CN216657325U - 一种轴承滚子打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承滚子打磨装置，属于轴承制造技术领域，用于解决现有的在打磨装置对轴承滚子打磨效果较差的技术问题。包括机架，机架上固定有第一横板，第一横板上开设有圆孔和环形槽，环形槽上设有转动齿轮，转动齿轮上转动连接有调节杆，第一横板下端固定有第一电机，第一电机的输出轴上固定有动力齿轮，机架上端设有动力机构，打磨片下方设有夹持机构；本实用新型打磨片和转动齿轮同时转动，使得轴承滚子打磨方向一直变化，能够对轴承滚子进行全方位的均匀打磨，提高打磨效果；对不同尺寸的轴承滚子进行固定和打磨，增加装置适用范围；对打磨完成的轴承滚子进行批量收集，收集速度提升，有利于提高轴承制造的效率。

Description

一种轴承滚子打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承制造技术领域，涉及一种打磨装置，特别是一种轴承滚子打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。

经检索，如中国专利文献公开了一种轴承滚子双端面打磨装置【申请号：CN201921038093.1；公开号：CN210189271U】。这种打磨装置，包括固定底座，固定底座左端中部设有移动块，移动块上端安装有齿条，齿条中部安装有升降箱，升降箱右端安装有固定框，固定框内部安装有滑动块，滑动块下端安装有电机板，电机板下端安装有打磨电机，固定底座右侧上端安装有支撑架，支撑架上端之间安装有转动轴，转动轴之间安装有打磨台，虽然轴承滚子可以进行双面打磨，但是打磨角度有限，轴承滚子按照一个方向滚动，不能对轴承滚子各个方位进行均匀打磨，打磨效果较差。

基于此，我们设计了一种轴承滚子打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承滚子打磨装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现打磨装置对轴承滚子全方位的均匀打磨。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轴承滚子打磨装置，包括机架，所述机架上固定有第一横板，第一横板上开设有同轴心的圆孔和环形槽，且环形槽位于圆孔外侧，环形槽中滑动设置有多个滑块，且滑块的上端固定有转动齿轮，转动齿轮的非圆心位置转动连接有调节杆，调节杆由转动连接在转动齿轮上的滑杆、套设在滑杆下端的套管和套管上端的锁紧环组成，套管的下端固定有打磨片，第一横板的下端固定有第一电机，且第一电机的输出轴上固定有与转动齿轮啮合的动力齿轮，且机架的上端设有用于带动打磨片转动的动力机构，机架的下端固定有收集箱，打磨片的下方设有用于固定轴承滚子的夹持机构。

所述动力机构包括固定在机架上端的第二横板，且第二横板上固定有第二电机，第二电机的输出轴通过万向节连接有连杆，且连杆的下端通过万向节与滑杆上端连接。

采用以上结构，随着转动齿轮的转动，滑杆位置不停变化，第二电机能够通过连杆和两个万向节，持续带动调节杆和打磨片转动，而且电机不会移动，方便电机走线。

所述夹持机构包括固定在机架上的挡片，且挡片位于打磨片的下方，挡片上开设有多个打磨孔，机架上开设有安装孔，且安装孔中固定有竖直分布的固定杆，固定杆上滑动套设有升降环，固定杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与升降环下表面和安装孔内壁相抵，升降环的侧端固定有把手和圆管，圆管远离升降环的一端转动连接有圆杆，且圆杆的端部固定有放置板，放置板上开设有与打磨孔相匹配的放置槽。

采用以上结构，通过把手将升降环向下按压，然后将待打磨的轴承滚子放置在放置槽中，然后松开把手，在第一弹簧的作用下，放置板带动轴承滚子向上移动至与挡片相抵，且此时轴承滚子的上端卡在打磨孔内，在打磨片对轴承滚子进行打磨的过程中，轴承滚子在放置槽中翻滚，即可进行打磨，而且放置槽与挡片配合，能够夹持多种大小不同的轴承滚子。

所述夹持机构还包括用于翻转放置板的翻转组件，翻转组件包括固定在机架上的两个固定板，且两个固定板之间固定有竖杆，竖杆上滑动连接有升降板，且升降板的侧两个相对侧端分别固定有限位杆和齿条，限位杆位于升降环上端，竖杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与升降板的上表面和其中一个固定板相抵，圆杆上固定有翻转齿轮，且翻转齿轮与齿条啮合。

采用以上结构，打磨完成后，向下按压把手，使得升降环向下移动，此时升降板、限位杆和齿条在第二弹簧的作用下同步下移，当升降板与位置较低的固定板接触时，齿条不在移动，此时升降环继续向下移动，翻转齿轮会沿着齿条滚动，并带动圆杆转动，将放置板向下翻转，使得轴承滚子落到收集箱中，翻遍收集，加快工作效率。

所述收集箱的内部固定有海绵垫，且海绵垫呈斜坡状。

采用以上结构，海绵垫能够缓冲轴承滚子向下掉落时的冲击力，起到保护轴承滚子的效果。

与现有技术相比，本轴承滚子打磨装置具有以下优点：

1、通过动力机构、转动齿轮、动力齿轮、调节杆、打磨片和第一电机，在打磨片转动的同时转动齿轮也在转动，使得轴承滚子打磨方向一直持续不断的发生变化，能够对轴承滚子进行全方位的均匀打磨，提高打磨效果。

2、通过夹持机构和调节杆的配合，对不同尺寸的轴承滚子进行固定和打磨，增加装置适用范围。

3、通过翻转组件，对打磨完成的轴承滚子进行批量收集，收集速度提升，有利于提高轴承制造的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中部分部件的结构示意图；

图3是本实用新型中夹持机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型中收集箱内部的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一横板；3、环形槽；4、滑块；5、转动齿轮；6、调节杆；7、打磨片；8、第一电机；9、动力齿轮；10、收集箱；11、第二横板；12、第二电机；13、连杆；14、挡片；15、打磨孔；16、安装孔；17、固定杆；18、升降环；19、第一弹簧；20、圆管；21、圆杆；22、放置板；23、固定板；24、竖杆；25、升降板；26、第二弹簧；27、限位杆；28、齿条；29、翻转齿轮；30、海绵垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种轴承滚子打磨装置，包括机架1，机架1上固定有第一横板2，第一横板2上开设有同轴心的圆孔和环形槽3，且环形槽3位于圆孔外侧，环形槽3中滑动设置有多个滑块4，且滑块4的上端固定有转动齿轮5，转动齿轮5的非圆心位置转动连接有调节杆6，调节杆6由转动连接在转动齿轮5上的滑杆、套设在滑杆下端的套管和套管上端的锁紧环组成，套管的下端固定有打磨片7，第一横板2的下端固定有第一电机8，且第一电机8的输出轴上固定有与转动齿轮5啮合的动力齿轮9，且机架1的上端设有用于带动打磨片7转动的动力机构，机架1的下端固定有收集箱10，打磨片7的下方设有用于固定轴承滚子的夹持机构。

动力机构包括固定在机架1上端的第二横板11，且第二横板11上固定有第二电机12，第二电机12的输出轴通过万向节连接有连杆13，且连杆13的下端通过万向节与滑杆上端连接；随着转动齿轮5的转动，滑杆位置不停变化，第二电机12能够通过连杆13和两个万向节，持续带动调节杆6和打磨片7转动，而且电机不会移动，方便电机走线。

夹持机构包括固定在机架1上的挡片14，且挡片14位于打磨片7的下方，挡片14上开设有多个打磨孔15，机架1上开设有安装孔16，且安装孔16中固定有竖直分布的固定杆17，固定杆17上滑动套设有升降环18，固定杆17上套设有第一弹簧19，且第一弹簧19的两端分别与升降环18下表面和安装孔16内壁相抵，升降环18的侧端固定有把手和圆管20，圆管20远离升降环18的一端转动连接有圆杆21，且圆杆21的端部固定有放置板22，放置板22上开设有与打磨孔15相匹配的放置槽；通过把手将升降环18向下按压，然后将待打磨的轴承滚子放置在放置槽中，然后松开把手，在第一弹簧19的作用下，放置板22带动轴承滚子向上移动至与挡片14相抵，且此时轴承滚子的上端卡在打磨孔15内，在打磨片7对轴承滚子进行打磨的过程中，轴承滚子在放置槽中翻滚，即可进行打磨，而且放置槽与挡片14配合，能够夹持多种大小不同的轴承滚子。

夹持机构还包括用于翻转放置板22的翻转组件，翻转组件包括固定在机架1上的两个固定板23，且两个固定板23之间固定有竖杆24，竖杆24上滑动连接有升降板25，且升降板25的侧两个相对侧端分别固定有限位杆27和齿条28，限位杆27位于升降环18上端，竖杆24上套设有第二弹簧26，且第二弹簧26的两端分别与升降板25的上表面和其中一个固定板23相抵，圆杆21上固定有翻转齿轮29，且翻转齿轮29与齿条28啮合；打磨完成后，向下按压把手，使得升降环18向下移动，此时升降板25、限位杆27和齿条28在第二弹簧26的作用下同步下移，当升降板25与位置较低的固定板23接触时，齿条28不在移动，此时升降环18继续向下移动，翻转齿轮29会沿着齿条28滚动，并带动圆杆21转动，将放置板22向下翻转，使得轴承滚子落到收集箱10中，翻遍收集，加快工作效率。

收集箱10的内部固定有海绵垫30，且海绵垫30呈斜坡状；海绵垫30能够缓冲轴承滚子向下掉落时的冲击力，起到保护轴承滚子的效果。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如第一电机8和第二电机12等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

通过把手将升降环18向下按压，然后将待打磨的轴承滚子放置在放置槽中，然后松开把手，在第一弹簧19的作用下，放置板22带动轴承滚子向上移动至与挡片14相抵，且此时轴承滚子的上端卡在打磨孔15内，同时第一弹簧19会通过限位杆27和升降板25压缩第二弹簧26，使得齿条28会同步上升，防止圆杆21发生翻转，然后根据轴承滚子的高度调节调节杆6的长度，使得打磨片7与轴承上端接触，第二电机12能够通过连杆13和两个万向节，持续带动调节杆6和打磨片7转动，在打磨片7对轴承滚子进行打磨的过程中，轴承滚子在放置槽中翻滚，即可进行打磨，而且放置槽与挡片14配合，能够夹持多种大小不同的轴承滚子，而且打磨片7转动的同时转动齿轮5也在转动，使得轴承滚子打磨方向一直持续不断的发生变化，能够对轴承滚子进行全方位的均匀打磨，打磨完成后，向下按压把手，使得升降环18向下移动，此时升降板25、限位杆27和齿条28在第二弹簧26的作用下同步下移，当升降板25与位置较低的固定板23接触时，齿条28不在移动，此时升降环18继续向下移动，翻转齿轮29会沿着齿条28滚动，并带动圆杆21转动，将放置板22向下翻转，使得轴承滚子落到收集箱10中，翻遍收集，加快工作效率，此外，海绵垫30能够缓冲轴承滚子向下掉落时的冲击力，起到保护轴承滚子的效果。

综上，通过动力机构、转动齿轮5、动力齿轮9、调节杆6、打磨片7和第一电机8，在打磨片7转动的同时转动齿轮5也在转动，使得轴承滚子打磨方向一直持续不断的发生变化，能够对轴承滚子进行全方位的均匀打磨，提高打磨效果；

通过夹持机构和调节杆6的配合，对不同尺寸的轴承滚子进行固定和打磨，增加装置适用范围；

通过翻转组件，对打磨完成的轴承滚子进行批量收集，收集速度提升，有利于提高轴承制造的效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种轴承滚子打磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定有第一横板(2)，第一横板(2)上开设有同轴心的圆孔和环形槽(3)，且环形槽(3)位于圆孔外侧，环形槽(3)中滑动设置有多个滑块(4)，且滑块(4)的上端固定有转动齿轮(5)，转动齿轮(5)的非圆心位置转动连接有调节杆(6)，调节杆(6)由转动连接在转动齿轮(5)上的滑杆、套设在滑杆下端的套管和套管上端的锁紧环组成，套管的下端固定有打磨片(7)，第一横板(2)的下端固定有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出轴上固定有与转动齿轮(5)啮合的动力齿轮(9)，且机架(1)的上端设有用于带动打磨片(7)转动的动力机构，机架(1)的下端固定有收集箱(10)，打磨片(7)的下方设有用于固定轴承滚子的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子打磨装置，其特征在于，所述动力机构包括固定在机架(1)上端的第二横板(11)，且第二横板(11)上固定有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴通过万向节连接有连杆(13)，且连杆(13)的下端通过万向节与滑杆上端连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴承滚子打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定在机架(1)上的挡片(14)，且挡片(14)位于打磨片(7)的下方，挡片(14)上开设有多个打磨孔(15)，机架(1)上开设有安装孔(16)，且安装孔(16)中固定有竖直分布的固定杆(17)，固定杆(17)上滑动套设有升降环(18)，固定杆(17)上套设有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)的两端分别与升降环(18)下表面和安装孔(16)内壁相抵，升降环(18)的侧端固定有把手和圆管(20)，圆管(20)远离升降环(18)的一端转动连接有圆杆(21)，且圆杆(21)的端部固定有放置板(22)，放置板(22)上开设有与打磨孔(15)相匹配的放置槽。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子打磨装置，其特征在于，所述夹持机构还包括用于翻转放置板(22)的翻转组件，翻转组件包括固定在机架(1)上的两个固定板(23)，且两个固定板(23)之间固定有竖杆(24)，竖杆(24)上滑动连接有升降板(25)，且升降板(25)的侧两个相对侧端分别固定有限位杆(27)和齿条(28)，限位杆(27)位于升降环(18)上端，竖杆(24)上套设有第二弹簧(26)，且第二弹簧(26)的两端分别与升降板(25)的上表面和其中一个固定板(23)相抵，圆杆(21)上固定有翻转齿轮(29)，且翻转齿轮(29)与齿条(28)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子打磨装置，其特征在于，所述收集箱(10)的内部固定有海绵垫(30)，且海绵垫(30)呈斜坡状。

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