CN217224905U - 一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方设置有导向杆，所述导向杆的上方设置有挡板一，本实用新型通过电机带着打磨板进行转动，打磨板与轧机轴承座的内壁接触，从而对内壁进行打磨，不需要人工进行一步一步打磨，节省大量的时间，并且，通过液压缸可以对电机的高度进行调节，以及通过万向轮对设备的位置进行移动，对不同直径的轧机轴承座的内壁进行打磨时，调整电机位置，使电机的转动轴尽量位于轴承座的中心位置，便于进行打磨，能对不同直径的轧机轴承座内壁进行打磨，通过弹簧大弹力作用下，可使打磨板与轧机轴承座内壁紧密贴合。

Description

一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备

技术领域

本实用新型涉及内壁打磨设备技术领域，特别涉及一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

轧机轴承座加工时需要对内壁进行打磨，通常轧机轴承座的尺寸和重量角度，人工抛光浪费较多的时间，并且不方便进行移动。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方设置有导向杆，所述导向杆的上方设置有挡板一，所述支撑底座的上方中间处设置有液压缸，所述液压缸的上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有通孔一，所述支撑板的上方设置有电机，所述电机的转动一端设置有第一固定板，所述第一固定板远离所述电机的一侧上下对称设置有连接板，所述连接板远离所述第一固定板的一端设置有第二固定板，所述连接板上方设置有通孔二，所述通孔二的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端上设置有挡板二，所述连接杆远离所述挡板二的一端设置有安装板，所述安装板远离所述连接杆的一侧设置有打磨板，所述连接杆上套设有弹簧，所述支撑底座的下方设置有万向轮，所述支撑底座远离所述打磨板的一侧设置有推手。

作为改进，所述导向杆和所述通孔一分别设置有四个，所述支撑板通过所述通孔一套设在所述导向杆上，所述导向杆均匀设置在所述支撑底座的拐角处。

作为改进，所述通孔二共设置有五个，分别设置在两个所述连接杆上，且相互交错设置，所述通孔二中均设有所述连接杆。

作为改进，所述挡板二均位于靠近所述第一固定板圆心的一侧，所述弹簧位于所述连接板和所述安装板之间。

作为改进，所述万向轮上设置有锁定结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过电机带着打磨板进行转动，打磨板与轧机轴承座的内壁接触，从而对内壁进行打磨，不需要人工进行一步一步打磨，节省大量的时间，并且，通过液压缸可以对电机的高度进行调节，以及通过万向轮对设备的位置进行移动，对不同直径的轧机轴承座的内壁进行打磨时，调整电机位置，使电机的转动轴尽量位于轴承座的中心位置，便于进行打磨，能对不同直径的轧机轴承座内壁进行打磨，通过弹簧大弹力作用下，可使打磨板与轧机轴承座内壁紧密贴合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记对照表：

1、支撑底座；2、导向杆；3、挡板一；4、液压缸；5、支撑板；6、通孔一；7、电机； 8、第一固定板；9、连接板；10、第二固定板；11、通孔二；12、连接杆；13、挡板二；14、安装板；15、打磨板；16、弹簧；17、万向轮；18、推手。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，包括：支撑底座1。所述支撑底座1的上方设置有导向杆2，所述导向杆2的上方设置有挡板一3，所述支撑底座1的上方中间处设置有液压缸4，所述液压缸4的上方设置有支撑板5，所述支撑板5上设置有通孔一6，所述支撑板5的上方设置有电机7，所述电机7的转动一端设置有第一固定板8，所述第一固定板8远离所述电机7的一侧上下对称设置有连接板9，所述连接板9远离所述第一固定板8的一端设置有第二固定板10，所述连接板9上方设置有通孔二11，所述通孔二11的内部设置有连接杆12，所述连接杆12的一端上设置有挡板二13，所述连接杆12远离所述挡板二13的一端设置有安装板14，所述安装板14远离所述连接杆12的一侧设置有打磨板15，所述连接杆12上套设有弹簧16，所述支撑底座1的下方设置有万向轮17，其中，所述万向轮17上设置有锁定结构，这样在打磨时能够对设备进行固定，避免因为电机7的震动发生位移，所述支撑底座1远离所述打磨板15的一侧设置有推手18。

需要说明的是，所述导向杆2和所述通孔一6分别设置有四个，所述支撑板5通过所述通孔一6套设在所述导向杆2上，所述导向杆2均匀设置在所述支撑底座1的拐角处。

本实用新型在其工作时，液压缸4带着支撑板5进行上下移动，使支撑板5在导向杆2 上进行上下的移动，通过导向杆2可以使支撑板5上下移动更加稳定，避免移动的过程中发生偏移，支撑板5的上下移动，从而对电机7的高度进行调节。

需要说明的是，所述通孔二11共设置有五个，分别设置在两个所述连接板9上，且相互交错设置，所述通孔二11中均设有所述连接杆12。

本实用新型在其工作时，连接杆12相互交错设置的，当连接杆12发生移动时，相互不会挡住，这样可以使连接杆12的移动距离更长，以便于适用不同直径的轧机轴承座。

参考图1，所述挡板二13均位于靠近所述第一固定板8圆心的一侧，所述弹簧16位于所述连接板9和所述安装板14之间。

这样打磨板15会在弹簧16的弹力作用下，向两侧进行移动，使打磨板15的打磨面与轧机轴承座的内壁紧密贴合，当电机7的转轴与轧机轴承座的圆心有一定偏移使，转动过程中始终与内壁贴合，通过打磨板15的转动，对轧机轴承座的内壁进行全面打磨，节省了大量的人力和时间。

本实用新型在其工作时，首先使轧机轴承座为竖直的，这样可以使打磨板15横向放置在轧机轴承座内部，通过液压缸4和移动设备，使电机7的转动进料位于轧机轴承座的圆心位置，启动电机7，电机7带着连接板9进行转动，带着打磨板15进行转动，进而对内壁进行打磨。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上方设置有导向杆(2)，所述导向杆(2)的上方设置有挡板一(3)，所述支撑底座(1)的上方中间处设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的上方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有通孔一(6)，所述支撑板(5)的上方设置有电机(7)，所述电机(7)的转动一端设置有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)远离所述电机(7)的一侧上下对称设置有连接板(9)，所述连接板(9)远离所述第一固定板(8)的一端设置有第二固定板(10)，所述连接板(9)上方设置有通孔二(11)，所述通孔二(11)的内部设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端上设置有挡板二(13)，所述连接杆(12)远离所述挡板二(13)的一端设置有安装板(14)，所述安装板(14)远离所述连接杆(12)的一侧设置有打磨板(15)，所述连接杆(12)上套设有弹簧(16)，所述支撑底座(1)的下方设置有万向轮(17)，所述支撑底座(1)远离所述打磨板(15)的一侧设置有推手(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，其特征在于，所述导向杆(2)和所述通孔一(6)分别设置有四个，所述支撑板(5)通过所述通孔一(6)套设在所述导向杆(2)上，所述导向杆(2)均匀设置在所述支撑底座(1)的拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，其特征在于，所述通孔二(11)共设置有五个，分别设置在两个所述连接板(9)上，且相互交错设置，所述通孔二(11)中均设有所述连接杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，其特征在于，所述挡板二(13)均位于靠近所述第一固定板(8)圆心的一侧，所述弹簧(16)位于所述连接板(9)和所述安装板(14)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，其特征在于，所述万向轮(17)上设置有锁定结构。

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