CN217223355U - 金属钩折弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属钩折弯成型设备，其包括机架、第一折弯机构和第二折弯机构。机架上设置有工作槽；第一折弯机构包括两第一折弯板，第一折弯板可活动地设置于机架，且第一折弯板具有第一工作位置和第二工作位置，当第一折弯板处于第一工作位置，第一折弯板位于工作槽内，当第一折弯板处于第二工作位置，第一折弯板位于工作槽上方；第二折弯机构包括两相对设置的第二折弯板，两第二折弯板可滑动地设置于机架并位于工作槽的两侧，且，当第一折弯板处于第一工作位置时，第二折弯板能够滑动至对应的第一折弯板上方。本实用新型提供的金属钩折弯成型设备，能够在金属钩加工成型后，方便工件取下。

Description

金属钩折弯成型设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种金属钩折弯成型设备。

背景技术

一些需要加工金属钩的工件，如宠物笼的金属网栏，其相对的两端通常留有用来折弯成金属钩的金属耳，而现有折弯成型设备利用折弯板将金属耳折弯成金属钩时，由于金属钩紧紧挤压于折弯板，导致工件难以直接取下，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属钩折弯成型设备，能够在金属钩加工成型后，方便工件取下。

根据本实用新型实施例的金属钩折弯成型设备，其包括机架、第一折弯机构和第二折弯机构。所述机架上设置有工作槽；所述第一折弯机构包括两第一折弯板，所述第一折弯板可活动地设置于所述机架，且所述第一折弯板具有第一工作位置和第二工作位置，当所述第一折弯板处于第一工作位置，所述第一折弯板位于所述工作槽内，当所述第一折弯板处于第二工作位置，所述第一折弯板位于所述工作槽上方；所述第二折弯机构包括两相对设置的第二折弯板，两所述第二折弯板可滑动地设置于所述机架并位于所述工作槽的两侧，且，当所述第一折弯板处于第一工作位置时，所述第二折弯板能够滑动至对应的所述第一折弯板上方；其中，两所述第一折弯板位于第二工作位置时，两所述第一折弯板外侧壁之间的距离为d1，两所述第一折弯板位于第一工作位置时，两所述第一折弯板外侧壁之间的距离为d2,d1<d2。

根据本实用新型实施例的金属钩折弯成型设备，至少具有如下有益效果：第一折弯板处于第一工作位置时，第一折弯板与工作槽的侧壁配合完成对工件的第一次折弯，然后第二折弯板滑动至对应的第一折弯板上方完成对工件的第二次折弯，如此将工件待折弯部分折弯成金属钩；由于d1<d2,当两第一折弯板带着工件回到第二工作位置，两第一折弯板之间的水平距离缩小，由此第一折弯板可以从金属钩中抽离至少一部分，使金属钩不再紧紧挤压于第一折弯板，如此工件可以很容易地取下，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一折弯板在第一工作位置与第二工作位置之间沿着倾斜方向直线移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括机座和两相对设置的安装架，所述安装架可滑动设置于所述机座，两所述安装架能够相互靠近或远离，两所述安装架上安装有靠板，且两所述靠板及二者之间的所述机架界定形成所述工作槽，两所述第一折弯板安装于对应的所述安装架，两所述第二折弯板安装于对应的所述安装架。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一折弯机构还包括两第一驱动装置，两所述第一驱动装置安装于对应的所述安装架，两所述第一驱动装置与对应的所述第一折弯板传动连接，且所述第一驱动装置的输出部沿着倾斜方向直线移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上安装有用来驱动所述安装架移动的第三驱动装置，所述第三驱动装置包括第一螺母及第一螺杆，所述第一螺母安装于所述安装架，所述第一螺杆一端可转动地安装于所述机座，另一端与所述第一螺母螺接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座与所述安装架之间设置有顶撑机构，所述顶撑机构两端分别作用于所述机座与所述安装架。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶撑机构包括第二螺母和第二螺杆，所述第二螺母安装于所述机座，所述第二螺杆与所述第二螺母螺接，所述第二螺杆远离所述安装架的一端设置有操作部，另一端与所述安装架抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架与对应的所述第一折弯板之间设置有导向机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构包括导轨和导板，所述导轨安装于所述安装架，所述导轨上设置有滑槽，所述导板与所述第一折弯板连接，所述导板设置有凸条，所述凸条可滑动地插设于所述滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，还包括用来对工件进行定位的夹具组件，所述夹具组件设置于所述工作槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的金属钩折弯成型设备(第一次折弯时)的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例的金属钩折弯成型设备(第二次折弯时)的示意图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例的金属钩折弯成型设备(第一折弯板处于第二工作位置时)的示意图；

图6为图1中C处的放大图；

图7为本实用新型实施例的金属钩折弯成型设备的示意图；

图8为图7中D处的放大图。

附图标记：

机架100、机座110、安装架120、靠板200、第一折弯机构300、第一折弯板310、第一驱动装置320、输出部321、第二折弯机构400、第二折弯板410、第二驱动装置420、第三驱动装置510、第一螺母511、第一螺杆512、顶持机构520、第一螺母510、第一螺杆520、导向机构600、导轨610、滑槽611、导板620、凸条621、夹具组件700、工件800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型金属钩折弯成型设备，其包括机架100、第一折弯机构300和第二折弯机构400。机架100上设置有工作槽；第一折弯机构300包括两第一折弯板310，第一折弯板310可活动地设置于机架100，且第一折弯板310具有第一工作位置和第二工作位置，当第一折弯板310处于第一工作位置，第一折弯板310位于工作槽内，此时，两第一折弯板310与对应的工作槽的侧壁配合完成对工件800的第一次折弯，当第一折弯板310处于第二工作位置，第一折弯板310位于工作槽上方；第二折弯机构400包括两相对设置的第二折弯板410，两第二折弯板410可滑动地设置于机架100并位于工作槽的两侧，且，当第一折弯板310处于第一工作位置时，第二折弯板410能够滑动至对应的第一折弯板310上方，以完成对工件800的第二次折弯；其中，两第一折弯板310位于第二工作位置时，两第一折弯板310外侧壁之间的距离为d1，两第一折弯板310位于第一工作位置时，两第一折弯板310外侧壁之间的距离为d2,d1<d2，因此，当两第一折弯板310带着工件800回到第二工作位置，两第一折弯板310之间的水平距离缩小，由此第一折弯板310可以从金属钩中抽离至少一部分，使金属钩不再紧紧挤压于第一折弯板310，如此工件800可以很容易的取下，提高了生产效率。另外，通过上述设置，无需额外设置专门的卸料机构，利用第一折弯机构300自动完成卸料功能，有效降低设备的成本。

需要说明的是，两第一折弯板310相对设置，上文中，两第一折弯板310外侧壁指的是两第一折弯板310上相互背离的侧壁。

在具体实施过程中，第一折弯板310从第一工作位置回到第二工作位置过程中，可以先向上移动，然后两第一折弯板310再相互接近，到达第二工作位置，此时两第一折弯板310之间的距离缩小。

当然，本领域的技术人员可以理解的是，第一折弯板310的活动方式也可以采用其他设置方式。例如，参照图1，在一些实施例中，第一折弯板310在第一工作位置与第二工作位置之间沿着倾斜方向直线移动，其中，该倾斜方向为从上往下朝外倾斜的方向，以使两第一折弯板310从第一工作位置回到第二工作位置时，两第一折弯板310外侧壁之间的水平距离不断减小，从而使第一折弯板310逐渐地从金属钩中抽离，另外，采用该种设置方式，可以简化第一折弯板310的驱动结构，使第一折弯机构300结构简单，易于实现，并降低设备成本。

参照图1，可以理解的是，在一些实施例中，上述的机架100可以包括机座110和两相对设置的安装架120，两第一折弯板310安装于对应的安装架120，两第二折弯板410安装于对应的安装架120，两安装架120上安装有靠板200，且两靠板200及二者之间的机架100界定形成工作槽，即靠板200形成了上述工作槽的侧壁，其中，安装架120可滑动设置于机座110，两安装架120能够相互靠近或远离，以改变两靠板200之间的距离，由此，可以根据工件800的长度，调整两靠板200之间的距离，使本实用新型提供的折弯成型设备，可以适用于不同长度的工件800的折弯工作，应用范围更广。

参照图1，具体而言，在一些实施例中，第一折弯机构300还包括两第一驱动装置320，两第一驱动装置320安装于对应的安装架120，两第一驱动装置320与对应的第一折弯板310传动连接，且第一驱动装置320的输出部321沿着倾斜方向直线移动。其中，第一驱动装置320可以设置为液压缸，其输出部321为活塞杆，安装架120上倾斜设置有安装板，液压缸安装于安装板上，以使活塞杆能够沿着倾斜方向直线移动。

需要说明的是，上述的第一驱动装置320，也可以采用其他设置方式，使第一折弯板310能够沿着倾斜方向直线移动，例如，上述第一驱动装置320可以采用直线电机；此外，上述的第一驱动装置320的输出部321也可以不沿着倾斜方向移动，比如，第一驱动装置320的输出部321可以沿着竖直方向移动，此时，第一驱动装置320的输出部321与第一折弯板310之间可以设置传动机构，传动机构在本领域中技术成熟，应用广泛，本领域的技术人员可以根据需要进行选择，在此不作过多描述。

参照图1，可以理解，机架100上安装有用来驱动安装架120移动的第三驱动装置510。具体而言，在一些实施例中，第三驱动装置510包括第一螺母511及第一螺杆512，第一螺母511安装于安装架120，第一螺杆512一端可转动地安装于机座110，另一端与第一螺母511螺接。当然，第三驱动装置510也可以采用其他设置方式，例如液压缸。

本领域的技术人员可以理解的是，在折弯过程中，两安装架120二者会受到使二者相互远离的作用力，第二驱动装置420的负荷可能比较大，为此，机座110与安装架120之间设置有顶撑机构520，顶撑机构520两端分别作用于机座110与安装架120，以分担第二驱动装置420的负荷，提高第二驱动装置420的使用寿命。

具体而言，在一些实施例中，顶撑机构520包括第二螺母521和第二螺杆522，第二螺母521安装于机座110，第二螺杆522与第二螺母521螺接，第二螺杆522远离安装架120的一端设置有操作部，另一端与安装架120抵接。当然，所述的顶撑机构520也可以采用其他设置发生，例如，可以将上述的第二螺母521安装于安装架120，第二螺杆522一端与第二螺母521螺接，另一端能够作用于机座110。

参照图1，可以理解，在一些实施例中，安装架120与对应的第一折弯板310之间设置有导向机构600，以使第一折弯板310运动更稳定、灵活。

参照图1，具体而言，在一些实施例中，导向机构600包括导轨610和导板620，导轨610安装于安装架120，导轨610上设置有滑槽611，导板620与第一折弯板310连接，导板620设置有凸条621，凸条621可滑动地插设于滑槽611。当然，需要说明的是，上述的导向机构600也可以采用其他设置方式，例如，上述的导轨610与第一折弯板310连接，上述的导板620安装于安装架120。

参照图1，具体而言，在一些实施例中，还包括用来对工件800进行定位的夹具组件700，以提高工件800的装夹精度，提高产品质量，其中，夹具组件700设置于工作槽。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.金属钩折弯成型设备，其特征在于，包括：

机架(100)，其上设置有工作槽；

第一折弯机构(300)，包括两第一折弯板(310)，所述第一折弯板(310)可活动地设置于所述机架(100)，且所述第一折弯板(310)具有第一工作位置和第二工作位置，当所述第一折弯板(310)处于第一工作位置，所述第一折弯板(310)位于所述工作槽内，当所述第一折弯板(310)处于第二工作位置，所述第一折弯板(310)位于所述工作槽上方；

第二折弯机构(400)，包括两相对设置的第二折弯板(410)，两所述第二折弯板(410)可滑动地设置于所述机架(100)并位于所述工作槽的两侧，且，当所述第一折弯板(310)处于第一工作位置时，所述第二折弯板(410)能够滑动至对应的所述第一折弯板(310)上方；

其中，两所述第一折弯板(310)位于第二工作位置时，两所述第一折弯板(310)外侧壁之间的距离为d1，两所述第一折弯板(310)位于第一工作位置时，两所述第一折弯板(310)外侧壁之间的距离为d2,d1<d2。

2.根据权利要求1所述的金属钩折弯成型设备，其特征在于，所述第一折弯板(310)在第一工作位置与第二工作位置之间沿着倾斜方向直线移动。

3.根据权利要求2所述的金属钩折弯成型设备，其特征在于，所述机架(100)包括机座(110)和两相对设置的安装架(120)，所述安装架(120)可滑动设置于所述机座(110)，两所述安装架(120)能够相互靠近或远离，两所述安装架(120)上安装有靠板(200)，且两所述靠板(200)及二者之间的所述机架(100)界定形成所述工作槽，两所述第一折弯板(310)安装于对应的所述安装架(120)，两所述第二折弯板(410)安装于对应的所述安装架(120)。

4.根据权利要求3所述的金属钩折弯成型设备，其特征在于，所述第一折弯机构(300)还包括两第一驱动装置(320)，两所述第一驱动装置(320)安装于对应的所述安装架(120)，两所述第一驱动装置(320)与对应的所述第一折弯板(310)传动连接，且所述第一驱动装置(320)的输出部(321)沿着倾斜方向直线移动。

5.根据权利要求3所述的金属钩折弯成型设备，其特征在于，所述机架(100)上安装有用来驱动所述安装架(120)移动的第三驱动装置(510)，所述第三驱动装置(510)包括第一螺母(511)及第一螺杆(512)，所述第一螺母(511)安装于所述安装架(120)，所述第一螺杆(512)一端可转动地安装于所述机座(110)，另一端与所述第一螺母(511)螺接。

6.根据权利要求3所述的金属钩折弯成型设备，其特征在于，所述机座(110)与所述安装架(120)之间设置有顶撑机构(520)，所述顶撑机构(520)两端分别作用于所述机座(110)与所述安装架(120)。

7.根据权利要求6所述的金属钩折弯成型设备，其特征在于，所述顶撑机构(520)包括第二螺母(521)和第二螺杆(522)，所述第二螺母(521)安装于所述机座(110)，所述第二螺杆(522)与所述第二螺母(521)螺接，所述第二螺杆(522)远离所述安装架(120)的一端设置有操作部，另一端与所述安装架(120)抵接。

8.根据权利要求3所述的金属钩折弯成型设备，其特征在于，所述安装架(120)与对应的所述第一折弯板(310)之间设置有导向机构(600)。

9.根据权利要求8所述的金属钩折弯成型设备，其特征在于，所述导向机构(600)包括导轨(610)和导板(620)，所述导轨(610)安装于所述安装架(120)，所述导轨(610)上设置有滑槽(611)，所述导板(620)与所述第一折弯板(310)连接，所述导板(620)设置有凸条(621)，所述凸条(621)可滑动地插设于所述滑槽(611)。

10.根据权利要求1所述的金属钩折弯成型设备，其特征在于，还包括用来对工件(800)进行定位的夹具组件(700)，所述夹具组件(700)设置于所述工作槽。

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