CN217223240U - 一种前围底u型梁总成高安全性加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前围底U型梁总成高安全性加工设备，包括对工件进行成型加工的上模板和下模板，上模板的上侧设置有上模座，下模板的下侧设置有下模座，下模板靠近左右两端位置均设置有将工件进行顶起的顶料机构，下模板的前侧设置有两个对顶起的工件向后侧推出排料的推料机构，通过上模板和下模板对工件进行冲压成型，成型后的工件在顶料机构作用下顶起，此时通过推料机构将工件向后推出完成排料，无需人为的进行手动拿取工件，大大的操作提高安全性。

Description

一种前围底U型梁总成高安全性加工设备

技术领域

本实用新型涉及前围底U型梁加工技术领域，具体为一种前围底U型梁总成高安全性加工设备。

背景技术

前围板总成是指发动机舱与驾驶舱之间的隔板，它和前地板、前立柱(A柱)搭接，安装在前围上板总成之下，因前围板总成上有许多过孔，作为操纵用的拉线、拉杆、管路和线束通过之用，还要配合踏板、方问机柱等机件安装位置，为防止发动机舱里的废气、高温、噪声窜入车厢，前围板总成上要有密封措施和隔热装置。

目前现有的前围板总成在进行加工时，对于前围板需要通过成型模具进行成型加工，而在对前围板成型时，成型后的前围板需要操作人员将其取下，这种手动取料方式使得操作人员的手在模具之间的逗留时间较长，存在一定的安全隐患。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的前围板成型加工存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种前围底U型梁总成高安全性加工设备，其优点是提高前围板成型加工的操作安全性。

本申请提供的一种核废气全氧化燃烧处理装置采用如下的技术方案：

一种前围底U型梁总成高安全性加工设备，包括对工件进行成型加工的上模板和下模板，上模板的上侧设置有上模座，下模板的下侧设置有下模座，下模板靠近左右两端位置均设置有将工件进行顶起的顶料机构，下模板的前侧设置有两个对顶起的工件向后侧推出排料的推料机构。

通过采用上述技术方案，通过上模板和下模板对工件进行冲压成型，成型后的工件在顶料机构作用下顶起，此时通过推料机构将工件向后推出完成排料，无需人为的进行手动拿取工件，大大的操作提高安全性。

优选的，下模板的左右两侧均设置有固定在下模座上的第一定位杆，且下模板的后侧设置有第二定位杆。

通过采用上述技术方案，通过左右两侧设置的第一定位杆对工件成型前的板料的左右两侧进行定位，同时通过第二定位杆对其后侧进行定位。

优选的，下模座的下侧设置有多个均匀排列的垫脚，且下模座的上表面设置有与顶料机构配合的通孔，下模座的上表面靠近前侧设置有与推料机构配合的插槽。

通过采用上述技术方案，下模座通过设置的通孔对顶料机构进行顶料让位，同时通过设置的插槽对推料机构进行安插固定。

优选的，顶料机构包括固定在下模座下侧的第一气压杆，第一气压杆上端的顶杆穿过下模座固定设置有顶块。

通过采用上述技术方案，通过第一气压杆上端的顶杆顶动顶块将工件顶起。

优选的，推料机构包括安插固定在插槽内的固定杆，固定杆的后侧固定设置有第二气压杆，且第二气压杆顶杆的端部固定设置有推块。

通过采用上述技术方案，通过固定杆安插在插槽内进行安装固定，并通过第二气压杆的顶杆顶动推块将工件向后侧推出排料。

优选的，下模板靠近左右两端位置均设置有与顶块配合的让位腔，且下模板的后侧设置有与第二定位杆配合的安装槽。

通过采用上述技术方案，下模板通过安装槽实现对第二定位杆的定位安装，并通过设置的让位腔实现与顶块的让位配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上模板和下模板对工件进行冲压成型，成型后的工件通过顶料机构将成型后的工件顶起，此时通过推料机构将工件向后推出完成排料，无需人为的进行手动拿取工件，大大的操作提高安全性；

2、通过左右两侧设置的第一定位杆对工件成型前的板料的左右两侧进行定位，同时通过第二定位杆对工件成型前的板料的后侧进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种前围底U型梁总成高安全性加工设备的立体图；

图2是本实用新型所示的一种前围底U型梁总成高安全性加工设备的下模座示意图；

图3是本实用新型所示的一种前围底U型梁总成高安全性加工设备的顶料机构示意图；

图4是本实用新型所示的一种前围底U型梁总成高安全性加工设备的推料机构示意图；

图5是本实用新型所示的一种前围底U型梁总成高安全性加工设备的下模板示意图。

图中：1、上模座；2、上模板；3、下模板；31、让位腔；32、安装槽；4、第一定位杆；5、下模座；51、垫脚；52、通孔；53、插槽；6、顶料机构；61、顶块；62、第一气压杆；7、第二定位杆；8、推料机构；81、推块；82、第二气压杆；83、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1和图5所示，一种前围底U型梁总成高安全性加工设备，包括对工件进行成型加工的上模板2 和下模板3，通过上模板2和下模板3对工件进行冲压成型，下模板3的左右两侧均设置有固定在下模座5上的第一定位杆4，通过左右两侧设置的第一定位杆4对工件成型前的板料的左右两侧进行定位，且下模板3的后侧设置有第二定位杆7，通过第二定位杆7对其后侧进行定位，上模板2上设置有与第二定位杆7配合的让位槽，下模板3的后侧设置有与第二定位杆7配合的安装槽32，下模板3通过安装槽32实现对第二定位杆7的定位安装，上模板2 的上侧设置有上模座1，下模板3的下侧设置有下模座5，下模板3靠近左右两端位置均设置有将工件进行顶起的顶料机构6，成型后的工件在顶料机构6作用下顶起，下模板3的前侧设置有两个对顶起的工件向后侧推出排料的推料机构8，通过推料机构8将工件向后推出完成排料。

具体请参照图2所示，下模座5的下侧设置有多个均匀排列的垫脚51，且下模座5的上表面设置有与顶料机构6配合的通孔52，下模座5通过设置的通孔52对顶料机构6进行顶料让位，下模座5的上表面靠近前侧设置有与推料机构8配合的插槽53，通过设置的插槽53对推料机构8进行安插固定。

具体请参照图3和图5所示，顶料机构6包括固定在下模座5下侧的第一气压杆62，第一气压杆62上端的顶杆穿过下模座5固定设置有顶块61，通过第一气压杆62上端的顶杆顶动顶块 61将工件顶起，下模板3靠近左右两端位置均设置有与顶块61 配合的让位腔31，通过设置的让位腔31实现与顶块61的让位配合。

具体请参照图4所示，推料机构8包括安插固定在插槽53 内的固定杆83，通过固定杆83安插在插槽53内进行安装固定，固定杆83的后侧固定设置有第二气压杆82，且第二气压杆82顶杆的端部固定设置有推块81，并通过第二气压杆82的顶杆顶动推块81将工件向后侧推出排料。

工作原理:在对工件进行成型加工时，将工件成型前的板料放置在下模板3上，并通第一定位杆4和第二定位杆7进行定位，此时通过冲压机驱动上模板2下降与下模板3配合对工件进行成型加工，在工件成型完成后，通过第一气压杆62上端的顶杆顶动顶块61将工件顶起，此时通过第二气压杆82的顶杆顶动推块 81将工件向后侧推出排料，从而完成对工件的自动排料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种前围底U型梁总成高安全性加工设备，包括对工件进行成型加工的上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)的上侧设置有上模座(1)，所述下模板(3)的下侧设置有下模座(5)，其特征在于：所述下模板(3)靠近左右两端位置均设置有将工件进行顶起的顶料机构(6)，所述下模板(3)的前侧设置有两个对顶起的工件向后侧推出排料的推料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种前围底U型梁总成高安全性加工设备，其特征在于，所述下模板(3)的左右两侧均设置有固定在下模座(5)上的第一定位杆(4)，且下模板(3)的后侧设置有第二定位杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种前围底U型梁总成高安全性加工设备，其特征在于，所述下模座(5)的下侧设置有多个均匀排列的垫脚(51)，且下模座(5)的上表面设置有与顶料机构(6)配合的通孔(52)，所述下模座(5)的上表面靠近前侧设置有与推料机构(8)配合的插槽(53)。

4.根据权利要求3所述的一种前围底U型梁总成高安全性加工设备，其特征在于，所述顶料机构(6)包括固定在下模座(5)下侧的第一气压杆(62)，所述第一气压杆(62)上端的顶杆穿过下模座(5)固定设置有顶块(61)。

5.根据权利要求3所述的一种前围底U型梁总成高安全性加工设备，其特征在于，所述推料机构(8)包括安插固定在插槽(53)内的固定杆(83)，所述固定杆(83)的后侧固定设置有第二气压杆(82)，且第二气压杆(82)顶杆的端部固定设置有推块(81)。

6.根据权利要求1所述的一种前围底U型梁总成高安全性加工设备，其特征在于，所述下模板(3)靠近左右两端位置均设置有与顶块(61)配合的让位腔(31)，且下模板(3)的后侧设置有与第二定位杆(7)配合的安装槽(32)。

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