CN217224430U - 非标弹簧安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了非标弹簧安装装置，具体涉及弹簧安装技术领域，包括支撑台，所述支撑台顶部设有工件限位座，所述工件限位座两侧均设有弹簧安装机构，所述工件限位座顶部镶嵌有移动板，所述移动板设在工件限位座内部，所述移动板底部固定设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设在第一伸缩杆一侧，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的底端均与工件限位座内部固定连接。本实用新型通过利用被压缩的第一弹簧和第二弹簧自身的弹力推动移动板向上移动，从而那个利用移动板向上推动工件，以将安装好弹簧的工件从工件限位座中顶出，从而能够方便工作人员将工件从工件限位座中取出，以避免对工件安装速率的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧安装技术领域，具体涉及非标弹簧安装装置。
背景技术
非标弹簧在向工件上安装的过程中，由于工件的形状复杂形状轮廓细微，如果采用工人手工安装，不易同时将一根卡簧安装到多个槽中，且因为槽之间的距离较小，对弯折卡簧所需要的外力要求高，要求外力的施加方向精准、施力足够大，人工操作的难度很高，所以现有技术中多是利用弹簧安装装置对其进行安装。
但是现有技术中的弹簧在安装的过程中，需要将人工将工件放置在工件限位座中，而且在安装之后还需要人工将工件从工件限位座中取出，由于工件与工件限位座之间相吻合，所以人们在取出工件的过程中比较麻烦，从而容易耽误非标弹簧的安装效率。
实用新型内容
为此，本实用新型提供非标弹簧安装装置，通过利用被压缩的第一弹簧和第二弹簧自身的弹力推动移动板向上移动，从而那个利用移动板向上推动工件，以将安装好弹簧的工件从工件限位座中顶出，从而能够方便工作人员将工件从工件限位座中取出，以避免对工件安装速率的影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：非标弹簧安装装置，包括支撑台，所述支撑台顶部设有工件限位座，所述工件限位座两侧均设有弹簧安装机构，所述工件限位座顶部镶嵌有移动板，所述移动板设在工件限位座内部，所述移动板底部固定设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设在第一伸缩杆一侧，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的底端均与工件限位座内部固定连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆之间设有第一弹簧和第二弹簧，所述第二弹簧设在第一弹簧一侧，所述第二弹簧顶端与移动板底部固定连接，所述第二弹簧底端与工件限位座内部固定连接，所述第一弹簧和第二弹簧之间设有延长杆，所述延长杆顶端与移动板底部中间位置固定连接，所述延长杆底端设有铁块，所述铁块顶部与延长杆固定连接，所述工件限位座内部设有电磁铁，所述电磁铁设在铁块的正下方。
进一步地，所述弹簧安装机构包括两个端头，两个所述端头分别设在工件限位座顶部两侧，每个所述端头远离工件限位座的一侧均设有气缸，所述气缸底部与支撑台顶部通过螺栓固定连接，利用弹簧安装机构中的气缸推动端头将非标弹簧挤压入工件所对应的凹槽中，从而能够无需利用人力完成对非标弹簧的安装，达到快速、省力的目的。
进一步地，所述工件限位座前侧设有控制电磁铁启闭的启动按钮，所述启动按钮与工件限位座电性连接，通过设置启动按钮能够控制电磁铁通电或是断电，从而能够灵活控制移动板的位置。
进一步地，所述工件限位座上开设有与工件相适配的工件限位槽，通过开设有工件限位槽能够将工件限位在工件限位座顶部，以便于将弹簧安装在工件上。
进一步地，所述工件限位座上开设有限位槽，所述限位槽位于工件限位槽的底部，所述移动板与限位槽相适配，所述电磁铁位于限位槽内部底端，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一弹簧和第二弹簧的底端均与限位槽内部底端固定连接，便于将、第二伸缩杆、第一弹簧和第二弹簧均通过限位槽安装在工件限位座内部，还能够为第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一弹簧和第二弹簧提供活动空间。
进一步地，所述工件限位座后侧设有控制气缸的控制机箱，所述控制机箱设在支撑台顶部，通过操控位于控制机箱上的多个按钮能够实现对气缸的控制，从而能够控制本实用新型安装非标弹簧的过程。
进一步地，所述支撑台底部四个拐角处均设有支撑腿，所述支撑腿顶端与支撑台底部固定连接，通过设置支撑腿能够对工件限位座进行支撑，提高整体的稳定性。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型通过在工件限位座内部安装移动板，并使移动板位于工件的底部，当弹簧安装完成之后，利用被压缩的第一弹簧和第二弹簧自身的弹力推动移动板向上移动，从而那个利用移动板向上推动工件，以将安装好弹簧的工件从工件限位座中顶出，从而能够方便工作人员将工件从工件限位座中取出，以避免对工件安装速率的影响。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的工件限位座的结构示意图；
图3为本实用新型提供的移动板与工件限位座的爆炸图；
图4为本实用新型提供的工件限位座的俯视图；
图5为本实用新型提供的图4中A的放大图。
图中：1支撑台、2工件限位座、3端头、4气缸、5移动板、6第一伸缩杆、7第二伸缩杆、8第一弹簧、9第二弹簧、10延长杆、11铁块、12电磁铁、13限位槽、14启动按钮、15工件限位槽、16控制机箱、17支撑腿。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图2-5，该实施例的非标弹簧安装装置，包括支撑台1，所述支撑台1顶部设有工件限位座2，所述工件限位座2两侧均设有弹簧安装机构，所述工件限位座2顶部镶嵌有移动板5，所述移动板5设在工件限位座2内部，所述移动板5底部固定设有第一伸缩杆6和第二伸缩杆7，所述第二伸缩杆7设在第一伸缩杆6一侧，所述第一伸缩杆6和第二伸缩杆7的底端均与工件限位座2内部固定连接，所述第一伸缩杆6和第二伸缩杆7之间设有第一弹簧8和第二弹簧9，所述第二弹簧9设在第一弹簧8一侧，所述第二弹簧9顶端与移动板5底部固定连接，所述第二弹簧9底端与工件限位座2内部固定连接，所述第一弹簧8和第二弹簧9之间设有延长杆10，所述延长杆10顶端与移动板5底部中间位置固定连接，所述延长杆10底端设有铁块11，所述铁块11顶部与延长杆10固定连接，所述工件限位座2内部设有电磁铁12，所述电磁铁12设在铁块11的正下方。
所述工件限位座2前侧设有控制电磁铁12启闭的启动按钮14，所述启动按钮14与工件限位座2电性连接，通过设置启动按钮14能够控制电磁铁12通电或是断电，从而能够灵活控制移动板5的位置，所述工件限位座2上开设有与工件相适配的工件限位槽15，通过开设有工件限位槽15能够将工件限位在工件限位座2顶部，以便于将弹簧安装在工件上，所述工件限位座2上开设有限位槽13，所述限位槽13位于工件限位槽15的底部，所述移动板5与限位槽13相适配，所述电磁铁12位于限位槽13内部底端，所述第一伸缩杆6、第二伸缩杆7、第一弹簧8和第二弹簧9的底端均与限位槽13内部底端固定连接，便于将第一伸缩杆6、第二伸缩杆7、第一弹簧8和第二弹簧9均通过限位槽13安装在工件限位座2内部，还能够为第一伸缩杆6、第二伸缩杆7、第一弹簧8和第二弹簧9提供活动空间。
实施场景具体为：当利用本实用新型将非标弹簧安装在工件上之后，此时可以按下启动按钮14，通过启动按钮14控制电磁铁12断电，非标弹簧在安装的过程中电磁铁12处于通电的状态并且吸附着铁块11，在该情况下第二弹簧9和第一弹簧8也处于压缩状态，所以当按下启动按钮14之后，电磁铁12断电，然后第二弹簧9和第一弹簧8会在自身弹力的作用下推动移动板5向上移动，并利用移动板5推动位于移动板5顶部的工件一端向上翘起，从而能够方便工作人员将工件从工件限位座2上取下，避免对弹簧的安装速率造成影响。
参照说明书附图1，该实施例的非标弹簧安装装置，所述弹簧安装机构包括两个端头3，两个所述端头3分别设在工件限位座2顶部两侧，每个所述端头3远离工件限位座2的一侧均设有气缸4，所述气缸4底部与支撑台1顶部通过螺栓固定连接，利用弹簧安装机构中的气缸4推动端头3将非标弹簧挤压入工件所对应的凹槽中，从而能够无需利用人力完成对非标弹簧的安装，达到快速、省力的目的。
所述工件限位座2后侧设有控制气缸4的控制机箱16，所述控制机箱16设在支撑台1顶部，通过操控位于控制机箱16上的多个按钮能够实现对气缸4的控制，从而能够控制本实用新型安装非标弹簧的过程，所述支撑台1底部四个拐角处均设有支撑腿17，所述支撑腿17顶端与支撑台1底部固定连接，通过设置支撑腿17能够对工件限位座2进行支撑，提高整体的稳定性。
实施场景具体为：在安装非标弹簧的过程中，需要工作人员先将工件放置在工件限位座2顶部的工件限位槽15中，然后通过操控控制机箱16上的按钮控制气缸4进行工作，并通过气缸4推动端头3移动，使得端头3在移动的过程中能够将弹簧压入工件中的槽中，从而能够完成整根弹簧的安装。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.非标弹簧安装装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部设有工件限位座(2)，所述工件限位座(2)两侧均设有弹簧安装机构，所述工件限位座(2)顶部镶嵌有移动板(5)，所述移动板(5)设在工件限位座(2)内部，所述移动板(5)底部固定设有第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)设在第一伸缩杆(6)一侧，所述第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(7)的底端均与工件限位座(2)内部固定连接，所述第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(7)之间设有第一弹簧(8)和第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)设在第一弹簧(8)一侧，所述第二弹簧(9)顶端与移动板(5)底部固定连接，所述第二弹簧(9)底端与工件限位座(2)内部固定连接，所述第一弹簧(8)和第二弹簧(9)之间设有延长杆(10)，所述延长杆(10)顶端与移动板(5)底部中间位置固定连接，所述延长杆(10)底端设有铁块(11)，所述铁块(11)顶部与延长杆(10)固定连接，所述工件限位座(2)内部设有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)设在铁块(11)的正下方。
2.根据权利要求1所述的非标弹簧安装装置，其特征在于：所述弹簧安装机构包括两个端头(3)，两个所述端头(3)分别设在工件限位座(2)顶部两侧，每个所述端头(3)远离工件限位座(2)的一侧均设有气缸(4)，所述气缸(4)底部与支撑台(1)顶部通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的非标弹簧安装装置，其特征在于：所述工件限位座(2)前侧设有控制电磁铁(12)启闭的启动按钮(14)，所述启动按钮(14)与工件限位座(2)电性连接。
4.根据权利要求1所述的非标弹簧安装装置，其特征在于：所述工件限位座(2)上开设有与工件相适配的工件限位槽(15)。
5.根据权利要求4所述的非标弹簧安装装置，其特征在于：所述工件限位座(2)上开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)位于工件限位槽(15)的底部，所述移动板(5)与限位槽(13)相适配，所述电磁铁(12)位于限位槽(13)内部底端，所述第一伸缩杆(6)、第二伸缩杆(7)、第一弹簧(8)和第二弹簧(9)的底端均与限位槽(13)内部底端固定连接。
6.根据权利要求2所述的非标弹簧安装装置，其特征在于：所述工件限位座(2)后侧设有控制气缸(4)的控制机箱(16)，所述控制机箱(16)设在支撑台(1)顶部。
7.根据权利要求1所述的非标弹簧安装装置，其特征在于：所述支撑台(1)底部四个拐角处均设有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)顶端与支撑台(1)底部固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220471945.1U CN217224430U (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 非标弹簧安装装置 |
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| CN217224430U true CN217224430U (zh) | 2022-08-19 |
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Family Applications (1)
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| CN202220471945.1U Active CN217224430U (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 非标弹簧安装装置 |
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2022
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