CN207358218U - 一种钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔定位装置，属于机械加工技术领域。该钻孔定位装置包括定位座和多个夹持组件，定位座上设置有定位通孔，多个夹持组件以定位通孔的中心轴为中心周向间隔布置在定位座上，每个夹持组件均包括与定位通孔的中心轴的间距可调的顶紧部，在进行钻孔时可以先将工件用通用的夹具夹紧，再将定位座放置在工件上，由于每个夹持组件均具有一个顶紧部，且顶紧部与定位通孔的中心轴的间距可调，因此通过调节顶紧部与定位通孔的中心轴的间距，使多个夹持组件的顶紧部都顶紧在工件的表面上，定位通孔就会对准工件的表面，并相对工件固定，从而可以从定位通孔处对工件进行钻孔加工。

Description

一种钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻孔定位装置。

背景技术

在工业生产中，常常需要在工件上加工出各种孔，对于直径较小的孔通常采用钻头进行加工，而在使用钻头进行加工时，需要考虑如何对钻头定位，以准确确定出孔的位置。

目前有三种常见的钻孔加工方式，一种是采用数控机床进行加工，通过数控机床对钻头进行定位。另一种是针对不同的工件专门设计和制作夹具，利用夹具对钻头进行定位。还有一种是打样冲眼，利用划线工具在工件上进行划线，确定出孔的圆心的位置，再利用中心冲在圆心的位置打出一个小圆点，利用小圆点对钻头进行定位。

数控机床价格昂贵，夹具结构复杂，设计和制作较昂贵，这两种方式都只适用于大批量生产，不适用于小批量生产，而第三种方式虽然适用于小批量生产，但是打样冲眼是通过人工进行的，效率低，劳动强度大。

实用新型内容

为了解决在小批量生产中，打样冲眼的钻孔加工方法效率低，劳动强度大的问题，本实用新型实施例提供了一种钻孔定位装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种钻孔定位装置，所述钻孔定位装置包括定位座、多个夹持组件，其中所述定位座上设置有定位通孔，多个夹持组件以所述定位通孔的中心轴为中心周向间隔布置在所述定位座上，每个所述夹持组件均包括与所述定位通孔的中心轴的间距可调的顶紧部。

可选地，每个所述夹持组件均包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置在所述定位座上，所述顶紧部位于所述伸缩杆的另一端。

进一步地，所述钻孔定位装置还包括至少一个联动机构，每个所述联动机构传动连接所述多个夹持组件中的至少两个夹持组件的伸缩杆，使得所述至少两个夹持组件的伸缩杆能够同步伸缩。

可选地，每个所述联动机构均包括联动齿轮，所述联动齿轮可转动地设置在所述定位座上，与所述联动机构传动连接的伸缩杆上设置有沿各自的伸缩方向延伸的齿条，所述联动齿轮与所述齿条啮合。

可选地，所述钻孔定位装置包括多个所述联动机构，每个联动机构包括一个所述联动齿轮，各个所述联动机构的联动齿轮均设置在同一轴线上。

可选地，所述钻孔定位装置包括N个所述联动机构，每个所述联动机构的联动齿轮与两个所述夹持组件的伸缩杆上的齿条啮合，且与同一所述联动齿轮传动连接的两个所述夹持组件的伸缩杆的伸缩方向相同，任意相邻两个所述夹持组件的伸缩杆的伸缩方向的夹角为180°/N。

可选地，所述联动齿轮通过齿轮轴安装在所述定位座上，所述齿轮轴与所述定位通孔同轴线设置，且所述定位通孔贯穿所述齿轮轴。

进一步地，所述联动齿轮与所述齿轮轴活动连接。

可选地，所述定位装置还包括用于锁紧多根所述伸缩杆的锁紧机构。

可选地，所述锁紧机构包括锁紧螺母和挡圈，所述挡圈同轴固定连接在所述齿轮轴上，所述锁紧螺母与所述齿轮轴螺纹连接，所述联动齿轮位于所述锁紧螺母和所述挡圈之间。

可选地，所述锁紧螺母包括螺母本体和推杆，所述螺母本体套装在所述齿轮轴上，所述推杆设置在所述螺母本体上。

可选地，在所述中心轴的延伸方向上，各个所述夹持组件的顶紧部均位于所述定位座的同一侧。

进一步地，所述多个夹持组件的顶紧部均位于同一平面。

可选地，所述顶紧部包括与所述伸缩杆平行间隔设置的顶杆，所述顶杆通过安装座设置在所述伸缩杆的远离定位座的一端，且所述顶杆位于所述安装座和所述定位座之间的部分的长度可调。

可选地，所述钻孔定位装置还包括多个定位套筒，所述多个定位套筒的内径不同，所述多个定位套筒的外径均与所述定位通孔的直径相同。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在进行钻孔时可以先将工件用通用的夹具(例如卡盘)夹紧，再将定位座放置在工件上，并通过多个夹持组件将定位座固定在工件表面，由于每个夹持组件均具有一个顶紧部，且顶紧部与定位通孔的中心轴的间距可调，因此通过调节顶紧部与定位通孔的中心轴的间距，使多个夹持组件的顶紧部都顶紧在工件的表面上，定位通孔就会对准工件的表面，并相对工件固定，从而可以从定位通孔处对工件进行钻孔加工，该钻孔定位装置结构简单，易于制作，适用于小批量生产，操作简单，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种钻孔定位装置的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种钻孔定位装置的局部结构示意图；

图3是一种待钻孔的工件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种伸缩杆的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种伸缩杆与联动机构配合的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种联动齿轮与齿条的配合示意图；

图7是图5的局部放大示意图；

图8是本实用新型实施例提供的另一种钻孔定位装置的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种齿轮轴和定位套筒的放大示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种钻孔定位装置的顶紧部的放大示意图；

图11是本实用新型实施例提供的一种顶杆的安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种钻孔定位装置的结构图，如图1所示，该钻孔定位装置包括定位座10和多个夹持组件20。其中，定位座10上设置有定位通孔10a。多个夹持组件20以定位通孔10a的中心轴a为中心周向间隔布置在定位座10上，每个夹持组件20均包括与定位通孔10a的中心轴a的间距可调的顶紧部21。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在进行钻孔时可以先将工件用通用的夹具(例如卡盘)夹紧，再将定位座放置在工件上，并通过多个夹持组件将定位座固定在工件表面，由于每个夹持组件均具有一个顶紧部，且顶紧部与定位通孔的中心轴的间距可调，因此通过调节顶紧部与定位通孔的中心轴的间距，使多个夹持组件的顶紧部都顶紧在工件的表面上，定位通孔就会对准工件的表面，并相对工件固定，从而可以从定位通孔处对工件进行钻孔加工，该钻孔定位装置结构简单，易于制作，适用于小批量生产，操作简单，提高了加工效率。

图2是本实用新型实施例提供的一种钻孔定位装置的局部结构示意图。如图2所示，定位座10可以呈长方体型，定位通孔10a的中心轴a可以垂直于定位座10的相反的两个表面。在本实用新型的其他实施例中，定位座10也可以呈其他形状，例如三棱柱型、五棱柱型、圆柱型等，本实用新型并不以此为限。

此外，定位座10用于放置到工件上的表面可以是凸面或是凹面，这样可以便于在表面不是平面的工件上钻孔，凸面或凹面的形状可以根据工件上所要钻孔的表面形状进行设置，使得在钻孔时，凸面或凹面可以贴合在工件上。

容易想到的是，定位座10既可以是空心的箱体结构，也可以是实心的块状结构，本实用新型并不以此为限。

在中心轴a的延伸方向上，各个夹持组件20的顶紧部21均位于定位座10 的同一侧，对于大部分工件，只需要将夹持组件20的顶紧部21设置在定位座 10的同一侧就可以将定位座10固定安装在工件上。对于部分形状的工件，也可以将顶紧部21分别设置在定位座10的两侧，以使定位座10可以被固定安装到工件上，顶紧部21的位置可以根据具体的工件的形状进行设置。以图3所示的一种工件为例，该工件100呈长方体形，工件100的一个表面上设置有一个凸台110，该表面上需要钻一个孔101，若在工件100上钻孔，则可以采用顶紧部位于定位座的两侧的钻孔定位装置，钻孔时可以将部分顶紧部顶紧在工件的侧壁100a、侧壁100b和侧壁100c上，还有一部分顶紧部可以顶紧在凸台110的侧壁110a上。

每个夹持组件20均可以包括伸缩杆22，伸缩杆22的一端设置在定位座10 上，顶紧部21位于伸缩杆22的另一端。从而可以通过调节伸缩杆22的长度，改变顶紧部21与定位座10的距离，以便于将定位座10安装到不同大小或形状的工件上，使钻孔定位装置适用于更多的工件。

伸缩杆22可以是长度可以调节的杆件，示例性地，在本实用新型实施例中，伸缩杆22也可以是插设在定位座10上的杆件，具体可以在定位座10上设置与伸缩杆22一一对应的多个安装孔10c，安装孔10c的延伸方向与插设在其中的伸缩杆22的伸缩方向相同，从而可以通过推拉伸缩杆22，改变伸缩杆22露出安装孔10c的长度来调节顶紧部21与定位座10的距离。

其中安装孔10c既可以是通孔也可以是盲孔，通孔贯穿安装座，盲孔则没有贯穿安装座，当安装孔10c为通孔时，伸缩杆22可以有更大的长度调节范围。

进一步地，当安装孔10c为通孔时，伸缩杆22的两端均位于安装孔10c外，伸缩杆22的一端设置有顶紧部21，伸缩杆22的另一端可以设置有挡块22a，以避免伸缩杆22在伸缩时从安装孔10c中脱出。

可选地，伸缩杆22和安装座10上可以对应设有导向结构。

进一步地，伸缩杆22上可以设置有沿伸缩方向延伸的凸棱22b，安装孔10c 的孔壁上则设置有与凸棱22b对应的凹槽10d，凸棱22b设置在凹槽10d中，这样可以起到导向的作用，使伸缩杆22的伸缩更加平稳。

容易想到的是，也可以在伸缩杆22上设置凹槽，而将凸棱设置在安装孔10c 的孔壁上。

图4是本实用新型实施例提供的一种伸缩杆的结构示意图，如图4所示，该伸缩杆22可以包括套管221和调节杆222，套管221可以固定安装在定位座 10上，调节杆222同轴插设在套管221中，顶紧部21可以设置在调节杆222的露出套管221的一端上，这样可以通过改变调节杆222露出套管221的长度来改变顶紧部21与定位座10之间的距离，方便顶紧部21顶紧在工件的表面。

进一步地，该定位装置还可以包括用于锁紧多根伸缩杆的锁紧机构，锁紧机构可以包括锁紧孔221a和锁紧螺钉221b。具体可以在每个套管221的管壁上设置锁紧孔221a，锁紧孔221a内螺纹连接有锁紧螺钉221b，这样可以在对调节杆222的位置进行调节后，通过拧紧锁紧螺钉221b，从而将调节杆222夹紧，使调节杆222相对套管221固定，从而使安装座10能够更稳定更牢固的固定在工件上，避免在钻孔过程中由于震动等原因导致顶紧部松动。

容易想到的是，在本实用新型的其他实施例中，也可以将调节杆222固定在定位座10上而将顶紧部21设置在套管221上，通过调节套管221来改变伸缩杆22的长度。

需要说明的是，在图2所示的实施例中，定位装置也可以包括用于锁紧多根伸缩杆的锁紧机构，该锁紧机构的结构与图4所示的定位装置的锁紧机构类似，也包括锁紧孔和锁紧螺钉，区别在于，在本实施例中，锁紧孔设置在定位座上，锁紧孔与安装孔连通，在调节伸缩杆的位置后，通过拧紧锁紧螺钉，从而将伸缩杆22顶紧在安装孔10c的孔壁上，同样可以避免在钻孔过程中由于震动等原因导致顶紧部21松动。

图1所示的钻孔定位装置还可以包括一个联动机构，联动机构传动连接多个夹持组件20中的两个夹持组件20的伸缩杆22，以使两个夹持组件20的伸缩杆22能够同步伸缩。这样可以方便将两个伸缩杆22的顶紧部21同时顶紧在工件表面上，使钻孔定位装置的使用更加方便。同时在设置有联动机构后，相互传动连接的伸缩杆22之间可以共用一个锁紧机构，通过一个锁紧机构锁紧其中的一个伸缩杆22后，与该伸缩杆22联动的其它伸缩杆22也就被锁紧了，简化了钻孔定位装置的结构。

此外，联动机构也可以传动连接多根伸缩杆22，使多个伸缩杆22能够同步伸缩，进一步方便了钻孔定位装置的使用。同时也可以设置多个联动机构，每个联动机构分别传动连接多个伸缩杆22中的部分伸缩杆22，例如共设置两个联动机构，每个联动机构分别传动连接两个伸缩杆22，这样就可以通过其中一个联动机构使多个伸缩杆22中的两个伸缩杆22同步伸缩，通过另一个联动机构使多个伸缩杆22中的另外两个伸缩杆22同步伸缩，以方便钻孔定位装置的使用。

在本实用新型的某些实施例中，所有的伸缩杆22也可以通过同一个联动机构传动连接，从而使得所有的伸缩杆22能够同步伸缩。

图5是本实用新型实施例提供的一种伸缩杆与联动机构配合的部分结构示意图，如图5所示，每个联动机构均可以包括一个联动齿轮30，联动齿轮30可转动地设置在定位座10上，与联动机构传动连接的伸缩杆22上设置有沿各自的伸缩方向延伸的齿条223，联动齿轮30与齿条223啮合。在沿伸缩方向推拉伸缩杆22时，被推拉的伸缩杆22可以通过联动齿轮30带动与之传动连接的另一个伸缩杆22，使另一个伸缩杆22一同伸缩。

在本实施例中，通过同一个联动齿轮30传动连接的两个伸缩杆22的伸缩方向相同，在其他实施例中，通过同一个联动齿轮30传动连接的两个伸缩杆22 的伸缩方向之间的夹角也可以不等于0°。

可选地，联动齿轮的厚度可以大于齿条的厚度，其中联动齿轮的厚度指联动齿轮在联动齿轮的轴向上的尺寸，齿条的厚度指齿条与联动齿轮啮合时，齿条在联动齿轮的轴向上的尺寸。

图6是本实用新型实施例提供的一种联动齿轮与齿条的配合示意图，如图6 所示，联动齿轮30的厚度可以大于齿条223的厚度的2倍，这样可以便于通过一个联动齿轮30传动连接多个伸缩杆22。示例性地，联动齿轮30可以传动连接有3个伸缩杆22(为了便于显示，图6中略去了与其中一个伸缩杆共面设置的伸缩杆)，该3个伸缩杆22设置在两个平行间隔的平面内，其中有两个伸缩杆22设置在同一平面内。在其他实施例中，联动齿轮30还可以传动连接更多数量的伸缩杆22，多个伸缩杆22可以设置在多个平行间隔的平面内。

由于多个伸缩杆22上的齿条223均与一个联动齿轮30啮合，因此多个伸缩杆22不仅可以同步伸缩，而且多个伸缩杆22在相同的时长内的长度变化值也是相等的，这样就可以使得当联动的几根伸缩杆22上的顶紧部21顶紧工件时，定位通孔10a可以始终对准工件上的同一位置，通过改变联动的几根伸缩杆22的长度差，就可以改变定位通孔10a对准的位置，便于对钻头进行定位，提高了定位精度。

进一步地，伸缩杆22上还可以设置沿伸缩方向布置的刻度，以便于测量伸缩杆22伸出定位座10的长度，以及不同伸缩杆22之间的长度差。

在本实用新型的另一种实施例中，钻孔定位装置可以包括多个联动机构，每个联动机构均包括一个联动齿轮30，各个联动机构的联动齿轮30均设置在同一轴线上，将多个联动齿轮30同轴设置可以使钻孔定位装置的结构更紧凑，有利于减小钻孔定位装置的体积。

实现时，钻孔定位装置可以包括N个联动齿轮30，每个联动齿轮30与两个夹持组件20的伸缩杆22上的齿条223啮合，且与同一联动齿轮30传动连接的两个夹持组件20的伸缩杆22的伸缩方向相同，任意相邻两个夹持组件20的伸缩杆22的伸缩方向的夹角为180°/N，N为正整数。每个联动齿轮30都与两个伸缩杆22传动连接，相邻的伸缩杆22之间的夹角都相等，使得伸缩杆22分布更均匀，便于将钻孔定位装置安装到柱形零件上，N的取值范围可以为2～4，若联动齿轮数量过多，会增大钻孔定位装置的体积。

图7是图5的局部放大示意图，结合图5和图7，该钻孔定位装置包括有两个联动齿轮30，两个联动齿轮30可以同轴设置在齿轮轴40上，每个联动齿轮 30与两个夹持组件20的伸缩杆22传动连接，任意相邻两个伸缩杆22的伸缩方向之间的夹角为90°，可以便于将该钻孔定位装置固定安装到截面呈矩形或正八边形的工件上。

需要说明的是，为了使与不同的联动齿轮30传动连接的伸缩杆22不同步伸缩，N个联动齿轮30之间可相对转动地设置在定位座10上，使得各个联动齿轮30可以独立转动。

在图6和图7所示实施例中，钻孔定位装置还可以包括锁紧螺母403和挡圈401，挡圈401可以同轴固定连接在齿轮轴40上，锁紧螺母403与齿轮轴40 螺纹连接，联动齿轮30位于锁紧螺母403和挡圈401之间。锁紧螺母403和挡圈401可以构成一个锁紧机构，通过拧紧锁紧螺母403，由锁紧螺母403和挡圈 401将联动齿轮30夹紧，使联动齿轮30无法转动，从而可以锁紧伸缩杆22，避免伸缩杆22在钻孔过程中松动。图7所示的钻孔定位装置中的锁紧机构相比于图4所示的钻孔定位装置中的锁紧机构，图7中的锁紧机构可以同时将所有的伸缩杆22都锁紧，便于操作。

进一步地，锁紧螺母403可以包括螺母本体4031和推杆4032，螺母本体 4031套装在齿轮轴40上，推杆4032设置在螺母本体4031上。在螺母本体4031 上设置推杆4032可以方便手动拧紧和拧松锁紧螺母403，易于工人进行操作。

更进一步地，推杆4032可以沿螺母本体4031的径向向外延伸，更加便于拧动锁紧螺母403。

需要说明的是，齿轮轴40上只有用于连接锁紧螺母403的一端的端部设置有螺纹，这样可以便于联动齿轮30的设置，使联动齿轮30的转动更加平稳。

图8是本实用新型实施例提供的另一种钻孔定位装置的结构示意图，结合图7和图8，联动齿轮30可以通过齿轮轴40安装在定位座10上，齿轮轴40与定位通孔10a同轴线设置，且定位通孔10a贯穿齿轮轴40。将定位通孔10a与齿轮轴40同轴线设置有利于进一步减小定位座10的体积，从而缩小钻孔定位装置的体积。

进一步地，联动齿轮30可以与齿轮轴40活动连接。这样可以使不同的联动齿轮30之间能够独立转动，从而使与同一个联动齿轮30啮合的伸缩杆22同步伸缩，与不同的联动齿轮30啮合的伸缩杆22可以单独进行伸缩，便于将钻孔定位装置装夹到工件上。齿轮轴40可以固定在定位座上。

可选地，钻孔定位装置可以包括多个齿轮轴40，多个齿轮轴40的外径相同但内径不同，定位座10上设置有一个齿轮轴40，通过将不同内径的齿轮轴40 更换到定位座10上，使钻孔定位装置可以对不同直径的钻头进行定位，以图7 和图8所示的钻孔定位装置为例，在进行齿轮轴40的更换时，可以拧下锁紧螺母403，从安装锁紧螺母403的一端向另一端按压齿轮轴40，使齿轮轴40沿轴向移动，以将齿轮轴40从定位座10上取下，再将另一个齿轮轴40插入到定位座10上，并重新拧上锁紧螺母403。

图9是本实用新型实施例提供的一种齿轮轴和定位套筒的放大示意图，如图9所示，钻孔定位装置还可以包括多个定位套筒402，多个定位套筒402的内径不同，多个定位套筒402的外径均与定位通孔10a的直径相同，这样就可以通过在定位通孔10a中插设不同内径的定位套筒402以对不同直径的钻头进行定位，且定位套筒402易于更换。

如图9所示，定位套筒402呈圆筒状，定位套筒402的一端可以设置有沿径向向外延伸的凸缘，设置凸缘可以便于定位套筒402的拆卸。

图10是本实用新型实施例提供的一种钻孔定位装置的顶紧部的放大示意图，如图10所示，顶紧部21可以包括与伸缩杆22平行间隔设置的顶杆211，顶杆211通过安装座212设置在伸缩杆22的远离定位座10的一端。通过设置安装座212可以便于顶杆211的设置。

示例性地，安装座212可以为呈L型的板件，伸缩杆22和顶杆211均与安装座212垂直连接，设置安装座212可以使顶杆211与定位座10上用于与工件接触的平面不共面，方便顶杆顶紧在工件的表面。

需要说明的是，图10中所示的安装座的形式仅为示例，并不用以限制本实用新型。

进一步地，多个夹持组件20的顶紧部21可以均位于同一平面。具体可以将多个顶紧部21的顶杆211设置在同一平面内，这样可以便于在同一平面内顶紧工件，多个顶杆211之间受力更加平衡，使钻孔定位装置更稳定的安装在工件上，可以通过在每个伸缩杆22上设置在垂直于伸缩杆22伸缩方向上的尺寸相同或不同的安装座212，以使得不同伸缩杆22上的顶杆211能够位于同一平面内。

进一步地，顶杆211位于安装座212和定位座10之间的部分的长度可调。由于用于生产同一产品或零件的工件，在尺寸上也会存在细微的差异，从而会出现同步伸缩的伸缩杆22中的部分伸缩杆22上的顶紧部21已经顶紧了工件表面，但同步伸缩的伸缩杆22中的其他伸缩杆22上的顶紧部21还没有顶紧工件表面，这时候就可以通过调节顶杆211的长度，微调顶紧部21与工件表面的间距，使顶紧部21都能顶紧在工件表，提高了钻孔定位装置安装的稳定性。

示例性地，图11是本实用新型实施例提供的一种顶杆的安装示意图，如图 11所示，顶杆211可以包括调节螺杆2111，调节螺杆2111与安装座212螺纹连接，这样可以通过拧动调节螺杆2111，以改变顶杆211位于安装座212和定位座10之间的长度，使顶杆211可以顶紧在工件的表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种钻孔定位装置，其特征在于，所述钻孔定位装置包括：

定位座，所述定位座上设置有定位通孔；

多个夹持组件，以所述定位通孔的中心轴为中心周向间隔布置在所述定位座上，每个所述夹持组件均包括与所述定位通孔的中心轴的间距可调的顶紧部。

2.根据权利要求1所述的钻孔定位装置，其特征在于，每个所述夹持组件均包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置在所述定位座上，所述顶紧部位于所述伸缩杆的另一端。

3.根据权利要求2所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述钻孔定位装置还包括至少一个联动机构，每个所述联动机构传动连接所述多个夹持组件中的至少两个夹持组件的伸缩杆，使得所述至少两个夹持组件的伸缩杆能够同步伸缩。

4.根据权利要求3所述的钻孔定位装置，其特征在于，每个所述联动机构均包括联动齿轮，所述联动齿轮可转动地设置在所述定位座上，与所述联动机构传动连接的伸缩杆上设置有沿各自的伸缩方向延伸的齿条，所述联动齿轮与所述齿条啮合。

5.根据权利要求4所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述钻孔定位装置包括多个所述联动机构，每个联动机构均包括一个所述联动齿轮，各个所述联动机构的联动齿轮均设置在同一轴线上。

6.根据权利要求5所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述钻孔定位装置包括N个所述联动机构，每个所述联动机构的联动齿轮与两个所述夹持组件的伸缩杆上的齿条啮合，且与同一所述联动齿轮传动连接的两个所述夹持组件的伸缩杆的伸缩方向相同，任意相邻两个所述夹持组件的伸缩杆的伸缩方向的夹角为180°/N。

7.根据权利要求5所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述联动齿轮通过齿轮轴安装在所述定位座上，所述齿轮轴与所述定位通孔同轴线设置，且所述定位通孔贯穿所述齿轮轴。

8.根据权利要求7所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述联动齿轮与所述齿轮轴活动连接。

9.根据权利要求7或8所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括用于锁紧多根所述伸缩杆的锁紧机构。

10.根据权利要求9所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧螺母和挡圈，所述挡圈同轴固定连接在所述齿轮轴上，所述锁紧螺母与所述齿轮轴螺纹连接，所述联动齿轮位于所述锁紧螺母和所述挡圈之间。

11.根据权利要求10所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述锁紧螺母包括螺母本体和推杆，所述螺母本体套装在所述齿轮轴上，所述推杆设置在所述螺母本体上。

12.根据权利要求2～8任一项所述的钻孔定位装置，其特征在于，在所述中心轴的延伸方向上，各个所述夹持组件的顶紧部均位于所述定位座的同一侧。

13.根据权利要求12所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述多个夹持组件的顶紧部均位于同一平面。

14.根据权利要求13所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述顶紧部包括与所述伸缩杆平行间隔设置的顶杆，所述顶杆通过安装座设置在所述伸缩杆的远离定位座的一端，且所述顶杆位于所述安装座和所述定位座之间的部分的长度可调。

15.根据权利要求1～8任一项所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述钻孔定位装置还包括多个定位套筒，所述多个定位套筒的内径不同，所述多个定位套筒的外径均与所述定位通孔的直径相同。