CN217223931U - 一种防偏斜手动攻丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防偏斜手动攻丝装置，包括丝锥扳手，其包括可拆卸的紧固穿设有丝锥的丝锥紧固部，在所述丝锥紧固部两端依次设置有丝锥紧固杆及驱动杆，在所述丝锥紧固部底部设置有限位支撑所述丝锥扳手的限位支撑装置。所述限位支撑装置为在所述丝锥紧固部底部固定的支撑内筒，在所述支撑内筒外壁螺纹套设有支撑外筒，所述丝锥竖直穿设在所述支撑内筒及支撑外筒中。该手动攻丝装置通过支撑内筒与支撑外筒的螺纹收缩配合，在攻丝时能对攻丝装置进行稳定的支撑，克服人工施力不均衡导致的丝锥偏斜及攻丝孔偏斜的问题，从而能有效提高攻丝孔的精度，并加快人工攻丝操作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手动攻丝技术领域，尤其涉及一种防偏斜手动攻丝装置。
背景技术
攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹的金属切削工艺。在传统紧固件制造中，螺纹的加工方式多采用手动攻丝机的进行，其相对于采用机械设备攻丝具有较高的灵活度，能对狭小的空间进行攻丝，相对于攻丝设备具有更大的实用性。
手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，丝锥的端部被手动攻丝装置夹持，其伸出的本体较长部分未能有效的支撑，进而在对丝锥施加旋转及下压作用力时，人工操作导致攻丝装置整体及丝锥与攻丝标记孔之间发生偏斜，使得攻丝后的丝孔偏斜，存在丝孔烂牙的状况，而影响后期的装配，并且难于修正，造成攻丝工件的不合格，从而提高生产成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种防偏斜手动攻丝装置，克服人工攻丝施力不均衡导致的丝锥偏斜及攻丝孔偏斜的问题，从而能有效提高攻丝孔的精度，并加快人工攻丝操作的效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种防偏斜手动攻丝装置，包括丝锥扳手，其包括可拆卸的紧固穿设有丝锥的丝锥紧固部，在所述丝锥紧固部两端依次设置有丝锥紧固杆及驱动杆，其特征在于：在所述丝锥紧固部底部设置有限位支撑所述丝锥扳手的限位支撑装置。
优选的，所述限位支撑装置为在所述丝锥紧固部底部固定的支撑内筒，在所述支撑内筒外壁螺纹套设有支撑外筒，所述丝锥竖直穿设在所述支撑内筒及支撑外筒中。
优选的，所述丝锥与支撑内筒及支撑外筒为同螺距螺纹结构。
优选的，在所述支撑内筒内底部设置有套设所述丝锥的限位支撑环。
本实用新型的有益效果是：该手动攻丝装置通过支撑内筒与支撑外筒的螺纹收缩配合，在攻丝时能对攻丝装置进行稳定的支撑，克服人工施力不均衡导致的丝锥偏斜及攻丝孔偏斜的问题，从而能有效提高攻丝孔的精度，并加快人工攻丝操作的效率。
附图说明
图1为本实用新型手动攻丝装置俯视结构图。
图2为本实用新型手动攻丝装置主视结构图。
图3为本实用新型手动攻丝装置攻丝状态示意图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～3所示的一种防偏斜手动攻丝装置，包括丝锥扳手1，其包括可拆卸的紧固穿设有丝锥2的丝锥紧固部11，在所述丝锥紧固部11两端依次设置有丝锥紧固杆12及驱动杆13。具体的，所述丝锥紧固部11中具有矩形孔110，其内依次设置有与所述丝锥紧固杆12的端部转动连接的丝锥调整块14，以及与该丝锥调整块对应且固定在所述矩形孔一侧的夹块15，在所述丝锥调整块及夹块相对侧壁均开设有夹持丝锥2的V型夹槽101，而丝锥紧固杆12则与丝锥紧固部11螺纹穿设连接。装配时，将丝锥竖向穿设在丝锥调整块和夹块之间，通过旋转丝锥紧固杆12，推动丝锥调整块朝向夹块方向移动，并最终将丝锥2紧固夹持在丝锥调整块和夹块的V型夹槽中。手动攻丝时，将丝锥2的底端与攻丝标记孔位接触竖向对应，通过同时驱动丝锥紧固杆12及驱动杆13，并朝向攻丝标记孔方向压紧丝锥，进而实现在攻丝标记孔位上的手动攻丝操作。
由于目前该手动攻丝装置在攻丝时，丝锥伸出丝锥紧固部外的部分未能有效的支撑，且具有较长的长度，进而在对丝锥紧固杆12及驱动杆13施加旋转及下压作用力时，人工操作导致攻丝装置整体及丝锥2与攻丝标记孔(工件100表面)之间发生偏斜，使得攻丝后的丝孔偏斜，而影响后期的装配，并且难于修正，造成攻丝工件的不合格，从而提高生产成本。
为了解决上述问题，在所述丝锥紧固部11底部设置有限位支撑所述丝锥扳手1的限位支撑装置。通过该限位支撑装置在攻丝时能对攻丝装置进行稳定的支撑，克服人工施力不均衡导致的丝锥2偏斜及攻丝孔偏斜的问题，提高攻丝孔的精度，并加快人工攻丝操作的效率。
具体的，如图2-3所示，所述限位支撑装置为在所述丝锥紧固部11底部固定的支撑内筒31，在所述支撑内筒31外壁螺纹套设有支撑外筒32，所述丝锥2竖直穿设在所述支撑内筒31及支撑外筒32中。在上述将丝锥装配紧固后，使得丝锥2的底端略伸出支撑外筒32底端一定长度，其便于丝锥与攻丝标记孔的对应接触，接着驱动丝锥紧固杆12及驱动杆13旋转并下压，使得丝锥2底端逐渐进入到攻丝标记孔内，进而使得支撑外筒32底端与工件表面接触(如图3所示)，通过手握支撑外筒32使其与工件表面接触并相对静止，并同时通过丝锥紧固杆12和驱动杆13驱动丝锥紧固部11带动丝锥2旋转进行攻丝操作，在丝锥2逐渐进入到攻丝标记孔中的过程中，支撑内筒31同步旋转收缩至支撑外筒32中，使得支撑内筒31与丝锥2同步下移进行攻丝操作。而通过支撑外筒32底端边缘与工件表面的平稳接触，对攻丝装置整体形成稳定的支撑作用，从而可克服人工施力不均衡而导致丝锥2偏斜及丝孔偏斜的问题，提高攻丝孔的精度，并能加快攻丝操作。
为了避免支撑内筒31与支撑外筒32的螺纹收缩与丝锥2攻丝下降速度不一致而影响丝孔成型质量的问题，所述丝锥2与支撑内筒31及支撑外筒32为同螺距螺纹结构。其作用是，支撑内筒31与支撑外筒32的螺纹收缩速度等于丝锥2的下降攻丝速度，能有效保证丝孔内螺牙的成型质量。
由于丝锥2伸出丝锥紧固部11外部有较长的长度，在攻丝受力过程中容易导致丝锥2与丝锥紧固部11的偏斜，同样会造成丝孔的偏斜，因此为了解决该问题，如图2-3所示，在所述支撑内筒31内底部设置有套设所述丝锥2的限位支撑环4。装配丝锥2的过程中，将丝锥2穿设在所述限位支撑环4中，并将丝锥2的顶端夹紧，而限位支撑环4则支撑在丝锥2中部位置处，对丝锥2能形成稳定的支撑及定位作用，从而避免丝锥2攻丝过程中受力与丝锥紧固部11偏斜，而影响丝孔成型质量问题。
本实用新型的原理是：装配时，将丝锥竖向穿设在丝锥调整块和夹块之间，并同时将丝锥2穿设进限位支撑环4及支撑内筒31和支撑外筒32中，使得丝锥2的底端略伸出支撑外筒32底端一定长度，通过旋转丝锥紧固杆12，推动丝锥调整块朝向夹块方向移动，并最终将丝锥2紧固夹持在丝锥调整块和夹块的V型夹槽中。
手动攻丝时，将丝锥底端与攻丝标记孔对应接触，接着驱动丝锥紧固杆12及驱动杆13旋转并下压，使得丝锥2底端逐渐进入到攻丝标记孔内，进而使得支撑外筒32底端与工件表面接触，通过手握支撑外筒32使其与工件表面接触并相对静止，并同时通过丝锥紧固杆12和驱动杆13驱动丝锥紧固部11带动丝锥2旋转进行攻丝操作，在丝锥2逐渐进入到攻丝标记孔中的过程中，支撑内筒31同步旋转收缩至支撑外筒32中，使得支撑内筒31与丝锥2同步下移进行攻丝操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种防偏斜手动攻丝装置，包括丝锥扳手(1)，其包括可拆卸的紧固穿设有丝锥(2)的丝锥紧固部(11)，在所述丝锥紧固部(11)两端依次设置有丝锥紧固杆(12)及驱动杆(13)，其特征在于：在所述丝锥紧固部(11)底部设置有限位支撑所述丝锥扳手(1)的限位支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种防偏斜手动攻丝装置，其特征在于：所述限位支撑装置为在所述丝锥紧固部(11)底部固定的支撑内筒(31)，在所述支撑内筒(31)外壁螺纹套设有支撑外筒(32)，所述丝锥(2)竖直穿设在所述支撑内筒(31)及支撑外筒(32)中。
3.根据权利要求2所述的一种防偏斜手动攻丝装置，其特征在于：所述丝锥(2)与支撑内筒(31)及支撑外筒(32)为同螺距螺纹结构。
4.根据权利要求3所述的一种防偏斜手动攻丝装置，其特征在于：在所述支撑内筒(31)内底部设置有套设所述丝锥(2)的限位支撑环(4)。
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