CN214213194U - 一种光轴打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光轴打磨装置，包括机架，所述机架的架身中部两侧均固定设置有固定器，两侧所述固定器之间固定夹置有轴柱，所述机架的架身下侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的上端连接有托架，所述托架的架身内侧转动设置有托辊，且托辊撑置在轴柱的底部一侧，所述轴柱的上部位置前后两侧分别压置有粗磨辊和精磨辊，所述粗磨辊和精磨辊对应转动设置在两个连接架的内侧，所述粗磨辊和精磨辊的前后两侧均设置有吸尘筒，所述吸尘筒对应连接有积屑箱。本实用新型中，光轴上侧设有粗磨辊和精磨辊，可以直接进行相应的整体粗精磨作业，实用性较高，机架上部对应打磨位置的前后设置有吸尘筒结构，可以同步将打磨产生的碎屑进行吸置收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种光轴打磨装置。
背景技术
光轴打磨设备是光轴加工的一种必备设备，光轴在生产工序完成之前，往往需要进行相应的光轴打磨作业。
一般常见的打磨机构为打磨轮，打磨面积有限，需要通过多个打磨轮配合才能实现整个光轴的同时打磨作业，打磨的质量没有保障，打磨分为粗精磨两步，设置两道工序增加了作业时间，打磨产生碎屑多，后续清理麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光轴打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光轴打磨装置，包括机架，所述机架的架身中部两侧均固定设置有固定器，两侧所述固定器之间固定夹置有轴柱，所述机架的架身下侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的上端连接有托架，所述托架的架身内侧转动设置有托辊，且托辊撑置在轴柱的底部一侧，所述轴柱的上部位置前后两侧分别压置有粗磨辊和精磨辊，所述粗磨辊和精磨辊对应转动设置在两个连接架的内侧，所述粗磨辊和精磨辊的前后两侧均设置有吸尘筒，所述吸尘筒对应连接有积屑箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定器由第三液压缸、电机和夹块三部分组成，所述第三液压缸的一侧对应固定连接在机架的架身内壁上，所述第三液压缸的输出端与电机固定连接，所述夹块对应固定连接在电机的输出端上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架的架身底部设置有底箱，所述第一液压缸对应设置在机架底侧底箱内部中间位置，所述第一液压缸的输出端贯穿底箱固定连接在托架的下表面中部位置，所述托辊在托架的架身内侧前后水平设置有两个，且两个托辊对应顶置在轴柱的底部两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粗磨辊转动设置在连接架的架身底部内侧，所述粗磨辊两端与连接架的连接方式设置与轴柱和固定器的连接方式相同，所述机架的架身顶表面中部位置固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端对应固定连接在连接架的架身上表面中部位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述精磨辊的连接结构设置与粗磨辊的连接结构相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸尘筒在粗磨辊和精磨辊整体的前后两侧设置有两组，一组所述吸尘筒在机架的架身两侧设置有两个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架的架身顶表面一侧设置有气泵，所述气泵的抽入端对应与吸尘筒连接，所述气泵的抽出端对应与积屑箱连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型光轴打磨装置中，光轴固定后底部设置有托辊结构，可以保证光轴打磨过程的稳定性。
2、本实用新型光轴打磨装置中，光轴的上部设置有粗磨辊和精磨辊，可以单独进行相应的完整粗精磨作业，也可以通过置换为两个粗磨辊或精磨辊打磨增加打磨效率，实用性较高。
3、本实用新型光轴打磨装置中，机架上部对应打磨位置的前后设置有吸尘筒结构，可以同步将打磨产生的碎屑进行吸置收集，防止碎屑污染，不需要后期复杂的清理工序。
附图说明
图1为一种光轴打磨装置的主视图；
图2为一种光轴打磨装置的主视剖面图；
图3为一种光轴打磨装置的侧视剖面图；
图4为一种光轴打磨装置的固定器结构示意图。
图例说明：
1、机架；2、固定器；3、轴柱；4、第一液压缸；5、托架；6、托辊；7、粗磨辊；8、精磨辊；9、连接架；10、第二液压缸；11、吸尘筒；12、气泵；13、积屑箱；14、第三液压缸；15、电机；16、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光轴打磨装置，包括机架1，提供打磨机机身，机架1的架身中部两侧均固定设置有固定器2，提供轴柱3两端的固定作业，两侧固定器2之间固定夹置有轴柱3，机架1的架身下侧设置有第一液压缸4，提供顶升动力，第一液压缸4的上端连接有托架5，提供托辊6的转接，托架5的架身内侧转动设置有托辊6，且托辊6撑置在轴柱3的底部一侧，实现对轴柱3的支撑作业，轴柱3的上部位置前后两侧分别压置有粗磨辊7和精磨辊8，分别提供相应的粗精磨作业，粗磨辊7和精磨辊8对应转动设置在两个连接架9的内侧，粗磨辊7和精磨辊8的前后两侧均设置有吸尘筒11，实现打磨碎屑的吸入，吸尘筒11对应连接有积屑箱13，实现打磨碎屑的集中收集。
固定器2由第三液压缸14、电机15和夹块16三部分组成，第三液压缸14的一侧对应固定连接在机架1的架身内壁上，提供夹置动力，第三液压缸14的输出端与电机15固定连接，夹块16对应固定连接在电机15的输出端上，实现相应的转动作业，机架1的架身底部设置有底箱，第一液压缸4对应设置在机架1底侧底箱内部中间位置，第一液压缸4的输出端贯穿底箱固定连接在托架5的下表面中部位置，实现托架5的升降控制作业，托辊6在托架5的架身内侧前后水平设置有两个，保证托置稳定，且两个托辊6对应顶置在轴柱3的底部两侧，粗磨辊7转动设置在连接架9的架身底部内侧，粗磨辊7两端与连接架9的连接方式设置与轴柱3和固定器2的连接方式相同，保证可以进行辊身的拆卸置换作业，且可以与轴柱3转向相反增加打磨效率，机架1的架身顶表面中部位置固定设置有第二液压缸10，提供升降动力，第二液压缸10的输出端对应固定连接在连接架9的架身上表面中部位置，实现连接架9的上下控制，精磨辊8的连接结构设置与粗磨辊7的连接结构相同，保证结构统一，吸尘筒11在粗磨辊7和精磨辊8整体的前后两侧设置有两组，一组吸尘筒11在机架1的架身两侧设置有两个，增加吸尘面积，保证碎屑的收集率，机架1的架身顶表面一侧设置有气泵12，提供吸尘动力，气泵12的抽入端对应与吸尘筒11连接，气泵12的抽出端对应与积屑箱13连接，实现相应的碎屑收集作业。
工作原理：在进行光轴打磨作业时，可以将光轴轴柱3的两端在第三液压缸14的作用下夹置在两侧固定器2之间，启动第一液压缸4，使得托架5上升，当托辊6托置在轴柱3下表面两侧是停止，此时可以启动固定器2内部的电机15使得轴柱3进行转动，启动前侧第二液压缸10使得带有粗磨辊7的连接架9下压，最终与轴柱3贴合进行粗磨作业，粗磨完成后，使得粗磨辊7上升，然后精磨辊8下压进行相应的精磨作业，打磨过程中产生的碎屑在气泵12的作用下，由吸尘筒11导入至积屑箱13的内部，不需要进行相应的人工清理作业，打磨效率高，碎屑直接收集，实用性较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光轴打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的架身中部两侧均固定设置有固定器(2)，两侧所述固定器(2)之间固定夹置有轴柱(3)，所述机架(1)的架身下侧设置有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的上端连接有托架(5)，所述托架(5)的架身内侧转动设置有托辊(6)，且托辊(6)撑置在轴柱(3)的底部一侧，所述轴柱(3)的上部位置前后两侧分别压置有粗磨辊(7)和精磨辊(8)，所述粗磨辊(7)和精磨辊(8)对应转动设置在两个连接架(9)的内侧，所述粗磨辊(7)和精磨辊(8)的前后两侧均设置有吸尘筒(11)，所述吸尘筒(11)对应连接有积屑箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种光轴打磨装置，其特征在于：所述固定器(2)由第三液压缸(14)、电机(15)和夹块(16)三部分组成，所述第三液压缸(14)的一侧对应固定连接在机架(1)的架身内壁上，所述第三液压缸(14)的输出端与电机(15)固定连接，所述夹块(16)对应固定连接在电机(15)的输出端上。
3.根据权利要求1所述的一种光轴打磨装置，其特征在于：所述机架(1)的架身底部设置有底箱，所述第一液压缸(4)对应设置在机架(1)底侧底箱内部中间位置，所述第一液压缸(4)的输出端贯穿底箱固定连接在托架(5)的下表面中部位置，所述托辊(6)在托架(5)的架身内侧前后水平设置有两个，且两个托辊(6)对应顶置在轴柱(3)的底部两侧。
4.根据权利要求1所述的一种光轴打磨装置，其特征在于：所述粗磨辊(7)转动设置在连接架(9)的架身底部内侧，所述粗磨辊(7)两端与连接架(9)的连接方式设置与轴柱(3)和固定器(2)的连接方式相同，所述机架(1)的架身顶表面中部位置固定设置有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的输出端对应固定连接在连接架(9)的架身上表面中部位置。
5.根据权利要求1所述的一种光轴打磨装置，其特征在于：所述精磨辊(8)的连接结构设置与粗磨辊(7)的连接结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种光轴打磨装置，其特征在于：所述吸尘筒(11)在粗磨辊(7)和精磨辊(8)整体的前后两侧设置有两组，一组所述吸尘筒(11)在机架(1)的架身两侧设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种光轴打磨装置，其特征在于：所述机架(1)的架身顶表面一侧设置有气泵(12)，所述气泵(12)的抽入端对应与吸尘筒(11)连接，所述气泵(12)的抽出端对应与积屑箱(13)连接。
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