CN218196679U

CN218196679U - 一种电源盒面盖注塑模具

Info

Publication number: CN218196679U
Application number: CN202222563753.6U
Authority: CN
Inventors: 蔡景元; 邓歌
Original assignee: Dongguan Kangde Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Kangde Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-09-27

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种电源盒面盖注塑模具，包括固定座、注胶嘴、推板、后模板、后型腔板、模芯板、前型腔板、前模板、多个顶针、多个斜顶杆及四个围板，后模板与每个围板之间均设置有滑动锁止机构；前型腔板设有注胶流道，前型腔板设有合模腔，注胶嘴经由注胶流道与合模腔连通，合模腔设第一导斜面，围板设有第二导斜面，围板设有驱动斜孔，前型腔板设有四个驱动斜柱，模芯板设有多个斜顶孔；当前模板与后模板合模时，后型腔板、模芯板、前模腔板和四个围板围设成电源盒面盖成型腔。本申请能够生产出电源盒面盖，且四个围板能够跟随前模板的合模或开模而彼此靠拢或展开，便于电源盒面盖的脱模，提高了生产效率。

Description

一种电源盒面盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种电源盒面盖注塑模具。

背景技术

注塑成型是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具是形成产品的关键，由于不同产品的构造不相同，所以不同产品所需的注塑模具也不一样。现有的注塑模具虽然能够生产出电源盒面盖，但是由于电源盒面盖的结构复杂，使得注塑模具的电源盒面盖成型腔复杂，电源盒面盖成型腔的加工困难，增加了注塑模具的生产成本；且成型后的电源盒面盖虽然能够通过顶针进行脱模，但是由于电源盒面盖的结构复杂和体积大，电源盒面盖与电源盒面盖成型腔紧密接触，所以注塑成型后的电源盒面盖难以脱模，导致电源盒面盖的生产效率低下。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电源盒面盖注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电源盒面盖注塑模具，其包括固定座、注胶嘴、推板、后模板、后型腔板、模芯板、前型腔板、前模板、多个顶针、多个斜顶杆及四个围板，后模板装设于固定座，后模板与固定座之间形成推料空间，推板移动设置于推料空间内，前型腔板装设于后模板远离推板的一侧，模芯板装设于前型腔板，四个围板分别滑动连接于后模板，四个围板分布于前型腔板的周向，后模板与每个围板之间均设置有滑动锁止机构，滑动锁止机构用于锁定围板；前型腔板的一侧设置有注胶流道，前模板与前型腔板固定连接，前模板遮盖注胶流道，前型腔板的另一侧凹设有合模腔，注胶嘴嵌装于前模板和前型腔板，注胶嘴经由注胶流道与合模腔连通，注胶嘴显露于前模板，合模腔的四周侧壁均设置有第一导斜面，四个围板的外侧壁均设置有与对应的第一导斜面抵触的第二导斜面，四个围板均开设有驱动斜孔，前型腔板倾斜地装设有四个驱动斜柱，四个驱动斜柱分别与四个围板的驱动斜孔对应设置，多个顶针和多个斜顶杆均装设于推板，模芯板开设有多个斜顶孔，多个斜顶杆分别与多个斜顶孔一一对应设置，斜顶杆滑动贯穿后模板和后型腔板后突伸至对应的斜顶孔内，多个顶针滑动贯穿后模板和后型腔板，多个顶针围绕模芯板的周向设置；当前模板与后模板合模时，四个围板彼此靠拢并突伸至合模腔内，第一导斜面与第二导斜面抵触，四个驱动斜柱分别突伸至四个驱动斜孔内，后型腔板、模芯板、前模腔板和四个围板围设成电源盒面盖成型腔；当前模板与后模板开模时，四个围板彼此远离移动。

进一步地，前模板的中部开设有注胶口，注胶嘴的进胶端位于注胶口内。

进一步地，滑动锁止机构包括装设于后模板的弹性锁止件及凹设于围板靠近后模板的一侧的两个锁止孔，弹性锁止件突伸至其中一个锁止孔内以锁止围板；两个锁止孔沿着围板的移动方向排列设置。

进一步地，弹性锁止件为弹簧珠。

进一步地，后模板装设有导杆，前模板或/和前型腔板嵌装有导套，导杆与导套滑动连接。

进一步地，前型腔板的端面装设有定位块，后模板的端面凹设有定位槽，定位块与定位槽凹凸适配。

进一步地，推板装设有导柱，导柱与后型腔板滑动连接。

进一步地，固定座开设有推孔，推孔与推料空间连通。

进一步地，后模板凹设有导槽，围板设置有导轨，导槽与导轨滑动连接。

进一步地，第一导斜面的倾斜方向与斜顶杆的倾斜方向平行。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，将本实用新型安装在注塑机上，固定座装设于注塑机的定模板，前模板装设于注塑机的动模板，注塑机驱动动模板与定模板合模，使得前模板与后模板合模，后型腔板、模芯板、前模腔板和四个围板围设成电源盒面盖成型腔，此时注塑机的注胶头与注胶嘴密封地对接，注胶头将胶料经由注胶嘴注入电源盒面盖成型腔内，使得胶料填满电源盒面盖成型腔，胶料在电源盒面盖成型腔内成型出电源盒面盖，保压一定时间后，注塑机的动模板与定模板开模，使得前模板与后模板开模，后模板连带前型腔板跟随动模板向前移动，在前型腔板向前移动的过程中，四个驱动斜柱向前移动的同时，四个驱动斜柱分别抵触对应的驱动斜孔，使得四个围板彼此远离移动(展开)，直至前模板与后模板完全开模，滑动锁止机构将围板锁止，以保持围板处于打开的状态，此时，注塑机的推料机构驱动推板向前移动，向前移动的推板连带多个顶针和多个斜顶杆向前移动并抵触成型后的电源盒面盖向前移动，直至电源盒面盖与模芯板脱模。当前模板与后模板重新合模时，四个驱动斜柱向后移动的同时，四个驱动斜柱分别与四个驱动斜孔滑动连接，使得四个围板彼此靠拢，直至前模板与后模板合模后，滑动锁止机构将围板锁止，后型腔板、模芯板、前模腔板和四个围板围设成电源盒面盖成型腔，以便于对下一个电源盒面盖进行注塑成型。本实用新型能够生产出电源盒面盖，且四个围板能够跟随前模板的合模或开模而彼此靠拢或展开，便于电源盒面盖的脱模，提高了生产效率，且降低了模具的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型的另一视角的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、固定座；2、注胶嘴；3、推板；4、后模板；5、后型腔板；6、模芯板；7、前型腔板；8、前模板；9、顶针；10、斜顶杆；11、围板；12、推料空间；13、滑动锁止机构；14、合模腔；15、第一导斜面；16、第二导斜面；17、驱动斜孔；18、驱动斜柱；19、斜顶孔；20、电源盒面盖成型腔；21、注胶口；22、弹性锁止件；23、锁止孔；24、导杆；25、导套；26、定位块；27、定位槽；28、导柱；29、推孔；30、导槽；31、导轨；32、注胶流道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种电源盒面盖注塑模具，其包括固定座1、注胶嘴2、推板3、后模板4、后型腔板5、模芯板6、前型腔板7、前模板8、多个顶针9、多个斜顶杆10及四个围板11，后模板4装设于固定座1，后模板4与固定座1之间形成推料空间12，推板3移动设置于推料空间12内，前型腔板7装设于后模板4远离推板3的一侧，模芯板6装设于前型腔板7，四个围板11分别滑动连接于后模板4，四个围板11分布于前型腔板7的周向，后模板4与每个围板11之间均设置有滑动锁止机构13，滑动锁止机构13用于锁定围板11；前型腔板7的一侧设置有注胶流道32，前模板8与前型腔板7固定连接，前模板8遮盖注胶流道32，前型腔板7的另一侧凹设有合模腔14，注胶嘴2嵌装于前模板8和前型腔板7，注胶嘴2经由注胶流道32与合模腔14连通，注胶嘴2显露于前模板8，合模腔14的四周侧壁均设置有第一导斜面15，四个围板11的外侧壁均设置有与对应的第一导斜面15抵触的第二导斜面16，四个围板11均开设有驱动斜孔17，前型腔板7倾斜地装设有四个驱动斜柱18，四个驱动斜柱18分别与四个围板11的驱动斜孔17对应设置，多个顶针9和多个斜顶杆10均装设于推板3，模芯板6开设有多个斜顶孔19，多个斜顶杆10分别与多个斜顶孔19一一对应设置，斜顶杆10滑动贯穿后模板4和后型腔板5后突伸至对应的斜顶孔19内，多个顶针9滑动贯穿后模板4和后型腔板5，多个顶针9围绕模芯板6的周向设置，第一导斜面15的倾斜方向与斜顶杆10的倾斜方向平行；当前模板8与后模板4合模时，四个围板11彼此靠拢并突伸至合模腔14内，第一导斜面15与第二导斜面16抵触，四个驱动斜柱18分别突伸至四个驱动斜孔17内，后型腔板5、模芯板6、前模腔板和四个围板11围设成电源盒面盖成型腔20；当前模板8与后模板4开模时，四个围板11彼此远离移动。

在实际应用中，将本实用新型安装在注塑机上，固定座1装设于注塑机的定模板，前模板8装设于注塑机的动模板，注塑机驱动动模板与定模板合模，使得前模板8与后模板4合模，后型腔板5、模芯板6、前模腔板和四个围板11围设成电源盒面盖成型腔20，此时注塑机的注胶头与注胶嘴2密封地对接，注胶头将胶料经由注胶嘴2注入电源盒面盖成型腔20内，使得胶料填满电源盒面盖成型腔20，胶料在电源盒面盖成型腔20内成型出电源盒面盖，保压一定时间后，注塑机的动模板与定模板开模，使得前模板8与后模板4开模，后模板4连带前型腔板7跟随动模板向前移动，在前型腔板7向前移动的过程中，四个驱动斜柱18向前移动的同时，四个驱动斜柱18分别抵触对应的驱动斜孔17，使得四个围板11彼此远离移动(展开)，直至前模板8与后模板4完全开模，滑动锁止机构13将围板11锁止，以保持围板11处于打开的状态，此时，注塑机的推料机构驱动推板3向前移动，向前移动的推板3连带多个顶针9和多个斜顶杆10向前移动并抵触成型后的电源盒面盖向前移动，直至电源盒面盖与模芯板6脱模。当前模板8与后模板4重新合模时，四个驱动斜柱18向后移动的同时，四个驱动斜柱18分别与四个驱动斜孔17滑动连接，使得四个围板11彼此靠拢，直至前模板8与后模板4合模后，滑动锁止机构13将围板11锁止，后型腔板5、模芯板6、前模腔板和四个围板11围设成电源盒面盖成型腔20，以便于对下一个电源盒面盖进行注塑成型。本实用新型能够生产出电源盒面盖，且四个围板11能够跟随前模板8的合模或开模而彼此靠拢或展开，便于电源盒面盖的脱模，提高了生产效率，且降低了模具的成本。

本实施例中，前模板8的中部开设有注胶口21，注胶嘴2的进胶端位于注胶口21内。该结构设计，便于注塑机的注胶头与注胶嘴2密封地对接。

本实施例中，滑动锁止机构13包括装设于后模板4的弹性锁止件22及凹设于围板11靠近后模板4的一侧的两个锁止孔23，弹性锁止件22突伸至其中一个锁止孔23内以锁止围板11；两个锁止孔23沿着围板11的移动方向排列设置；优选地，弹性锁止件22为弹簧珠。当其中一个锁止孔23移动至与弹性锁止件22对应时，弹性锁止件22突伸至锁止孔23内，弹性锁止件22与锁止孔23配合以将围板11锁止，以保持围板11所在的位置。位于外侧的锁止孔23对应围板11处于展开的状态，位于内侧的锁止孔23对应围板11处于靠拢的状态。

本实施例中，后模板4装设有导杆24，前模板8或/和前型腔板7嵌装有导套25，导杆24与导套25滑动连接。在后模板4往复移动的过程中，导杆24与导套25滑动连接，提高了后模板4移动的稳定性。

本实施例中，前型腔板7的端面装设有定位块26，后模板4的端面凹设有定位槽27，定位块26与定位槽27凹凸适配。当前模板8与后模板4合模后，定位块26突伸至定位槽27内，通过定位块26与定位槽27凹凸配合，以提高了前模板8与后模板4的合模精度。

本实施例中，推板3装设有导柱28，导柱28与后型腔板5滑动连接。在推板3往复移动的过程中，导柱28与后型腔板5滑动配合，提高了推板3的移动稳定性。

本实施例中，固定座1开设有推孔29，推孔29与推料空间12连通。注塑机的推料机构的推料端贯穿推孔29后与推板3固定连接，便于推料机构驱动推板3往复移动。

本实施例中，后模板4凹设有导槽30，围板11设置有导轨31，导槽30与导轨31滑动连接。在围板11移动的过程中，导轨31与导槽30滑动配合，以提高了围板11的移动稳定性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电源盒面盖注塑模具，其特征在于：包括固定座、注胶嘴、推板、后模板、后型腔板、模芯板、前型腔板、前模板、多个顶针、多个斜顶杆及四个围板，后模板装设于固定座，后模板与固定座之间形成推料空间，推板移动设置于推料空间内，前型腔板装设于后模板远离推板的一侧，模芯板装设于前型腔板，四个围板分别滑动连接于后模板，四个围板分布于前型腔板的周向，后模板与每个围板之间均设置有滑动锁止机构，滑动锁止机构用于锁定围板；前型腔板的一侧设置有注胶流道，前模板与前型腔板固定连接，前模板遮盖注胶流道，前型腔板的另一侧凹设有合模腔，注胶嘴嵌装于前模板和前型腔板，注胶嘴经由注胶流道与合模腔连通，注胶嘴显露于前模板，合模腔的四周侧壁均设置有第一导斜面，四个围板的外侧壁均设置有与对应的第一导斜面抵触的第二导斜面，四个围板均开设有驱动斜孔，前型腔板倾斜地装设有四个驱动斜柱，四个驱动斜柱分别与四个围板的驱动斜孔对应设置，多个顶针和多个斜顶杆均装设于推板，模芯板开设有多个斜顶孔，多个斜顶杆分别与多个斜顶孔一一对应设置，斜顶杆滑动贯穿后模板和后型腔板后突伸至对应的斜顶孔内，多个顶针滑动贯穿后模板和后型腔板，多个顶针围绕模芯板的周向设置；当前模板与后模板合模时，四个围板彼此靠拢并突伸至合模腔内，第一导斜面与第二导斜面抵触，四个驱动斜柱分别突伸至四个驱动斜孔内，后型腔板、模芯板、前模腔板和四个围板围设成电源盒面盖成型腔；当前模板与后模板开模时，四个围板彼此远离移动。

2.根据权利要求1所述的一种电源盒面盖注塑模具，其特征在于：前模板的中部开设有注胶口，注胶嘴的进胶端位于注胶口内。

3.根据权利要求1所述的一种电源盒面盖注塑模具，其特征在于：滑动锁止机构包括装设于后模板的弹性锁止件及凹设于围板靠近后模板的一侧的两个锁止孔，弹性锁止件突伸至其中一个锁止孔内以锁止围板；两个锁止孔沿着围板的移动方向排列设置。

4.根据权利要求2所述的一种电源盒面盖注塑模具，其特征在于：弹性锁止件为弹簧珠。

5.根据权利要求1所述的一种电源盒面盖注塑模具，其特征在于：后模板装设有导杆，前模板或/和前型腔板嵌装有导套，导杆与导套滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电源盒面盖注塑模具，其特征在于：前型腔板的端面装设有定位块，后模板的端面凹设有定位槽，定位块与定位槽凹凸适配。

7.根据权利要求1所述的一种电源盒面盖注塑模具，其特征在于：推板装设有导柱，导柱与后型腔板滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种电源盒面盖注塑模具，其特征在于：固定座开设有推孔，推孔与推料空间连通。

9.根据权利要求1所述的一种电源盒面盖注塑模具，其特征在于：后模板凹设有导槽，围板设置有导轨，导槽与导轨滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种电源盒面盖注塑模具，其特征在于：第一导斜面的倾斜方向与斜顶杆的倾斜方向平行。