CN219213819U - 一种折页塑料件闭合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折页塑料件闭合机构，用于将塑料件的活动页转动盖合于其固定页上，包括工作台、闭合辅助装置以及夹持装置，工作台在左右向上并排间隔形成有多个闭合工位，闭合辅助装置包括多个闭合辅助部，多个闭合辅助部分别对应设置于多个闭合工位上，夹持装置包括与多个闭合辅助部一一对应的多个夹持部，各夹持部用于夹持塑料件的固定页，各夹持部均活动设置，用于将夹持的塑料件自对应的闭合辅助部的右侧移动至左侧，以使得塑料件的活动页能够被闭合辅助部抵推转动，以转动盖合于其固定页。在本实用新型技术方案中，夹持装置夹取折页塑料件，使得塑料件活动页翻转被闭合辅助部抵推盖合完成闭合作业，减少人工作业，工序简单且节省空间。

Description

一种折页塑料件闭合机构

技术领域

本实用新型涉及塑料件闭合技术领域，特别涉及一种折页塑料件闭合机构。

背景技术

生产加工过程中一些带折页的塑料件成型后需要闭合，但闭合需要与成型同步完成，而现有技术中的塑料件成型后，需要人工进行闭合作业，其工序较多，场地占用较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种折页塑料件闭合机构，旨在提供一种自动对折页塑料件活动页进行闭合作业的折页塑料件闭合机构。

为实现上述目的，本实用新型提出一种折页塑料件闭合机构，用于将塑料件的活动页转动盖合于其固定页上，包括：

工作台，所述工作台在左右向上并排间隔形成有多个闭合工位；

闭合辅助装置，包括多个闭合辅助部，多个所述闭合辅助部分别对应设置于多个所述闭合工位上；以及，

夹持装置，包括与多个所述闭合辅助部一一对应的多个夹持部，各所述夹持部用于夹持塑料件的固定页，各所述夹持部均活动设置，用于将夹持的塑料件自对应的所述闭合辅助部的右侧移动至左侧，以使得塑料件的活动页能够被所述闭合辅助部抵推转动，以转动盖合于其固定页。

优选地，所述闭合辅助装置包括多个闭合辅助支架，多个所述闭合辅助支架分别对应设于多个所述闭合工位上，各所述闭合辅助支架均包括：

两根支撑杆，设于所述工作台且沿前后向间隔并排设置，各所述支撑杆沿上下向延伸；以及，

闭合辅助杆，沿前后向延伸设置，所述闭合辅助杆的两个端部分别连接两根所述支撑杆的两个上端部；

其中，所述闭合辅助部包括所述闭合辅助支架。

优选地，各所述支撑杆包括在上下向上活动套接的上杆和下杆，所述下杆的下端部设于所述工作台，所述下杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端连接所述工作台，所述缓冲弹簧的上端连接所述上杆的下端部；

其中，所述闭合辅助杆的端部对应连接于所述上杆的上端部。

优选地，所述夹持装置包括：

安装板，所述安装板活动设置且处于所述工作台的上方；以及，

多个夹具，设于所述安装板，多个所述夹具沿左右向间隔并排设置，且分别与多个所述闭合辅助部一一对应，各所述夹具均包括固定爪和活动爪，所述活动爪可沿左右向活动，以能够靠近和远离所述固定爪，用于能够对应夹紧和松开塑料件；

其中，所述夹持部包括所述夹具。

优选地，所述折页塑料件闭合机构还包括驱动装置，所述驱动装置具有可沿左右向活动的驱动部，所述驱动部驱动连接于各所述夹具的活动爪，以驱动所述夹具的活动爪活动。

优选地，所述驱动装置包括：

连杆，所述连杆设于所述安装板下方，所述连杆沿左右向延伸设置且所述连杆可沿左右向活动，所述连杆用以连接各所述夹具的活动爪，用以驱动各所述夹具上的活动爪沿左右向活动；以及，

夹爪驱动气缸，所述夹爪驱动气缸的气缸座设于所述安装板，所述夹爪驱动气缸的活塞杆沿左右向设置，所述夹爪驱动气缸的活塞杆的自由端驱动连接于所述连杆，以驱动所述连杆沿左右向活动。

优选地，在所述夹爪驱动气缸的活塞杆活动至处于最小行程时，所述连杆用于能够带动所述夹具的活动爪活动靠近其固定爪，以夹紧塑料件；

所述夹爪驱动气缸的气缸座通过定位块与所述安装板连接，所述定位块在左右向上相对所述安装板的位置可调，用以在所述夹爪驱动气缸的活塞杆活动至处于最小行程时，能够调节各所述夹具的活动爪相对其固定爪的开度。

优选地，所述工作台上还形成有多个出料工位，多个所述出料工位与多个所述闭合工位一一对应，各所述出料工位处于对应的所述闭合工位的左侧；

所述折页塑料件闭合机构还包括出料装置，所述出料装置包括多个出料收集部，各所述出料收集部对应设于各所述出料工位，用于收集闭合完成的塑料件。

优选地，所述工作台包括机架和设于机架上端的工作面板，多个闭合辅助部设于所述工作面板的上端面且对应所述闭合工位设置，所述工作面板在对应各所述出料工位的位置处开设有出料孔；

各所述出料收集部设于所述工作面板的下端面且对应所述出料孔设置；

其中，各所述夹持部夹持的塑料件自对应的所述闭合辅助部的右侧移动至左侧，以使塑料件的活动页转动盖合于其固定页时，将塑料件移送至所述出料工位，以使闭合后的塑料件自所述出料孔出料至所述出料收集部。

优选地，所述出料装置包括多个出料轨道，各所述出料轨道的一端设于所述工作面板的下端面且与对应的所述出料孔的周缘相连，所述出料轨道的另一端向下延伸且朝向左侧倾斜设置，用于将闭合后的塑料件自所述出料孔处导出出料；

其中，所述出料收集部包括所述出料轨道。

在本实用新型技术方案中，所述夹持部夹取成型塑料件的固定页，所述夹持部将塑料件自所述闭合辅助部的右侧转动至左侧，使得塑料件的活动页被所述闭合辅助部抵推盖合于其固定页完成闭合；也可以是所述夹持部将塑料件被所述闭合辅助部抵推翻转，所述夹持部将翻转后的塑料件活动页推往所述闭合辅助部盖合于其固定页完成闭合，本技术方案使得塑料件的成型作业与闭合作业同步完成，减少人工作业，一次性可对多个塑料件进行闭合作业，其速度快效率高，工序简单且节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的折页塑料件闭合机构的夹持装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的折页塑料件闭合机构(不含夹持装置)一实施例的平面示意图；

图3为图2中的折页塑料件闭合机构另一视角的平面示意图；

图4为折页塑料件在图3中未闭合状态示意图；

图5为折页塑料件在图3中闭合状态示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	折页塑料件闭合机构	2	夹持装置
1	闭合辅助装置	21	安装板
				11	工作面板	22	夹爪驱动气缸
12	支撑杆	23	夹具
				121	上杆	231	固定爪
122	下杆	232	活动爪
				13	出料孔	24	定位块
14	出料轨道	25	连杆
				15	闭合辅助杆	200	塑料件
16	机架

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

生产加工过程中一些带折页的塑料件成型后需要闭合，但闭合需要与成型同步完成，而现有技术中的塑料件成型后，需要人工进行闭合作业，其工序较多，场地占用较大。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种折页塑料件闭合机构，旨在提供一种自动对折页塑料件活动页进行闭合作业的折页塑料件闭合机构，图1至图3为本实用新型所提供的折页塑料件闭合机构的具体实施例。

请参考图1至图3，本实用新型提出一种折页塑料件闭合机构100，包括工作台、闭合辅助装置1以及夹持装置2，所述工作台在左右向上并排间隔形成有多个闭合工位，所述闭合辅助装置1包括多个闭合辅助部，多个所述闭合辅助部分别对应设置于多个所述闭合工位上，以及，所述夹持装置2包括与多个所述闭合辅助部一一对应的多个夹持部，各所述夹持部用于夹持塑料件200的固定页，各所述夹持部均活动设置，用于将夹持的塑料件200自对应的所述闭合辅助部的右侧移动至左侧，以使得塑料件200的活动页能够被所述闭合辅助部抵推转动，以转动盖合于其固定页。

请参阅图4与图5，在本实用新型技术方案中，所述夹持部夹取成型塑料件200的固定页，所述夹持部将塑料件200自所述闭合辅助部的右侧转动至左侧，使得塑料件200的活动页被所述闭合辅助部抵推盖合于其固定页完成闭合；也可以是所述夹持部将塑料件200被所述闭合辅助部抵推翻转，所述夹持部将翻转后的塑料件200活动页推往所述闭合辅助部盖合于其固定页完成闭合，本技术方案使得塑料件200的成型作业与闭合作业同步完成，减少人工作业，一次性可对多个塑料件200进行闭合作业，其速度快效率高，工序简单且节省空间。

为提供塑料件200的闭合场所，在本实用新型一实施例中，请参阅图2至图5，所述闭合辅助装置1包括多个闭合辅助支架，多个所述闭合辅助支架分别对应设于多个所述闭合工位上，各所述闭合辅助支架均包括两根支撑杆12和闭合辅助杆15，两根所述支撑杆12设于所述工作台且沿前后向间隔并排设置，各所述支撑杆12沿上下向延伸，以及，所述闭合辅助杆15沿前后向延伸设置，所述闭合辅助杆15的两个端部分别连接两根所述支撑杆12的两个上端部，其中，所述闭合辅助部包括所述闭合辅助支架。所述夹持部夹取塑料件200自所述闭合辅助杆15的右侧转动至左侧，所述夹持部将塑料件200的活动页下压至所述闭合辅助杆15上，下压过程中对所述闭合辅助杆15产生向下的力，对塑料件200活动页产生向上压合的力，使得塑料件200活动页盖合于其固定页上，完成闭合作业，所述闭合辅助支架为塑料件200闭合提供辅助闭合场所，使得其塑料件200闭合作业进行地更顺畅。

为避免闭合作业中压坏塑料件200，在本实用新型一实施例中，各所述支撑杆12包括在上下向上活动套接的上杆121和下杆122，所述下杆122的下端部设于所述工作台，所述下杆122的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端连接所述工作台，所述缓冲弹簧的上端连接所述上杆121的下端部，其中，所述闭合辅助杆15的端部对应连接于所述上杆121的上端部。请参考图1与图2，所述下杆122可以是竖杆弹簧，也可以是与所述上杆121活动套接的杆，本实用新型对此不做限制，所述夹持部将塑料件200的活动页下压至所述闭合辅助杆15上，下压过程中对所述闭合辅助杆15产生向下的压力，对塑料件200活动页产生向上压合的力，支撑所述闭合辅助杆15的两根所述支撑杆12也因受力而下压，套设于所述下杆122外侧的缓冲弹簧因受力下压，进而对塑料件200下压过程起到缓冲作用，从而避免了塑料件200下压过程因受力过大损坏塑料件200。

在本实用新型一实施例中，进一步参阅图1，所述夹持装置2包括安装板21和多个夹具23，所述安装板21活动设置且处于所述工作台的上方，以及，多个所述夹具23设于所述安装板21，多个所述夹具23沿左右向间隔并排设置，且分别与多个所述闭合辅助部一一对应，各所述夹具23均包括固定爪231和活动爪232，所述活动爪232可沿左右向活动，以能够靠近和远离所述固定爪231，用于能够对应夹紧和松开塑料件200，其中，所述夹持部包括所述夹具23。请参考图1，所述夹持部，可以是机械臂，也可以是夹具23，本实用新型对此不做限制，所述夹具23夹取成型塑料件200，通过所述安装板21带动所述夹具23移动至所述闭合工位上的所述闭合辅助装置1进行闭合作业，完成塑料件200活动页闭合后，所述夹具23松放塑料件200，继续下一轮对塑料件200的活动页闭合作业，且一次性可完成对多个塑料件200的活动页闭合作业，速度快效率高。

为使得所述夹具23可夹取和松放塑料件200，在本实用新型一实施例中，所述折页塑料件闭合机构100还包括驱动装置，所述驱动装置具有可沿左右向活动的驱动部，所述驱动部驱动连接于各所述夹具23的活动爪232，以驱动所述夹具23的活动爪232活动。请参考图1，所述驱动部驱动所述夹具23的活动爪232，使得所述夹具23具有开闭的运动，当所述驱动部驱动所述夹具23的活动爪232远离所述夹具23的固定爪231时，所述夹具23可以对应夹取塑料件200，当所述驱动部驱动所述夹具23的活动爪232靠近所述夹具23的固定爪231时，所述夹具23可以对应松放塑料件200，从而轻松实现对塑料件200的夹取与松放，减少人工操作。

在本实用新型一实施例中，所述驱动装置包括连杆25和夹爪驱动气缸22，所述连杆25设于所述安装板21下方，所述连杆25沿左右向延伸设置且所述连杆25可沿左右向活动，所述连杆25用以连接各所述夹具23的活动爪232，用以驱动各所述夹具23上的活动爪232沿左右向活动，以及，所述夹爪驱动气缸22的气缸座设于所述安装板21，所述夹爪驱动气缸22的活塞杆沿左右向设置，所述夹爪驱动气缸22的活塞杆的自由端驱动连接于所述连杆25，以驱动所述连杆25沿左右向活动。请参考图1，所述夹爪驱动气缸22的活塞杆与所述连杆25驱动连接，所述连杆25与所述夹具23的活动爪232连接，所述驱动气缸的活塞杆沿左右向活动，带动所述连杆25沿左右向活动，进而带动所述夹具23的活动爪232沿左右向活动，实现所述夹具23夹取和松放塑料件200，且所述夹具23的活动爪232与所述连杆25的连接处设有弹簧，用来缓冲所述夹爪驱动气缸22的驱动力，避免夹取过程中因受力过大而损坏塑料件200，保证塑料件200的完整性。

为适应不同形状的塑料件200，在本实用新型一实施例中，在所述夹爪驱动气缸22的活塞杆活动至处于最小行程时，所述连杆25用于能够带动所述夹具23的活动爪232活动靠近其固定爪231，以夹紧塑料件200，所述夹爪驱动气缸22的气缸座通过定位块24与所述安装板21连接，所述定位块24在左右向上相对所述安装板21的位置可调，用以在所述夹爪驱动气缸22的活塞杆活动至处于最小行程时，能够调节各所述夹具23的活动爪232相对其固定爪231的开度。请参考图1，所述气缸的活塞杆的最小行程取决于塑料件200的宽度，所述定位块24在左右向上相对所述安装板21的位置可调，所述夹爪驱动气缸22的气缸座通过定位块24与所述安装板21连接，因此调节所述定位块24位置即可调节所述夹具23的活动爪232相对其固定爪231的开度，进而适应不同形状的塑料件200，所述折页塑料件闭合机构100也可对不同形状的塑料件200进行闭合作业，增大其应用性。

为收集完成闭合作业后的塑料件200，在本实用新型一实施例中，进一步参阅图2和图3，所述工作台上还形成有多个出料工位，多个所述出料工位与多个所述闭合工位一一对应，各所述出料工位处于对应的所述闭合工位的左侧，所述折页塑料件闭合机构100还包括出料装置，所述出料装置包括多个出料收集部，各所述出料收集部对应设于各所述出料工位，用于收集闭合完成的塑料件200。所述夹持部夹取塑料件200至所述闭合辅助部，将塑料件200被所述闭合辅助部抵推翻转，所述夹持部将翻转后的塑料件200活动页推往所述闭合辅助部盖合于其固定页完成闭合，继而所述夹持部将完成闭合作业后的塑料件200移至所述出料工位，对应所述出料工位设有所述出料收集部，所述出料收集部，可以是收集框，也可以是传送机构，本实用新型对此不做限制，完成闭合作业后的塑料件200被所述夹持部移至所述出料收集部，完成整个作业或进入到下一作业环节，设置所述出料收集部可以有效避免闭合后的塑料件200因乱堆影响工作效率。

为将闭合后的塑料件200运至所述出料收集部，在本实用新型一实施例中，所述工作台包括机架16和设于机架16上端的工作面板11，多个闭合辅助部设于所述工作面板11的上端面且对应所述闭合工位设置，所述工作面板11在对应各所述出料工位的位置处开设有出料孔13，各所述出料收集部设于所述工作面板11的下端面且对应所述出料孔13设置，其中，各所述夹持部夹持的塑料件200自对应的所述闭合辅助部的右侧移动至左侧，以使塑料件200的活动页转动盖合于其固定页时，将塑料件200移送至所述出料工位，以使闭合后的塑料件200自所述出料孔13出料至所述出料收集部。请参考图3，所述夹持部将闭合后的塑料件200移至所述出料工位，对应各所述出料工位开设有多个出料孔13，多个所述出料孔13与多个所述闭合工位一一对应设置，对应所述闭合工位完成闭合后的塑料件200自对应所述出料孔13滑入所述出料收集部，完成整个作业过程或进入下一作业环节，所述出料孔13对应所述闭合工位设置，便于闭合后塑料件200收集，且快速高效。

为将闭合后的塑料件200导入至所述出料收集部，在本实用新型一实施例中，所述出料装置包括多个出料轨道14，各所述出料轨道14的一端设于所述工作面板11的下端面且与对应的所述出料孔13的周缘相连，所述出料轨道14的另一端向下延伸且朝向左侧倾斜设置，用于将闭合后的塑料件200自所述出料孔13处导出出料，其中，所述出料收集部包括所述出料轨道14。请参考图3，所述夹持部夹取闭合后的塑料件200自所述出料孔13滑入，途径所述出料轨道14进入所述出料收集部，各所述出料轨道14的一端设于所述工作面板11的下端面且与对应的所述出料孔13的周缘相连，所述出料轨道14的另一端向下延伸且朝向左侧倾斜设置，对闭合后的塑料件200进行缓冲，避免塑料件200因悬空下落至所述出料收集部过程中损坏塑料件200。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种折页塑料件闭合机构，其特征在于，所述折页塑料件闭合机构用于将塑料件的活动页转动盖合于其固定页上，所述折页塑料件闭合机构包括：

工作台，所述工作台在左右向上并排间隔形成有多个闭合工位；

闭合辅助装置，包括多个闭合辅助部，多个所述闭合辅助部分别对应设置于多个所述闭合工位上；以及，

夹持装置，包括与多个所述闭合辅助部一一对应的多个夹持部，各所述夹持部用于夹持塑料件的固定页，各所述夹持部均活动设置，用于将夹持的塑料件自对应的所述闭合辅助部的右侧移动至左侧，以使得塑料件的活动页能够被所述闭合辅助部抵推转动，以转动盖合于其固定页。

2.如权利要求1所述的折页塑料件闭合机构，其特征在于，所述闭合辅助装置包括多个闭合辅助支架，多个所述闭合辅助支架分别对应设于多个所述闭合工位上，各所述闭合辅助支架均包括：

两根支撑杆，设于所述工作台且沿前后向间隔并排设置，各所述支撑杆沿上下向延伸；以及，

闭合辅助杆，沿前后向延伸设置，所述闭合辅助杆的两个端部分别连接两根所述支撑杆的两个上端部；

其中，所述闭合辅助部包括所述闭合辅助支架。

3.如权利要求2所述的折页塑料件闭合机构，其特征在于，各所述支撑杆包括在上下向上活动套接的上杆和下杆，所述下杆的下端部设于所述工作台，所述下杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端连接所述工作台，所述缓冲弹簧的上端连接所述上杆的下端部；

其中，所述闭合辅助杆的端部对应连接于所述上杆的上端部。

4.如权利要求1所述的折页塑料件闭合机构，其特征在于，所述夹持装置包括：

安装板，所述安装板活动设置且处于所述工作台的上方；以及，

多个夹具，设于所述安装板，多个所述夹具沿左右向间隔并排设置，且分别与多个所述闭合辅助部一一对应，各所述夹具均包括固定爪和活动爪，所述活动爪可沿左右向活动，以能够靠近和远离所述固定爪，用于能够对应夹紧和松开塑料件；

其中，所述夹持部包括所述夹具。

5.如权利要求4所述的折页塑料件闭合机构，其特征在于，所述折页塑料件闭合机构还包括驱动装置，所述驱动装置具有可沿左右向活动的驱动部，所述驱动部驱动连接于各所述夹具的活动爪，以驱动所述夹具的活动爪活动。

6.如权利要求5所述的折页塑料件闭合机构，其特征在于，所述驱动装置包括：

连杆，所述连杆设于所述安装板下方，所述连杆沿左右向延伸设置且所述连杆可沿左右向活动，所述连杆用以连接各所述夹具的活动爪，用以驱动各所述夹具上的活动爪沿左右向活动；以及，

夹爪驱动气缸，所述夹爪驱动气缸的气缸座设于所述安装板，所述夹爪驱动气缸的活塞杆沿左右向设置，所述夹爪驱动气缸的活塞杆的自由端驱动连接于所述连杆，以驱动所述连杆沿左右向活动。

7.如权利要求6所述的折页塑料件闭合机构，其特征在于，在所述夹爪驱动气缸的活塞杆活动至处于最小行程时，所述连杆用于能够带动所述夹具的活动爪活动靠近其固定爪，以夹紧塑料件；

所述夹爪驱动气缸的气缸座通过定位块与所述安装板连接，所述定位块在左右向上相对所述安装板的位置可调，用以在所述夹爪驱动气缸的活塞杆活动至处于最小行程时，能够调节各所述夹具的活动爪相对其固定爪的开度。

8.如权利要求1所述的折页塑料件闭合机构，其特征在于，所述工作台上还形成有多个出料工位，多个所述出料工位与多个所述闭合工位一一对应，各所述出料工位处于对应的所述闭合工位的左侧；

所述折页塑料件闭合机构还包括出料装置，所述出料装置包括多个出料收集部，各所述出料收集部对应设于各所述出料工位，用于收集闭合完成的塑料件。

9.如权利要求8所述的折页塑料件闭合机构，其特征在于，所述工作台包括机架和设于机架上端的工作面板，多个闭合辅助部设于所述工作面板的上端面且对应所述闭合工位设置，所述工作面板在对应各所述出料工位的位置处开设有出料孔；

各所述出料收集部设于所述工作面板的下端面且对应所述出料孔设置；

其中，各所述夹持部夹持的塑料件自对应的所述闭合辅助部的右侧移动至左侧，以使塑料件的活动页转动盖合于其固定页时，将塑料件移送至所述出料工位，以使闭合后的塑料件自所述出料孔出料至所述出料收集部。

10.如权利要求9所述的折页塑料件闭合机构，其特征在于，所述出料装置包括多个出料轨道，各所述出料轨道的一端设于所述工作面板的下端面且与对应的所述出料孔的周缘相连，所述出料轨道的另一端向下延伸且朝向左侧倾斜设置，用于将闭合后的塑料件自所述出料孔处导出出料；

其中，所述出料收集部包括所述出料轨道。

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