CN212192637U - 一种ps板表面纹路处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PS板表面纹路处理机构，包括底座，所述底座两侧表面固定有支撑座，所述支撑座内装配有抛光辊，所述底座表面固定有气缸，所述气缸的推进杆表面固定有升降板，所述升降板表面放置有移动托板，所述移动托板下表面设置两排滚轮，所述移动托板的表面放置有PS板，所述移动托板的一侧翻边处内侧表面通过螺纹连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆顶在PS板侧面，通过设置抛光辊机构，其PS板可通过升降板抬起贴合在抛光辊下端，其旋转抛光，并且可直接推动移动托板使PS板移动抛光，其抛光面积大，抛光效率高，其抛光移动时为水平移动抛光，可提高抛光均匀性。

Description

一种PS板表面纹路处理机构

技术领域

本实用新型涉及PS板加工领域，更具体地说，涉及一种PS板表面纹路处理机构。

背景技术

PS板材是以聚苯乙烯为主要原料经过发泡塑性后得到的板材，板材经过挤压机挤出后经过冷却水槽冷却定型，得到板材的毛成品；

其需要对表面纹路进行抛光打磨，其现有的打磨设备，都是小型的人工拿持在PS板上打磨抛光，其抛光效率低，并且均匀性不佳。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PS板表面纹路处理机构，通过设置抛光辊机构，其PS板可通过升降板抬起贴合在抛光辊下端，其旋转抛光，并且可直接推动移动托板使PS板移动抛光，其抛光面积大，抛光效率高，其抛光移动时为水平移动抛光，可提高抛光均匀性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种PS板表面纹路处理机构，包括底座，所述底座两侧表面固定有支撑座，所述支撑座内装配有抛光辊，所述底座表面固定有气缸，所述气缸的推进杆表面固定有升降板，所述升降板表面放置有移动托板，所述移动托板下表面设置两排滚轮，所述移动托板的表面放置有PS板，所述移动托板的一侧翻边处内侧表面通过螺纹连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆顶在PS板侧面，所述底座一侧上表面固定有电机，所述电机的驱动轴外设皮带轮，所述抛光辊一端设有皮带轮，所述电机的驱动轴外皮带轮与抛光辊上皮带轮之间通过传动V带连接，通过设置抛光辊机构，其PS板可通过升降板抬起贴合在抛光辊下端，其旋转抛光，并且可直接推动移动托板使PS板移动抛光，其抛光面积大，抛光效率高，其抛光移动时为水平移动抛光，可提高抛光均匀性。

进一步的，所述升降板的上表面开设两条轨道槽，移动托板的下端滚轮卡在轨道槽内定位，在推动移动托板移动时，可使PS板平移打磨，其通过滚轮卡在轨道槽内定位滚动，其可对移动时定位，便于平移打磨抛光，抛光更加均匀。

进一步的，所述抛光辊通过圆杆外固定包裹抛光布制成，可辊杆形抛光组件增大抛光面积，便于抛光。

进一步的，所述支撑座表面设豁口，抛光辊的两头设置轴承座卡在支撑座的豁口内，轴承座通过螺栓固定在支撑座外，便于抛光辊装配，同时便于更换。

进一步的，所述螺纹顶杆的前端固定有硅胶块顶在PS板的侧面，同时螺纹顶杆的后端端面固定有把手，把手便于扭动螺纹顶杆，设置硅胶块在挤压PS板定位时不会磨损其表面，同时增大摩擦力。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过设置抛光辊机构，其PS板可通过升降板抬起贴合在抛光辊下端，其旋转抛光，并且可直接推动移动托板使PS板移动抛光，其抛光面积大，抛光效率高，其抛光移动时为水平移动抛光，可提高抛光均匀性。

（2）升降板的上表面开设两条轨道槽，移动托板的下端滚轮卡在轨道槽内定位，在推动移动托板移动时，可使PS板平移打磨，其通过滚轮卡在轨道槽内定位滚动，其可对移动时定位，便于平移打磨抛光，抛光更加均匀。

（3）抛光辊通过圆杆外固定包裹抛光布制成，可辊杆形抛光组件增大抛光面积，便于抛光。

（4）支撑座表面设豁口，抛光辊的两头设置轴承座卡在支撑座的豁口内，轴承座通过螺栓固定在支撑座外，便于抛光辊装配，同时便于更换。

（5）螺纹顶杆的前端固定有硅胶块顶在PS板的侧面，同时螺纹顶杆的后端端面固定有把手，把手便于扭动螺纹顶杆，设置硅胶块在挤压PS板定位时不会磨损其表面，同时增大摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图；

图3为本实用新型的升降板侧面俯视图；

图4为本实用新型的轴承座与支撑座连接关系侧视局部图。

图中标号说明：

1底座、2支撑座、3抛光辊、4气缸、5升降板、6移动托板、7滚轮、8 PS板、9螺纹顶杆、100电机、50轨道槽、20豁口、30轴承座、11硅胶块、10把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种PS板表面纹路处理机构，包括底座1，底座1两侧表面固定有支撑座2，支撑座2内装配有抛光辊3，底座1表面固定有气缸4，气缸4的推进杆表面固定有升降板5，升降板5表面放置有移动托板6，移动托板6下表面设置两排滚轮7，移动托板6的表面放置有PS板8，移动托板6的一侧翻边处内侧表面通过螺纹连接有螺纹顶杆9，螺纹顶杆9顶在PS板8侧面，底座1一侧上表面固定有电机100，电机100的驱动轴外设皮带轮，抛光辊3一端设有皮带轮，电机100的驱动轴外皮带轮与抛光辊3上皮带轮之间通过传动V带连接。

请参阅图1-4，升降板5的上表面开设两条轨道槽50，移动托板6的下端滚轮7卡在轨道槽50内定位，在推动移动托板6移动时，可使PS板8平移打磨，其通过滚轮7卡在轨道槽50内定位滚动，其可对移动时定位，便于平移打磨抛光，抛光更加均匀，抛光辊3通过圆杆外固定包裹抛光布制成，可辊杆形抛光组件增大抛光面积，便于抛光，支撑座2表面设豁口20，抛光辊3的两头设置轴承座30卡在支撑座2的豁口20内，轴承座30通过螺栓固定在支撑座2外，便于抛光辊3装配，同时便于更换，螺纹顶杆9的前端固定有硅胶块11顶在PS板8的侧面，同时螺纹顶杆9的后端端面固定有把手10，把手10便于扭动螺纹顶杆9，设置硅胶块11在挤压PS板8定位时不会磨损其表面，同时增大摩擦力。

在使用时，通过移动托板6的一侧翻边处内侧表面通过螺纹连接有螺纹顶杆9，将PS板8放置在移动托板6内，通过扭动螺纹顶杆9顶住移动托板6固定，由于底座1表面固定有气缸4，气缸4的推进杆表面固定有升降板5，升降板5表面放置有移动托板6，可通过气缸4带动升降板5升起，使一端托板6升起，使PS板8贴合在抛光辊3下表面；

通过底座1一侧上表面固定有电机100，电机100的驱动轴外设皮带轮，抛光辊3一端设有皮带轮，电机100的驱动轴外皮带轮与抛光辊3上皮带轮之间通过传动V带连接，可形成皮带轮传动，可通过电机100带动抛光辊3旋转抛光PS板8，移动托板6下表面设置两排滚轮7，同时升降板5的上表面开设两条轨道槽50，移动托板6的下端滚轮7卡在轨道槽50内定位，推动移动托板6移动，可使PS板8平移打磨，其通过滚轮7卡在轨道槽50内定位滚动，其可对移动时定位，便于平移打磨抛光，抛光更加均匀，抛光面积大，速度快，抛光效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种PS板表面纹路处理机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）两侧表面固定有支撑座（2），所述支撑座（2）内装配有抛光辊（3），所述底座（1）表面固定有气缸（4），所述气缸（4）的推进杆表面固定有升降板（5），所述升降板（5）表面放置有移动托板（6），所述移动托板（6）下表面设置两排滚轮（7），所述移动托板（6）的表面放置有PS板（8），所述移动托板（6）的一侧翻边处内侧表面通过螺纹连接有螺纹顶杆（9），所述螺纹顶杆（9）顶在PS板（8）侧面，所述底座（1）一侧上表面固定有电机（100），所述电机（100）的驱动轴外设皮带轮，所述抛光辊（3）一端设有皮带轮，所述电机（100）的驱动轴外皮带轮与抛光辊（3）上皮带轮之间通过传动V带连接。

2.根据权利要求1所述的一种PS板表面纹路处理机构，其特征在于：所述升降板（5）的上表面开设两条轨道槽（50），移动托板（6）的下端滚轮（7）卡在轨道槽（50）内定位。

3.根据权利要求1所述的一种PS板表面纹路处理机构，其特征在于：所述抛光辊（3）通过圆杆外固定包裹抛光布制成。

4.根据权利要求1所述的一种PS板表面纹路处理机构，其特征在于：所述支撑座（2）表面设豁口（20），抛光辊（3）的两头设置轴承座（30）卡在支撑座（2）的豁口（20）内，轴承座（30）通过螺栓固定在支撑座（2）外。

5.根据权利要求1所述的一种PS板表面纹路处理机构，其特征在于：所述螺纹顶杆（9）的前端固定有硅胶块（11）顶在PS板（8）的侧面，同时螺纹顶杆（9）的后端端面固定有把手（10）。

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