CN218132536U - 一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压静电除尘器技术领域，具体公开了用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，包括用于吸尘的阳极单元、用于放电的阴极单元以及振动除尘的振动部件和除尘器壳体；本实用新型通过空腔式阳极板使大部分粉尘通过离子风吹入极板的空腔内实现极板内收尘，由于空腔的静电屏蔽作用，细微带电粉尘容易在空腔内的中间板或外层板的内壁吸附并释放电荷，阳极组件与阴极组件上的粉层容易振打脱落，附着在极板表面的小部分粉尘也因振动部件而振落，解决了现有机尾电除尘器阳极板为单层板结构，粉尘收集完全靠静电吸附收集，并且难以捕集细微颗粒物的问题。

Description

一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及高压静电除尘器技术领域，具体为一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

因此在烧结机正常使用的时候，会产生大量的灰尘，虽然现有的烧结机对灰尘有处理措施，常用的就是静电吸附的方式，现有的烧结机机尾电除尘器阳极采用C480板，阴极采用芒刺线，清灰振打形式一般采用绕臂锤振打，部分除尘器也采用顶部电磁振打或两种振打形式结合使用。由于C480板对超细粉尘收尘效率较低，机尾电除尘器排放浓度满足不了现有的《GB28662-2012钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的要求。近年来有部分机尾电除尘器升级改造采用电袋复合技术能达到排放的要求。但由于电袋复合技术压头损失大，能耗高，同时废弃的布袋也容易造成二次污染。因此我们提出一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，包括用于吸尘的阳极单元、用于放电的阴极单元以及振动除尘的振动部件和除尘器壳体；

所述阳极单元内部设有空腔，所述阳极单元的表面设有灰尘的进出口，用于带电粉尘进入空腔内部释放电荷；

所述阴极单元包括阴极条和用于放电的放电环，所述放电环与阴极条相连接；

所述振动部件分布在用于包裹阳极单元的边框管外侧，且有若干个，所述边框管呈矩形设置，所述边框管的内壁两侧设有横向振动传递管，所述振动部件通过所述边框管和所述横向振动传递管控制所述阳极单元抖动。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向振动传递管有多根，且沿沿边框管的延伸方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述阳极单元、阴极单元以及设置的振动部件均安装在除尘器壳体的内侧。

通过上述技术方案设计，利用设置的阳极单元配合设置的阴极单元在高压电源的作用下，可以对细小粉尘进行吸附。

作为本实用新型的进一步改进，所述阳极单元由两块阳极板与若干分隔板组成，且所述分隔板分布在两块阳极板之间，将两块阳极板之间的区域分隔为若干腔室。

通过上述技术方案设计，利用两块阳极板与分隔板形成的腔室，即可让阳极单元在使用时，更好的对细小粉尘进行处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述阴极条为圆头齿形的阴极线，其上设有多个尖头放电点组成的尖头放电点组件，所述尖头放电点组件成阵列针极，所述阴极条焊接在组成阴极组件的阴极小框架内，若干阴极小框架组焊成阴极片。

通过上述技术方案设计，利用阴极条的形状设置，可以让阴极条在振动组件的限制下保持长久的清洁度。

作为本实用新型的进一步改进，所述放电环有两个，且分别位于阴极单元的顶部与底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘器壳体的顶部固定连接有一块上密封板，底部设有一块下密封板，所述上密封板与下密封板之间安装有侧密封板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上密封板的顶部安装有一个高压电源，所述高压电源在阳极单元和阴极单元之间产生负高压。

通过上述技术方案设计，利用高压电源的设置，可以稳定保障阴极单元与阳极单元之间可以形成稳定的负高压，因此来进行高压静电除尘的工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述下密封板的底部安装有阻流板，所述阻流板的底部安装有一个灰斗，所述灰斗与阳极单元形成的空腔相连通。

通过上述技术方案设计，利用设置的阻流板配合设置的灰斗，可以阻止灰尘的溢出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过空腔式阳极板使大部分粉尘通过离子风吹入极板的空腔内实现极板内收尘，由于空腔的静电屏蔽作用，细微带电粉尘容易在空腔内的中间板或外层板的内壁吸附并释放电荷，阳极组件与阴极组件上的粉层容易振打脱落，附着在极板表面的小部分粉尘也因振动部件而振落，解决了现有机尾电除尘器阳极板为单层板结构，粉尘收集完全靠静电吸附收集，并且难以捕集细微颗粒物的问题，同时振动部件的使用，消除了传统电除尘阳极板因采用重锤大力量振打导致的阳极板局部变形严重的顽疾，极板的使用寿命更长，阴极条整体刚性强，振动传递效果好，所需的清灰振打力较传统的放电阴极线明显要小，气锤振动作用下阴极针尖放电点表面可以始终保持清洁状况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型除尘器壳体剖面结构示意图；

图2为本实用新型阳极单元横向结构示意图；

图3为本实用新型横向振动传递管与边框管以及振动部件组合结构示意图。

图中：1、上密封板；2、阳极单元；3、阴极单元；4、振动部件；5、除尘器壳体；6、阴极条；7、放电环；8、下密封板；9、灰斗；10、高压电源；11、侧密封板；12、阻流板；13、边框管；14、横向振动传递管；201、阳极板；202、分隔板。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型的用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，包括用于吸尘的阳极单元2、用于放电的阴极单元3以及振动除尘的振动部件4和除尘器壳体5；阳极单元2内部设有空腔，阳极单元2的表面设有灰尘的进出口，用于带电粉尘进入空腔内部释放电荷；阴极单元3包括阴极条6和用于放电的放电环7，放电环7与阴极条6相连接；边框管13呈矩形设置，边框管13的内壁两侧设有横向振动传递管14，振动部件4通过边框管13和横向振动传递管14控制阳极单元2抖动，横向振动传递管14有多根，且沿沿边框管13的延伸方向设置，阳极单元2、阴极单元3以及设置的振动部件4均安装在除尘器壳体5的内侧，利用设置的阳极单元2配合设置的阴极单元3在高压电源10的作用下，可以对细小粉尘进行吸附，阳极单元2由两块阳极板201与若干分隔板202组成，且分隔板202分布在两块阳极板201之间，将两块阳极板201之间的区域分隔为若干腔室，通过上述技术方案设计，利用两块阳极板201与分隔板202形成的腔室，即可让阳极单元2在使用时，更好的对细小粉尘进行处理。

上述振动部件4为机械领域常见的振动元器件，由一个或多个零件组成，比如，气锤、振动电机、振动活塞等等，从灰尘抖落和延长极板的使用寿命考虑，优选为气锤部件。

在此实施例中，阳极单元2采用三层空腔式阳极板201，电场中大部分粉尘通过离子风吹入空腔内实现阳极板201内收尘，少部分粉尘附着在阳极板201的表面，通过周期性振打从极板上脱落。

实施例2：

阴极条6为圆头齿形的阴极线，其上设有多个尖头放电点组成的尖头放电点组件，尖头放电点组件成阵列针极，阴极条6焊接在组成阴极组件的阴极小框架内，若干阴极小框架组焊成阴极片，利用阴极条6的形状设置，可以让阴极条6在振动组件的限制下保持长久的清洁度。

在此实施例中，阴极线采用锯齿形的阴极线，放电点为r＝0.1mm尖头，尖头放电点组件成阵列针极。阴极条6焊接在阴极小框架内，几组小框架组焊成阴极片，即可在周期性振打的过程中，让设置的阴极条6保持长久的清洁度。

实施例3：

放电环7有两个，且分别位于阴极单元3的顶部与底部，除尘器壳体5的顶部固定连接有一块上密封板1，底部设有一块下密封板8，上密封板1与下密封板8之间安装有侧密封板11，上密封板1的顶部安装有一个高压电源10，高压电源10在阳极单元2和阴极单元3之间产生负高压，高压电源10的设置，可以稳定保障阴极单元3与阳极单元2之间可以形成稳定的负高压，因此来进行高压静电除尘的工作，下密封板8的底部安装有阻流板12，阻流板12的底部安装有一个灰斗9，灰斗9与阳极单元2形成的空腔相连通，利用设置的阻流板12配合设置的灰斗9，可以阻止灰尘的溢出。

在此实施例中，高压电源10在阴极单元3和阳极单元2间创造负高压，阴极单元3和阳极单元2按一定距离间隔排列构建电场，灰尘通过阴极单元3和阳极单元2之间的通道时，灰尘荷电后由离子风吹到阳极单元2的空腔内，在空腔内吸附在中间层板的正反面或外层板的内壁，或通过静电吸附力吸附到阴极线或阳极板201上，由周期性的极板振打振落到灰斗9中，阴极框架上装有放电环7和上下密封板8构建电场防止灰尘从此处逃逸，也起到静电除尘的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，包括用于吸尘的阳极单元(2)、用于放电的阴极单元(3)以及振动除尘的振动部件(4)和除尘器壳体(5)；

其特征在于：所述阳极单元(2)内部设有空腔，所述阳极单元(2)的表面设有灰尘的进出口，用于带电粉尘进入空腔内部释放电荷；

所述阴极单元(3)包括阴极条(6)和用于放电的放电环(7)，所述放电环(7)与阴极条(6)相连接；

所述振动部件(4)分布在用于包裹阳极单元(2)的边框管(13)外侧，且有若干个，所述边框管(13)呈矩形设置，所述边框管(13)的内壁两侧设有横向振动传递管(14)，所述振动部件(4)通过所述边框管(13)和所述横向振动传递管(14)控制所述阳极单元(2)抖动。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，其特征在于：所述横向振动传递管(14)有多根，且沿边框管(13)的延伸方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，其特征在于：所述阳极单元(2)、阴极单元(3)以及设置的振动部件(4)均安装在除尘器壳体(5)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，其特征在于：所述阳极单元(2)由两块阳极板(201)与若干分隔板(202)组成，且所述分隔板(202)分布在两块阳极板(201)之间，将两块阳极板(201)之间的区域分隔为若干腔室。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，其特征在于：所述阴极条(6)为圆头齿形的阴极线，其上设有多个尖头放电点组成的尖头放电点组件，所述尖头放电点组件成阵列针极，所述阴极条(6)焊接在组成阴极组件的阴极小框架内，若干阴极小框架组焊成阴极片。

6.根据权利要求1所述的一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，其特征在于：所述放电环(7)有两个，且分别位于阴极单元(3)的顶部与底部。

7.根据权利要求1所述的一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，其特征在于：所述除尘器壳体(5)的顶部固定连接有一块上密封板(1)，底部设有一块下密封板(8)，所述上密封板(1)与下密封板(8)之间安装有侧密封板(11)。

8.根据权利要求7所述的一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，其特征在于：所述上密封板(1)的顶部安装有一个高压电源(10)，所述高压电源(10)在阳极单元(2)和阴极单元(3)之间产生负高压。

9.根据权利要求7所述的一种用于烧结机机尾烟气处理的干式静电除尘器，其特征在于：所述下密封板(8)的底部安装有阻流板(12)，所述阻流板(12)的底部安装有一个灰斗(9)，所述灰斗(9)与阳极单元(2)形成的空腔相连通。

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