CN216398270U - 一种全自动螺旋风管机切割用随动锯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动螺旋风管机切割辅助设备技术领域，具体公开了一种全自动螺旋风管机切割用随动锯机构，包括固定板、两根柱体、两个套筒、框体、伸缩组件、切割组件和两组夹持组件，框体设置有滑槽，两组伸缩单元对称设置在滑槽内，每组伸缩单元包括第一连接块、滑块和第二连接块，第一连接块的一端与液压缸的输出端铰接，第一连接块的另一端与对应的滑块铰接，第二连接块的一端与对应的滑块铰接，第二连接块的另一端与切割组件铰接，两组夹持组件分别与对应的滑块固定连接，通过上述结构设置，以此方式能够在不关闭全自动螺旋风管机的情况下对螺旋风管进行切割，节约了时间成本。

Description

一种全自动螺旋风管机切割用随动锯机构

技术领域

本实用新型涉及全自动螺旋风管机切割辅助设备技术领域，尤其涉及一种全自动螺旋风管机切割用随动锯机构。

背景技术

全自动螺旋风管通常采用金属带料经风管机制作而成。它是通过螺旋风管机上设有的多组牵引折边压轮组，一方面将金属带料的两边折弯成咬合边，另一方面牵拉金属带料前行，并通过设置在牵引压轮组后部且与金属带料行进方向呈某一角度的导向装置，改变行进方向，使前行的金属带料进入固定带模内壁且沿设定角度呈螺旋线卷曲，与此同时金属带料两边的咬合边经过设置在固定带模前端滚压装置中的主动下压轮和被动上压轮的滚压形成嵌底咬缝边，从而制作出螺旋风管，在对螺旋风管制作完成后，需要按照一定的长度对螺旋风管进行切割，故需要一种切割机构来对螺旋风管进行切割。

现在的切割机构是与全自动螺旋风管机分离的，在需要对螺旋风管进行切割时，通常是在制作出需要长度的螺旋风管后，关闭全自动螺旋风管机，然后使用切割机构对螺旋风管进行切割。

但在上述方式中，由于需要将全自动螺旋风管机关闭以对螺旋风管进行切割，切割完成后再打开全自动螺旋风管机，此过程浪费了大量时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动螺旋风管机切割用随动锯机构，旨在解决现有技术中需要将全自动螺旋风管机关闭以对螺旋风管进行切割，切割完成后再打开全自动螺旋风管机，此过程浪费了大量时间成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种全自动螺旋风管机切割用随动锯机构，包括固定板、两根柱体、两个套筒、框体、伸缩组件、切割组件和两组夹持组件，两根所述柱体均与所述固定板固定连接，两个所述套筒分别与对应的所述柱体滑动连接，所述框体均与两个所述套筒的外表壁固定连接，所述伸缩组件包括液压缸和两组伸缩单元，所述液压缸与所述框体固定连接，所述框体设置有滑槽，两组所述伸缩单元对称设置在所述滑槽内，每组所述伸缩单元包括第一连接块、滑块和第二连接块，所述第一连接块的一端与所述液压缸的输出端铰接，所述第一连接块的另一端与对应的所述滑块铰接，所述第二连接块的一端与对应的所述滑块铰接，所述第二连接块的另一端与所述切割组件铰接，两组所述夹持组件分别与对应的所述滑块固定连接。

其中，所述切割组件包括安装板、电机和切割刀片，所述安装板均与两块所述第二连接块分别远离对应的所述滑块的一端铰接，所述电机安装在所述安装板上，所述电机的输出端与所述切割刀片固定连接。

其中，每组所述夹持组件包括杆体和契合板，所述杆体的一端与对应的所述滑块固定连接，所述杆体的另一端与所述契合板固定连接。

其中，所述全自动螺旋风管机切割用随动锯机构还包括气缸，所述气缸与所述固定板固定连接，所述气缸的输出端与所述框体固定连接。

其中，所述全自动螺旋风管机切割用随动锯机构还包括两个橡胶套，两个所述橡胶套分别套设于对应的所述柱体上，且靠近于所述固定板的一端。

本实用新型的一种全自动螺旋风管机切割用随动锯机构，在需要对螺旋风管进行切割时，打开所述切割组件，然后打开所述液压缸，所述液压缸的输出端带动两块所述第一连接块的一端在所述液压缸的输出端上转动，带动两块所述第一连接块的另一端分别在对应的所述滑块上转动，两块所述第一连接块转动的同时带动两块所述滑块在所述滑槽内相向滑动，两块所述滑块分别带动对应的所述第二连接块的一端在对应的所述滑块上转动，带动对应的所述第二连接块的另一端在所述切割组件上转动，从而使得所述切割组件接触到螺旋风管对其进行切割，与此同时所述两块所述滑块在相向运动的同时带动两组所述夹持组件能够对螺旋风管进行夹持，从而螺旋风管能够通过两组所述夹持组件带动两个所述套筒分别在对应的所述柱体上滑动，两个所述套筒滑动的同时能够带动所述切割组件滑动，以此方式能够在不关闭全自动螺旋风管机的情况下对螺旋风管进行切割，节约了时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的全自动螺旋风管机切割用随动锯机构的结构示意图。

图2是本实用新型的全自动螺旋风管机切割用随动锯机构的主视图。

图3是本实用新型的全自动螺旋风管机切割用随动锯机构的俯视图。

1-固定板、2-柱体、3-套筒、4-框体、5-伸缩组件、6-切割组件、7-夹持组件、8-液压缸、9-伸缩单元、10-第一连接块、11-滑块、12-第二连接块、13-安装板、14-电机、15-切割刀片、16-杆体、17-契合板、18-气缸、19-橡胶套、20-滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种全自动螺旋风管机切割用随动锯机构，包括固定板1、两根柱体2、两个套筒3、框体4、伸缩组件5、切割组件6和两组夹持组件7，两根所述柱体2均与所述固定板1固定连接，两个所述套筒3分别与对应的所述柱体2滑动连接，所述框体4均与两个所述套筒3的外表壁固定连接，所述伸缩组件5包括液压缸8和两组伸缩单元9，所述液压缸8与所述框体4固定连接，所述框体4设置有滑槽20，两组所述伸缩单元9对称设置在所述滑槽20内，每组所述伸缩单元9包括第一连接块10、滑块11和第二连接块12，所述第一连接块10的一端与所述液压缸8的输出端铰接，所述第一连接块10的另一端与对应的所述滑块11铰接，所述第二连接块12的一端与对应的所述滑块11铰接，所述第二连接块12的另一端与所述切割组件6铰接，两组所述夹持组件7分别与对应的所述滑块11固定连接。

在本实施方式中，在需要对螺旋风管进行切割时，打开所述切割组件6，然后打开所述液压缸8，所述液压缸8的输出端带动两块所述第一连接块10的一端在所述液压缸8的输出端上转动，带动两块所述第一连接块10的另一端分别在对应的所述滑块11上转动，两块所述第一连接块10转动的同时带动两块所述滑块11在所述滑槽20内相向滑动，两块所述滑块11分别带动对应的所述第二连接块12的一端在对应的所述滑块11上转动，带动对应的所述第二连接块12的另一端在所述切割组件6上转动，从而使得所述切割组件6接触到螺旋风管对其进行切割，与此同时所述两块所述滑块11在相向运动的同时带动两组所述夹持组件7能够对螺旋风管进行夹持，从而螺旋风管能够通过两组所述夹持组件7带动两个所述套筒3分别在对应的所述柱体2上滑动，两个所述套筒3滑动的同时能够带动所述切割组件6滑动，以此方式能够在不关闭全自动螺旋风管机的情况下对螺旋风管进行切割，节约了时间成本。

进一步地，所述切割组件6包括安装板13、电机14和切割刀片15，所述安装板13均与两块所述第二连接块12分别远离对应的所述滑块11的一端铰接，所述电机14安装在所述安装板13上，所述电机14的输出端与所述切割刀片15固定连接。

在本实施方式中，通过设置所述安装板13、所述电机14和所述切割刀片15，可以将所述切割刀片15安装在所述电机14的输出端，通过所述安装板13将所述电机14与两块所述第二连接块12连接。

进一步地，每组所述夹持组件7包括杆体16和契合板17，所述杆体16的一端与对应的所述滑块11固定连接，所述杆体16的另一端与所述契合板17固定连接。

在本实施方式中，两块所述滑块11在相向运动的同时通过两根所述杆体16带动两块所述契合板17对螺旋风管进行夹持。

进一步地，所述全自动螺旋风管机切割用随动锯机构还包括气缸18，所述气缸18与所述固定板1固定连接，所述气缸18的输出端与所述框体4固定连接。

在本实施方式中，通过设置所述气缸18，可以在对螺旋风管进行切割完成后，打开所述气缸18，所述气缸18的输出端能够对通过所述框体4对所述切割组件6、所述夹持组件7进行复位。

进一步地，所述全自动螺旋风管机切割用随动锯机构还包括两个橡胶套19，两个所述橡胶套19分别套设于对应的所述柱体2上，且靠近于所述固定板1的一端。

在本实施方式中，通过设置两个所述橡胶套19，可以防止两个所述套筒3撞向所述固定板1。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种全自动螺旋风管机切割用随动锯机构，其特征在于，

包括固定板、两根柱体、两个套筒、框体、伸缩组件、切割组件和两组夹持组件，两根所述柱体均与所述固定板固定连接，两个所述套筒分别与对应的所述柱体滑动连接，所述框体均与两个所述套筒的外表壁固定连接，所述伸缩组件包括液压缸和两组伸缩单元，所述液压缸与所述框体固定连接，所述框体设置有滑槽，两组所述伸缩单元对称设置在所述滑槽内，每组所述伸缩单元包括第一连接块、滑块和第二连接块，所述第一连接块的一端与所述液压缸的输出端铰接，所述第一连接块的另一端与对应的所述滑块铰接，所述第二连接块的一端与对应的所述滑块铰接，所述第二连接块的另一端与所述切割组件铰接，两组所述夹持组件分别与对应的所述滑块固定连接。

2.如权利要求1所述的全自动螺旋风管机切割用随动锯机构，其特征在于，

所述切割组件包括安装板、电机和切割刀片，所述安装板均与两块所述第二连接块分别远离对应的所述滑块的一端铰接，所述电机安装在所述安装板上，所述电机的输出端与所述切割刀片固定连接。

3.如权利要求1所述的全自动螺旋风管机切割用随动锯机构，其特征在于，

每组所述夹持组件包括杆体和契合板，所述杆体的一端与对应的所述滑块固定连接，所述杆体的另一端与所述契合板固定连接。

4.如权利要求1所述的全自动螺旋风管机切割用随动锯机构，其特征在于，

所述全自动螺旋风管机切割用随动锯机构还包括气缸，所述气缸与所述固定板固定连接，所述气缸的输出端与所述框体固定连接。

5.如权利要求1所述的全自动螺旋风管机切割用随动锯机构，其特征在于，

所述全自动螺旋风管机切割用随动锯机构还包括两个橡胶套，两个所述橡胶套分别套设于对应的所述柱体上，且靠近于所述固定板的一端。

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