CN217221923U - 烧结机阳极板除尘用振打装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结机阳极板除尘用振打装置,包括驱动电机、转动轴、振打锤和受打盒,受打盒插接于烧结机的阳极板上;所述驱动电机的电机轴与转动轴同轴连接,振打锤安装于转动轴上,振打锤位于受打盒的斜上方,且振打锤在转动轴的带动下可打击在受打盒上。本实用新型结构简单,利用驱动电机带动振打锤间断性的摆动,进而使得振打锤捶打安装在阳极板上的受打盒,即可使积聚在阳极板上的粉尘下方的除尘设备排除,保证粉尘的排放,进而减少环境污染,其中,受打盒插接于烧结机的阳极板上,装卸方便,稳定性好,确保受打面在高温气体作用下,能均衡受热,减小变形量,进而保证了受打盒的使用寿命,减少了更换频率,节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘装置技术领域,具体涉及一种烧结机阳极板除尘用振打装置。
背景技术
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成分,不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫,磷等有害杂质。
在现有的烧结生产过程中,含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极线之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电,气体被电离;此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,随着粉尘在阳极越积越多,粉尘因重力沿着阳极板的侧壁向下滑落,从除尘设备的底部排出,得到净化的气体自然排出至外部。
但是粉尘向阳极板上积聚时,部分粉尘会粘附在阳极板上,粉尘层之间产生相对摩擦力,仅仅依靠粉尘的重力,积聚在阳极板上的粉尘无法顺利下落,影响粉尘的排放,产生大量的粉尘,对环境污染十分严重,亟需想办法解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烧结机阳极板除尘用振打装置,用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种烧结机阳极板除尘用振打装置,包括驱动电机、转动轴、振打锤和受打盒,受打盒插接于烧结机的阳极板上;所述驱动电机的电机轴与转动轴同轴连接,振打锤安装于转动轴上,振打锤位于受打盒的斜上方,且振打锤在转动轴的带动下可打击在受打盒上。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述转动轴与振打锤之间通过连接件相连,连接件的一端安装于转动轴上,振打锤可拆卸的安装于连接件的另一端。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述连接件的另一端设置有圆形套筒,振打锤插接于圆形套筒外。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述圆形套筒的一端设置有第一限位板,第一限位板与振打锤的一端相抵接,圆形套筒的另一端可拆卸的连接有限位连接件,限位连接件与振打锤的另一端相抵接。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述限位连接件包括螺纹杆和设置于螺纹杆一端的第二限位板,螺纹杆螺纹连接于圆形套筒内,第二限位板与振打锤的另一端相抵接。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述受打盒的一端设置有至少两个阳极板插孔。
作为本实用新型优选的一种技术方案,受打盒的两侧均通过螺栓与阳极板相连接。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述振打锤与转动轴焊接为一体。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述转动轴分为多个转轴段,每个转轴段的一端均设置有螺杆段,每个转轴段的另一端均设置有螺纹孔,多个转轴段依次螺纹连接为所述转动轴,振打锤连接于一个转轴段上;任意相邻的两个转轴段中,一个转轴段的螺杆段螺纹连接于另一个转轴段的螺纹孔内。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述转动轴的两端均安装于轴承座上。
有益效果:本实用新型结构简单,利用驱动电机带动振打锤间断性的摆动,进而使得振打锤捶打安装在阳极板上的受打盒,即可使积聚在阳极板上的粉尘下方的除尘设备排除,保证粉尘的排放,进而减少环境污染,其中,受打盒插接于烧结机的阳极板上,装卸方便,稳定性好,确保受打面在高温气体作用下,能均衡受热,减小变形量,进而保证了受打盒的使用寿命,减少了更换频率,节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(图中限位连接件未安装)
图2为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例:
如图1和图2所示,本实施例提供了一种烧结机阳极板除尘用振打装置,包括驱动电机1、转动轴2、振打锤3和受打盒4,受打盒4插接于烧结机的阳极板5上;所述驱动电机1的电机轴与转动轴2同轴连接,方便控制转动轴2稳定的转动,振打锤3安装于转动轴2上,可以随着转动轴2的转动而摆动,振打锤3位于受打盒4的斜上方,且振打锤3在转动轴2的带动下可打击在受打盒4上,将受打盒4设置于振打锤3的捶打范围内,在驱动电机1的控制下振打锤3反复且间断性的来回摆动,实现对受打盒4的捶打,进而将阳极板5上的粉尘打落,使得粉尘从阳极板5下方的除尘设备排除。需要说明的是,本实施例中的受打盒4优选采用Q345钢材制作形成一个长方体盒子,同时增加钢板厚度,在与阳极板连接安装时使用插入法进行安装,确保受打面在高温气体作用下,能均衡受热,减小变形量。
本实用新型结构简单,利用驱动电机1带动振打锤3间断性的摆动,进而使得振打锤3捶打安装在阳极板5上的受打盒4,即可使积聚在阳极板5上的粉尘下方的除尘设备排除,保证粉尘的排放,进而减少环境污染,其中,受打盒4插接于烧结机的阳极板5上,装卸方便,稳定性好,确保受打面在高温气体作用下,能均衡受热,减小变形量,进而保证了受打盒4的使用寿命,减少了更换频率,节约了成本。
作为本实施例的一种优选实施方案,所述转动轴2与振打锤3之间通过连接件6相连,连接件6的一端安装于转动轴2上,振打锤3可拆卸的安装于连接件6的另一端,可以在转动轴2转动的过程中,可以使得振打锤3有一定的捶打范围,也就可以使得转动轴2远离受打盒4,不影响振打锤3摆动捶打受打盒4,同时,振打锤3可拆卸的安装于连接件6的另一端,方便更换振打锤3,根据实际情况更换不同大小重量的振打锤3,进而调整对受打盒4的打击力度,精准的控制对阳极板5的震动效果,在保证能将阳极板5上的粉尘震落的同时,也最大化的减小对阳极板5的影响。
作为本实施例的一种优选实施方案,所述连接件6的另一端设置有圆形套筒601,振打锤3插接于圆形套筒601外,方便快速的装卸振打锤3。
作为本实施例的一种优选实施方案,所述圆形套筒601的一端设置有第一限位板602,第一限位板602与振打锤3的一端相抵接,圆形套筒601的另一端可拆卸的连接有限位连接件7,限位连接件7与振打锤3的另一端相抵接,当安装振打锤3时,先保持限位连接件7是未安装在圆形套筒601上的,然后将振打锤3插接于圆形套筒601外,再安装好限位连接件7,实现振打锤3的限定,利用第一限位板602和限位连接件7,可以快速的将振打锤3限制于圆形套筒601上,保证振打锤3的稳定性。
作为本实施例的一种优选实施方案,所述限位连接件7包括螺纹杆和设置于螺纹杆一端的第二限位板,螺纹杆螺纹连接于圆形套筒601内,连接方式简单,技术成熟,且稳定性好,同时也可以使得利用螺纹杆填充圆形套筒601,加强圆形套筒601的强度,进而保证振打锤3的稳定性,第二限位板与振打锤3的另一端相抵接,与第一限位板602相配合的夹紧振打锤3,保证振打锤3的稳定性。
作为本实施例的一种优选实施方案,所述受打盒4的一端设置有至少两个阳极板插孔,每个阳极板插孔与一个阳极板配合插接,进而使得受打盒4在阳极板上的安装更加稳定。
作为本实施例的一种优选实施方案,受打盒4的两侧均通过螺栓与阳极板5相连接,使用螺栓有效紧固,加强受打盒4与阳极板5的连接,可以达到延长振打装置使用寿命的目的。
作为本实施例的一种优选实施方案,所述振打锤3与转动轴2焊接为一体,当转动轴2与振打锤3之间通过连接件6相连时,就是连接件6与转动轴2焊接为一体,进而保证振打锤3在转动轴2上的相对固定,防止振打锤3发生偏移,保证振打锤3稳定的捶打在受打盒4上。
作为本实施例的一种优选实施方案,所述转动轴2分为多个转轴段,每个转轴段的一端均设置有螺杆段,每个转轴段的另一端均设置有螺纹孔,多个转轴段依次螺纹连接为所述转动轴2,进而使得转动轴2的长度可调,振打锤3连接于一个转轴段上,使得振打锤3的位置可调,将振打锤3连接的一个转轴段的长度设置的短一点,就可以根据实际情况调整其他转轴段的长度和数量,也可以随时更换振打锤3连接的转轴段的位置,使得振打锤3位置的调整,进而使得整体的灵活性更强,实用性更佳;任意相邻的两个转轴段中,一个转轴段的螺杆段螺纹连接于另一个转轴段的螺纹孔内。需要说明的是,假如振打锤3在捶打时是沿着顺时针方向旋转的,那相邻的两个转轴段之间拧紧时优选时按照逆时针方向拧紧的,这样也可以保证振打锤3在捶打时,多个转轴段之间时稳定连接的,保证了转动轴2的稳定性。
作为本实施例的一种优选实施方案,所述转动轴2的两端均安装于轴承座8上,轴承座8可以通过螺栓安装于烧结机上,灵活性强,不影响转动轴2的转动,同时也可以保证转动轴2转动时的稳定性,而转动轴2的一端穿过一个轴承座8后与驱动电机1相连接。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烧结机阳极板除尘用振打装置,其特征在于,包括驱动电机(1)、转动轴(2)、振打锤(3)和受打盒(4),受打盒(4)插接于烧结机的阳极板(5)上;所述驱动电机(1)的电机轴与转动轴(2)同轴连接,振打锤(3)安装于转动轴(2)上,振打锤(3)位于受打盒(4)的斜上方,且振打锤(3)在转动轴(2)的带动下可打击在受打盒(4)上。
2.根据权利要求1所述的烧结机阳极板除尘用振打装置,其特征在于,所述转动轴(2)与振打锤(3)之间通过连接件(6)相连,连接件(6)的一端安装于转动轴(2)上,振打锤(3)可拆卸的安装于连接件(6)的另一端。
3.根据权利要求2所述的烧结机阳极板除尘用振打装置,其特征在于,所述连接件(6)的另一端设置有圆形套筒(601),振打锤(3)插接于圆形套筒(601)外。
4.根据权利要求3所述的烧结机阳极板除尘用振打装置,其特征在于,所述圆形套筒(601)的一端设置有第一限位板(602),第一限位板(602)与振打锤(3)的一端相抵接,圆形套筒(601)的另一端可拆卸的连接有限位连接件(7),限位连接件(7)与振打锤(3)的另一端相抵接。
5.根据权利要求4所述的烧结机阳极板除尘用振打装置,其特征在于,所述限位连接件(7)包括螺纹杆和设置于螺纹杆一端的第二限位板,螺纹杆螺纹连接于圆形套筒(601)内,第二限位板与振打锤(3)的另一端相抵接。
6.根据权利要求1所述的烧结机阳极板除尘用振打装置,其特征在于,所述受打盒(4)的一端设置有至少两个阳极板插孔。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的烧结机阳极板除尘用振打装置,其特征在于,受打盒(4)的两侧均通过螺栓与阳极板(5)相连接。
8.根据权利要求1所述的烧结机阳极板除尘用振打装置,其特征在于,所述振打锤(3)与转动轴(2)焊接为一体。
9.根据权利要求1所述的烧结机阳极板除尘用振打装置,其特征在于,所述转动轴(2)分为多个转轴段,每个转轴段的一端均设置有螺杆段,每个转轴段的另一端均设置有螺纹孔,多个转轴段依次螺纹连接为所述转动轴(2),振打锤(3)连接于一个转轴段上;任意相邻的两个转轴段中,一个转轴段的螺杆段螺纹连接于另一个转轴段的螺纹孔内。
10.根据权利要求1所述的烧结机阳极板除尘用振打装置,其特征在于,所述转动轴(2)的两端均安装于轴承座(8)上。
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