CN217223723U - 一种萨克斯加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萨克斯加工用打孔装置，包括工作台，工作台的顶部表面开设有空槽，空槽的内部设置有第一转轴，第一转轴的表面设置有夹板，夹板的边侧与空槽的内壁相互贴合，第一转轴的端部贯穿工作台的内部，第一转轴的端部固定有摇把，工作台的顶部表面焊接固定有顶板，顶板的顶部表面固定有竖杆，竖杆的侧壁预留有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆，该萨克斯加工用打孔装置，通过顶板、竖杆、滑槽、滑杆、伺服电机、第二转轴和凹槽等零件的相互配合，使得伺服电机运行的时候会带动第二转轴旋转升降，从而实现开孔作业，解决了现有设备零件复杂，成本高昂的问题。

Description

一种萨克斯加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及萨克斯制造技术领域，尤其涉及一种萨克斯加工用打孔装置。

背景技术

萨克斯是一种烟斗状的管乐器，由吹嘴、脖管及管体构成，材质大多为黄铜，管体的表面会开设孔洞，用以控制音调，在对管体开孔时，需要使用专门的打孔装置。

目前现有的萨克斯加工用打孔装置零件较多，且需要气缸等多个动力源驱动，因此，增加了设备的整体制造成本，针对上述问题，在原有的萨克斯加工用打孔装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种萨克斯加工用打孔装置，具有结构简单，造价低廉等优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种萨克斯加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面开设有空槽，所述空槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有夹板，所述夹板的边侧与空槽的内壁相互贴合，所述第一转轴的端部贯穿工作台的内部，所述第一转轴的端部固定有摇把，所述工作台的顶部表面焊接固定有顶板，所述顶板的顶部表面固定有竖杆，所述竖杆的侧壁预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的端部贯穿竖杆的内部，所述滑杆的端部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿顶板的内部，所述第二转轴的端部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有钻头，所述工作台的底部设置有位移机构。

进一步设置为：所述第一转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴与夹板为螺纹连接，所述夹板设置有两个。

进一步设置为：所述滑杆通过滑槽与竖杆构成卡合式滑动结构，所述滑杆为“凸”型结构。

进一步设置为：所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与顶板为螺纹连接。

进一步设置为：所述凹槽的内壁设置有螺纹槽，所述凹槽与钻头为螺纹连接。

进一步设置为：所述位移机构包括万向轮和脚刹，所述工作台的底部万向轮，所述万向轮的表面设置有脚刹。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过工作台、空槽、第一转轴、夹板和摇把等零件的相互配合，使得第一转轴旋转的时候会带动夹板位移，进而对零件实现夹紧固定，从而避免了开孔时零件偏移，影响开孔的精准度。

(2)、通过顶板、竖杆、滑槽、滑杆、伺服电机、第二转轴和凹槽等零件的相互配合，使得伺服电机运行的时候会带动第二转轴旋转升降，从而实现开孔作业，解决了现有设备零件复杂，成本高昂的问题。

附图说明

图1是本实用新型正剖结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型滑杆俯剖安装结构示意图；

图4是本实用新型位移机构结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、空槽；3、第一转轴；4、夹板；5、摇把；6、顶板；7、竖杆；8、滑槽；9、滑杆；10、伺服电机；11、第二转轴；12、凹槽；13、钻头；14、位移机构；1401、万向轮；1402、脚刹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种萨克斯加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面开设有空槽2，空槽2的内部设置有第一转轴3，第一转轴3的表面设置有夹板4，夹板4的边侧与空槽2的内壁相互贴合，第一转轴3的端部贯穿工作台1的内部，第一转轴3的端部固定有摇把5，工作台1的顶部表面焊接固定有顶板6，顶板6的顶部表面固定有竖杆7，竖杆7的侧壁预留有滑槽8，滑槽8的内部设置有滑杆9，滑杆9的端部贯穿竖杆7的内部，滑杆9的端部固定有伺服电机10，伺服电机10的输出轴连接有第二转轴11，第二转轴11的端部贯穿顶板6的内部，第二转轴11的端部开设有凹槽12，凹槽12的内部设置有钻头13，工作台1的底部设置有位移机构14。

第一转轴3的表面设置有两段方向相反的螺纹，第一转轴3与夹板4为螺纹连接，夹板4设置有两个，螺纹连接使得第一转轴3旋转的时候会带动夹板4位移，从而对工件实现夹紧固定，确保开孔时工件不会偏移，影响开孔的精准度。

滑杆9通过滑槽8与竖杆7构成卡合式滑动结构，滑杆9为“凸”型结构，卡合式滑动结构可令滑杆9随着伺服电机10运动，从而对其进行支撑限位，避免发生晃动离位等现象。

第二转轴11的表面设置有螺纹，第二转轴11与顶板6为螺纹连接，螺纹连接使得第二转轴11运行的时候会发生旋转升降运动，从而实现对工件的开孔作业，并且该过程无需多个零件配合，所以还降低了设备造价。

凹槽12的内壁设置有螺纹槽，凹槽12与钻头13为螺纹连接，螺纹连接使得钻头13可从第二转轴11表面拆卸下来，进而可对钻头13进行维护和更换等作业。

位移机构14包括万向轮1401和脚刹1402，工作台1的底部万向轮1401，万向轮1401的表面设置有脚刹1402，上述机构可快速对工作台1的位置进行更换，从而增加了设备的灵活性，同时减少了挪动设备的精力与时间。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该萨克斯加工用打孔装置时，首先利用万向轮1401将工作台1推动到指定工位，并且利用脚刹1402对万向轮1401进行固定，避免设备在使用过程中，被万向轮1401带动偏移，然后将工件放置在夹板4之间，之后通过摇把5带动第一转轴3进行旋转，在第一转轴3转动的时候，表面的螺纹会推动夹板4相互靠拢，直至对工件夹紧固定，即可停止转动摇把5，接下来，工作人员启动伺服电机10，令其带动第二转轴11进行旋转，因为第二转轴11与顶板6为螺纹连接，且第二转轴11没有限制机构，所以在第二转轴11运行的时候会做出旋转下移运动，同时伺服电机10也会随之做同步运动，而滑杆9也会随之伺服电机10的位移，在滑槽8内滑动，直至第二转轴11端部的钻头13对工件实现打孔作业，随后，可反向运行伺服电机10，令各零件做复位运动，最后，反向转动摇把5，将工件从头夹板4之间取出即可，若是工作人员需要对钻头13进行更护更换，可握住第二转轴11并且转动钻头13，在螺纹关系的作用下，钻头13会与凹槽12脱离接触，然后，工作人员可进行相应作业，随后，将处理好的钻头13重新安装到第二转轴11端部即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种萨克斯加工用打孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部表面开设有空槽(2)，所述空槽(2)的内部设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的表面设置有夹板(4)，所述夹板(4)的边侧与空槽(2)的内壁相互贴合，所述第一转轴(3)的端部贯穿工作台(1)的内部，所述第一转轴(3)的端部固定有摇把(5)，所述工作台(1)的顶部表面焊接固定有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部表面固定有竖杆(7)，所述竖杆(7)的侧壁预留有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)的端部贯穿竖杆(7)的内部，所述滑杆(9)的端部固定有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的端部贯穿顶板(6)的内部，所述第二转轴(11)的端部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设置有钻头(13)，所述工作台(1)的底部设置有位移机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种萨克斯加工用打孔装置，其特征在于：所述第一转轴(3)的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴(3)与夹板(4)为螺纹连接，所述夹板(4)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种萨克斯加工用打孔装置，其特征在于：所述滑杆(9)通过滑槽(8)与竖杆(7)构成卡合式滑动结构，所述滑杆(9)为“凸”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种萨克斯加工用打孔装置，其特征在于：所述第二转轴(11)的表面设置有螺纹，所述第二转轴(11)与顶板(6)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种萨克斯加工用打孔装置，其特征在于：所述凹槽(12)的内壁设置有螺纹槽，所述凹槽(12)与钻头(13)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种萨克斯加工用打孔装置，其特征在于：所述位移机构(14)包括万向轮(1401)和脚刹(1402)，所述工作台(1)的底部万向轮(1401)，所述万向轮(1401)的表面设置有脚刹(1402)。

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