CN217221485U - 一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于反应釜技术领域，具体公开了一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜，包括反应釜本体和驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿所述反应釜本体并与所述反应釜本体内部的搅拌轴杆传动连接；在搅拌杆的底端加装有可上下升降的疏通塞，若在排料的过程中，出现出料口堵料堵塞的情况，启动伺服马达，利用伺服马达带动丝杆旋转，从而带动与丝杆螺纹连接的螺套向下运动，从而带动疏通塞向下降，直至插入出料口并贯穿出料口，再反向启动伺服马达，利用伺服马达带动丝杆反向旋转，从而带动螺套向上移动，以实现疏通塞的复位，完成出料口的疏通，不需要工作人员把塑料棒从外界对搪瓷反应釜出料口内的堵料进行疏通作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜，具体涉及一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜。
背景技术
双马来酰亚胺树脂是山聚酰亚胺树脂体系派生出来的一类树脂体系，是以马来酰亚胺为活性端基的双官能团化合物，其树脂具有与典型热固性树脂相似的流动性和可塑性，可用与环氧树脂相同的一般方法加工成型。同时它具有聚酰亚胺树脂的耐高温、耐辐射、耐潮湿和耐腐蚀等特点，但它同环氧树脂一样，有固化物交联密度很高使材料显示脆性的弱点，溶解性能差。
反应釜是用于制备双马来酰亚胺树脂的其中一个加工设备，目前大多采用搪瓷反应釜进行双马来酰亚胺树脂的加工。搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
由于其材料特性，制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意，都容易造成破损，使之成为易损品，搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损，因此搪瓷反应釜在使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜，包括反应釜本体以及螺接在所述反应釜本体顶端中间位置处的驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿所述反应釜本体并与所述反应釜本体内部的搅拌轴杆传动连接，所述搅拌轴杆的外侧螺接固定有主搅拌桨，所述反应釜本体顶端一侧固设有进料口，所述反应釜本体的底端中间位置处固设有出料口，所述搅拌轴杆的底端设置有疏通塞，所述疏通塞位于所述出料口的正上方，所述搅拌轴杆的底端内部开设有空腔，所述空腔的顶端螺接有伺服马达，所述伺服马达的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺接有螺套，所述疏通塞位于所述螺套的底端，并与所述螺套可拆卸连接，所述伺服马达与外部电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述疏通塞包括与所述螺套螺纹连接的螺孔以及设置在所述疏通塞外侧呈轴对称分布四组凸齿，所述疏通塞的外径小于所述出料口的内径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体的外侧一周包覆有保温套，且两侧中间位置处固设有对称分布的罐耳。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体的内部一侧插接有测温杆，所述反应釜本体的内壁固设有若干组等距分布的导向套，所述测温杆在所述导向套内滑动，所述反应釜本体的底端内壁固设有限位座，所述限位座的内部开设有与所述测温杆底端相匹配的卡槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主搅拌桨与所述搅拌轴杆之间设有若干个组交错分布的辅搅拌杆，所述辅搅拌杆与所述搅拌轴杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的内部固设有导向环，所述螺套滑动在所述导向环内侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口的顶端铰接有密封盖，所述进料口的顶端内壁固设有凸出所述进料口内壁的卡接座，所述进料口的内侧通过所述卡接座卡合固定有除杂滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在进料口内侧加装有可拆卸连接的除杂滤网，除杂滤网采用顶端开口的桶状结构，吊装在进料口内侧，可在物料投入反应釜本体或打开进料口检修时，严防从进料口掉落任何金属、硬物进入反应釜本体内。
2、还在搅拌杆的底端加装有可上下升降的疏通塞，若在排料的过程中，出现出料口堵料堵塞的情况，启动伺服马达，利用伺服马达带动丝杆旋转，从而带动与丝杆螺纹连接的螺套向下运动，从而带动疏通塞向下降，直至插入出料口并贯穿出料口，再反向启动伺服马达，利用伺服马达带动丝杆反向旋转，从而带动螺套向上移动，以实现疏通塞的复位，从而完成出料口的疏通，不需要工作人员把塑料棒从外界对搪瓷反应釜出料口内的堵料进行疏通作业，避免塑料棒在疏通时对出料口处的搪瓷造成破坏，提高反应釜出料口疏通的安全性和稳定性。
附图说明
图1为一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜的结构示意图；
图2为一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜中搅拌轴杆的底端剖面结构示意图；
图3为一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜中进料口的剖面结构示意图；
图4为一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜中除杂滤网的轴视结构示意图；
图5为一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜中疏通塞的俯视结构示意图。
图中：1、反应釜本体；11、进料口；111、密封盖；112、卡接座；12、出料口；13、罐耳；2、驱动机构；3、搅拌轴杆；301、空腔；31、主搅拌桨；32、辅搅拌杆；33、疏通塞；331、螺孔；332、凸齿；4、保温套；5、测温杆；51、导向套；52、限位座；6、伺服马达；61、丝杆；62、螺套；63、导向环；7、除杂滤网。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
结合图1-5所示，本实用新型提出一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜，包括反应釜本体1以及螺接在反应釜本体1顶端中间位置处的驱动机构2，驱动机构2的输出端贯穿反应釜本体1并与反应釜本体1内部的搅拌轴杆3传动连接，搅拌轴杆3的外侧螺接固定有主搅拌桨31，反应釜本体1顶端一侧固设有进料口11，反应釜本体1的底端中间位置处固设有出料口12，搅拌轴杆3的底端设置有疏通塞33，疏通塞33位于出料口12的正上方，搅拌轴杆3的底端内部开设有空腔301，空腔301的顶端螺接有伺服马达6，伺服马达6的输出端传动连接有丝杆61，丝杆61的外侧螺接有螺套62，疏通塞33位于螺套62的底端，并与螺套62可拆卸连接，伺服马达6与外部电源电性连接。
其中，结合图1、图2和图5所示，在可选的实施例中，疏通塞33包括与螺套62螺纹连接的螺孔331以及设置在疏通塞33外侧呈轴对称分布四组凸齿332，疏通塞33的外径小于出料口12的内径；若在排料的过程中，出现出料口12堵料堵塞的情况，启动伺服马达6，利用伺服马达6带动丝杆61旋转，从而带动与丝杆61螺纹连接的螺套62向下运动，从而带动疏通塞33向下降，直至插入出料口12并贯穿出料口12，再反向启动伺服马达6，利用伺服马达6带动丝杆61反向旋转，从而带动螺套62向上移动，以实现疏通塞33的复位，从而完成出料口12的疏通，不需要工作人员把塑料棒从外界对搪瓷反应釜出料口12内的堵料进行疏通作业，避免塑料棒在疏通时对出料口12处的搪瓷造成破坏，提高反应釜出料口12疏通的安全性和稳定性。
结合图3和图4所示，在优选的实施例中，进料口11的顶端铰接有密封盖111，进料口11的顶端内壁固设有凸出进料口11内壁的卡接座112，进料口11的内侧通过卡接座112卡合固定有除杂滤网7；卡接座112截面为“L”型，安装除杂滤网7时，直接将除杂滤网7挂设在卡接座112上即可实现除杂滤网7的安装。
结合图1所示，反应釜本体1的外侧一周包覆有保温套4，可以防止热量从反应釜本体1侧壁快速流失，减缓热量的流失速度，且对反应釜本体1具有良好的防护效果，增加反应釜本体1的抗冲击性能；且两侧中间位置处固设有对称分布的罐耳13；搬运反应釜本体1时通过罐耳13搬运移动，安全性好。
结合图1所示，在可选的实施例中，反应釜本体1的内部一侧插接有测温杆5，反应釜本体1的内壁固设有若干组等距分布的导向套51，测温杆5在导向套51内滑动，反应釜本体1的底端内壁固设有限位座52，限位座52的内部开设有与测温杆5底端相匹配的卡槽；在反应釜本体1内壁设有对测温杆5起到导向和限位效果的导向套51和限位座52，一方面可以对测温杆5在反应釜本体1内的上下抽拉起到良好的限位效果，避免测温杆5与反应釜内壁碰撞导致测温杆5或反应釜内壁搪瓷出现损坏，另一方面在反应釜本体1密闭反应物料时，还可避免测温杆5随着物料的搅拌而产生晃动，影响测温精准度，提高测温杆5的使用稳定性。
具体的，主搅拌桨31与搅拌轴杆3之间设有若干个组交错分布的辅搅拌杆32，辅搅拌杆32与搅拌轴杆3固定连接；搅拌效果好，混匀效率高。
具体的，空腔301的内部固设有导向环63，螺套62滑动在导向环63内侧；以使疏通塞33的上下升降更加稳定，不易偏移。
本实用新型的工作原理是：将物料(双马来酰亚胺树脂预聚体)从进料口11投入反应釜本体1内部，进料口11内侧的除杂滤网7可以过滤金属、硬物，物料投放之后，关闭密封盖111，启动驱动机构2，利用驱动机构2带动搅拌轴杆3旋转，从而带动安装在搅拌轴杆3上的主搅拌桨31和辅搅拌杆32在反应釜本体1内部旋转对反应釜本体1内投入的物料进行搅拌混匀，反应完成后，打开出料口12，将反应后的物料排出反应釜本体1，若在排料的过程中，出现出料口12堵料堵塞的情况，启动伺服马达6，利用伺服马达6带动丝杆61旋转，从而带动与丝杆61螺纹连接的螺套62向下运动，从而带动疏通塞33向下降，直至插入出料口12并贯穿出料口12，再反向启动伺服马达6，利用伺服马达6带动丝杆61反向旋转，从而带动螺套62向上移动，以实现疏通塞33的复位，从而完成出料口12的疏通，不需要工作人员把塑料棒从外界对搪瓷反应釜出料口12内的堵料进行疏通作业，避免塑料棒在疏通时对出料口12处的搪瓷造成破坏，提高反应釜出料口12疏通的安全性和稳定性，且在反应釜本体1的外壁包覆有保温套4，可以防止热量从反应釜本体1侧壁快速流失，减缓热量的流失速度，且对反应釜本体1具有良好的防护效果，增加反应釜本体1的抗冲击性能，还在反应釜本体1内壁设有对测温杆5起到导向和限位效果的导向套51和限位座52，一方面可以对测温杆5在反应釜本体1内的上下抽拉起到良好的限位效果，避免测温杆5与反应釜内壁碰撞导致测温杆5或反应釜内壁搪瓷出现损坏，另一方面在反应釜本体1密闭反应物料时，还可避免测温杆5随着物料的搅拌而产生晃动，影响测温精准度，提高测温杆5的使用稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜，包括反应釜本体(1)以及螺接在所述反应釜本体(1)顶端中间位置处的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的输出端贯穿所述反应釜本体(1)并与所述反应釜本体(1)内部的搅拌轴杆(3)传动连接，所述搅拌轴杆(3)的外侧螺接固定有主搅拌桨(31)，所述反应釜本体(1)顶端一侧固设有进料口(11)，所述反应釜本体(1)的底端中间位置处固设有出料口(12)，其特征在于，所述搅拌轴杆(3)的底端设置有疏通塞(33)，所述疏通塞(33)位于所述出料口(12)的正上方，所述搅拌轴杆(3)的底端内部开设有空腔(301)，所述空腔(301)的顶端螺接有伺服马达(6)，所述伺服马达(6)的输出端传动连接有丝杆(61)，所述丝杆(61)的外侧螺接有螺套(62)，所述疏通塞(33)位于所述螺套(62)的底端，并与所述螺套(62)可拆卸连接，所述伺服马达(6)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜，其特征在于，所述疏通塞(33)包括与所述螺套(62)螺纹连接的螺孔(331)以及设置在所述疏通塞(33)外侧呈轴对称分布四组凸齿(332)，所述疏通塞(33)的外径小于所述出料口(12)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的外侧一周包覆有保温套(4)，且两侧中间位置处固设有对称分布的罐耳(13)。
4.根据权利要求1所述的一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的内部一侧插接有测温杆(5)，所述反应釜本体(1)的内壁固设有若干组等距分布的导向套(51)，所述测温杆(5)在所述导向套(51)内滑动，所述反应釜本体(1)的底端内壁固设有限位座(52)，所述限位座(52)的内部开设有与所述测温杆(5)底端相匹配的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜，其特征在于，所述主搅拌桨(31)与所述搅拌轴杆(3)之间设有若干个组交错分布的辅搅拌杆(32)，所述辅搅拌杆(32)与所述搅拌轴杆(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜，其特征在于，所述空腔(301)的内部固设有导向环(63)，所述螺套(62)滑动在所述导向环(63)内侧。
7.根据权利要求1所述的一种双马来酰亚胺树脂预聚体加工用搪瓷反应釜，其特征在于，所述进料口(11)的顶端铰接有密封盖(111)，所述进料口(11)的顶端内壁固设有凸出所述进料口(11)内壁的卡接座(112)，所述进料口(11)的内侧通过所述卡接座(112)卡合固定有除杂滤网(7)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 261400 No. 2156, zhuyoulaiyu Chemical Co., Ltd., Chenggang road street, Laizhou City, Yantai City, Shandong Province Patentee after: Shandong Laiyu Chemical Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 261400 No. 2156, zhuyoulaiyu Chemical Co., Ltd., Chenggang road street, Laizhou City, Yantai City, Shandong Province Patentee before: LAIZHOU CITY LAIYU CHEMICAL Co.,Ltd. Country or region before: China |