CN209737357U - 一种轴承打磨用固定座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承打磨用固定座，包括底板，所述底板的顶部两侧边缘位置设置有相对的支撑板，所述支撑板竖向设置，且支撑板的内侧转动连接有转辊，所述转辊的辊体上套设有定位套筒，转辊的辊体上套设有轴承，所述转辊的辊体两侧相对位置开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有限位块，所述支撑板的顶部设置有顶板，顶板的底部设置有打磨块，所述打磨块的底部与所述轴承相触，本实用新型解决了轴承打磨不到位，影响产品加工质量的问题，轴承在打磨过程中位置固定，且轴承的装拆十分便利，优化了轴承打磨的工序，提升生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承打磨用固定座。
背景技术
在轴承的生产过程中有很多道工序，其中，轴承的打磨非常关键，现有技术下，由于轴承的工作特性，即便将轴承套接在转轴上，轴承内圈转动的情况下，外圈是固定不动的，而轴承的打磨一般是对外圈进行的，因此，对轴承的打磨不到位，影响产品的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的轴承打磨不到位，影响产品加工质量的缺点，而提出的一种轴承打磨用固定座。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承打磨用固定座，包括底板，所述底板的顶部两侧边缘位置设置有相对的支撑板，所述支撑板竖向设置，且支撑板的内侧转动连接有转辊，所述转辊的一端通过转轴连接于电机的输出端，转辊的另一端可拆卸式的插设在相应的支撑板内安装的轴承座的内侧，所述转辊的辊体上套设有定位套筒，转辊的辊体上套设有轴承，所述转辊的辊体两侧相对位置开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有限位块，所述限位块的外壁与所述转辊的辊面贴合，限位块的内壁设置有弹簧，且所述弹簧远离限位块的一端固定安装在所述通槽的槽底，所述支撑板的顶部设置有顶板，顶板的底部设置有打磨块，所述打磨块的底部与所述轴承相触。
优选的，所述支撑板的板面外侧设置有放置台，所述放置台水平放置，且放置台上放置有电机。
优选的，所述定位套筒固定安装在所述转辊的辊体上，所述定位套筒与所述轴承相触。
优选的，所述限位块通过铰接固定安装在所述通槽的槽壁一侧，且限位块向外侧图凸起并延伸至转辊的辊面外侧的部分与所述轴承相触。
优选的，与所述轴承相触的定位套筒及限位块分别位于所述轴承相异的两侧。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的固定座，解决了轴承打磨不到位，影响产品加工质量的问题，轴承在打磨过程中位置固定，且轴承的装拆十分便利，优化了轴承打磨的工序，提升生产效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承打磨用固定座的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承打磨用固定座的转辊主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轴承打磨用固定座的轴承座结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3放置台、4电机、5顶板、6打磨块、7转辊、8定位套筒、9轴承、10通槽、11限位块、12弹簧、13轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种轴承打磨用固定座，包括底板1，底板1的顶部两侧边缘位置设置有相对的支撑板2，支撑板2竖向设置，且支撑板2的内侧转动连接有转辊7，转辊7的一端通过转轴连接于电机4的输出端，转辊7的另一端可拆卸式的插设在相应的支撑板2内安装的轴承座13的内侧，转辊7的辊体上套设有定位套筒8，转辊7的辊体上套设有轴承9，转辊7的辊体两侧相对位置开设有通槽10，通槽10的内部转动连接有限位块11，限位块11的外壁与转辊7的辊面贴合，限位块11的内壁设置有弹簧12，且弹簧12远离限位块11的一端固定安装在通槽10的槽底，支撑板2的顶部设置有顶板5，顶板5的底部设置有打磨块6，打磨块6的底部与轴承9相触，支撑板2的板面外侧设置有放置台3，放置台3水平放置，且放置台3上放置有电机4，定位套筒8固定安装在转辊7的辊体上，定位套筒8与轴承9相触，限位块11通过铰接固定安装在通槽10的槽壁一侧，且限位块11向外侧图凸起并延伸至转辊7的辊面外侧的部分与轴承9相触，与轴承9相触的定位套筒8及限位块11分别位于轴承9相异的两侧。
本实施例中，结合说明书附图，转辊7可以在电机4的驱动下进行转动，定位套筒8与转辊7保持相同的运动状态，转辊7的一端可拆卸式的插入轴承座13内，这样，转辊7可以从支撑板2的内侧取出，既方便套放轴承9，又方便取出轴承9，将轴承9穿过转辊7上的限位块11，并确保轴承9卡设于限位块11与定位套筒9之间，同时定位套筒9与限位块11来夹持轴承9的外圈，这样转辊7转动，可以带动整个轴承9进行转动，同时轴承9又与顶部的打磨块6相接触，这样，便可以通过打磨块6对轴承9进行打磨，弹簧12的作用是为限位块11进行限位，既可以确保限位块11卡住轴承9，又方便后续取出打磨完毕的轴承9。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承打磨用固定座，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧边缘位置设置有相对的支撑板(2)，所述支撑板(2)竖向设置，且支撑板(2)的内侧转动连接有转辊(7)，所述转辊(7)的一端通过转轴连接于电机(4)的输出端，转辊(7)的另一端可拆卸式的插设在相应的支撑板(2)内安装的轴承座(13)的内侧，所述转辊(7)的辊体上套设有定位套筒(8)，转辊(7)的辊体上套设有轴承(9)，所述转辊(7)的辊体两侧相对位置开设有通槽(10)，所述通槽(10)的内部转动连接有限位块(11)，所述限位块(11)的外壁与所述转辊(7)的辊面贴合，限位块(11)的内壁设置有弹簧(12)，且所述弹簧(12)远离限位块(11)的一端固定安装在所述通槽(10)的槽底，所述支撑板(2)的顶部设置有顶板(5)，顶板(5)的底部设置有打磨块(6)，所述打磨块(6)的底部与所述轴承(9)相触。
2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用固定座，其特征在于，所述支撑板(2)的板面外侧设置有放置台(3)，所述放置台(3)水平放置，且放置台(3)上放置有电机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用固定座，其特征在于，所述定位套筒(8)固定安装在所述转辊(7)的辊体上，所述定位套筒(8)与所述轴承(9)相触。
4.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用固定座，其特征在于，所述限位块(11)通过铰接固定安装在所述通槽(10)的槽壁一侧，且限位块(11)向外侧图凸起并延伸至转辊(7)的辊面外侧的部分与所述轴承(9)相触。
5.根据权利要求3或4所述的一种轴承打磨用固定座，其特征在于，与所述轴承(9)相触的定位套筒(8)及限位块(11)分别位于所述轴承(9)相异的两侧。
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2019
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Granted publication date: 20191206 Termination date: 20210412 |
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