芯机构（6）用于分别驱动第一模芯（36）和第四模芯（66）靠近或远离动模（2）中心。

2.根据权利要求1所述的一种花洒塑料外壳的抽芯模具，其特征在于：所述定模（1）包括上模仁（13），所述动模（2）包括下模仁（24），所述上模仁（13）和下模仁（24）上均开设有开口朝向动模中心的成型槽，当定模（1）与动模（2）合模时，各所述成型槽围合形成型腔，所述型腔用于成型塑料外壳。

3.根据权利要求1所述的一种花洒塑料外壳的抽芯模具，其特征在于：所述第一斜抽机构（3）包括第一斜导柱（31）、第一滑移座（34）和第一滑移块（33），所述第一滑移块（33）与第一滑移座（34）滑移连接，所述第一滑移块（33）靠近动模（2）中心的一端连接有第一模芯（36），所述第一滑移块（33）上设置有倾斜的第一导向槽（35），所述第一导向槽（35）的上下两端分别与第一滑移块（33）的上下两侧面相通，所述第一斜导柱（31）通过第一导向槽（35）第一滑移块（33）滑移连接，所述第一斜导柱（31）的上端与定模（1）固定连接，且所述第一斜导柱（31）的下端远离动模（2）中心倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种花洒塑料外壳的抽芯模具，其特征在于：所述第一滑移座（34）的上侧设置有横截面呈“凸”字形的第一滑移槽（37），所述第一滑移块（33）的横截面呈“凸”字形，所述第一滑移块（33）通过第一滑移槽（37）与第一滑移座（34）滑移卡接。

5.根据权利要求3所述的一种花洒塑料外壳的抽芯模具，其特征在于：所述第一滑移座（34）上具有沿第一滑移座（34）长度方向延伸的腰形槽（38），所述腰形槽（38）的上下两端分别与第一滑移座（34）的上下表面相通，所述第一斜导柱（31）的下端通过腰形槽（38）穿设过第一滑移座（34）。

6.根据权利要求3所述的一种花洒塑料外壳的抽芯模具，其特征在于：所述第一斜抽机构（3）还包括第一限位件（32），所述第一限位件（32）设置在第一滑移座（34）远离动模（2）中心的一端上，所述第一滑移块（33）移动至远离动模（2）中心的位置时，所述第一滑移块（33）与第一限位件（32）贴合。

7.根据权利要求1所述的一种花洒塑料外壳的抽芯模具，其特征在于：所述正抽芯机构（6）包括气缸（61）、推动块（62）和第三滑移座（65），所述推动块（62）与第三滑移座（65）滑移连接，所述推动块（62）远离下模仁（24）的一端与气缸（61）的活塞杆连接，且所述推动块（62）靠近下模仁（24）的一端与第四模芯（66）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种花洒塑料外壳的抽芯模具，其特征在于：所述正抽芯机构（6）还包括限位板（64），所述限位板（64）的下侧与下模仁（24）的侧边固定连接，所述第三滑移座（65）靠近下模仁（24）的一端与限位板（64）固定连接，所述第四模芯（66）位于限位板（64）靠近下模仁（24）的一侧上，所述推动块（62）具有部分穿设过限位板（64）并与第四模芯（66）连接。

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