CN220969078U - 一种用于化工涂料加工的加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工涂料加工的加热设备，包括反应釜罐，所述反应釜罐的外侧壁设置有加热腔，且加热腔的内部均匀安装有电加热管，所述反应釜罐的底端设置有出料口，所述第一锥形齿轮的底端均安装有搅拌杆，且搅拌杆的外侧壁安装有搅拌叶。本实用新型通过设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和连接转杆，反应釜罐内部设置的两组搅拌杆和搅拌叶在一组伺服电机与第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和连接转杆组件的相互配合在反应釜罐内部的两侧进行转动对反应釜罐内部的物料进行充分快速的搅拌，从而提高了该化工物料加热设备的加热效率，大大提高了该装置对物料的加工效率。

Description

一种用于化工涂料加工的加热设备

技术领域

本实用新型涉及化工涂料加工技术领域，特别涉及一种用于化工涂料加工的加热设备。

背景技术

化工涂料是一种化学反应后所生产的物料，油漆就是日常生产生活中常见的化工物料，将其涂覆在物体的表面既有对物体进行装饰的作用也有对物体进行保护的功效，化工涂料生产加工的过程中需要使用到相应的加热设备用于对涂料进行加热，加热设备对化工涂料进行加热的过程中，化工涂料的受热速度慢，加热时间长，使得该加热设备的工作效率低，所以现提供一种用于化工涂料加工的加热设备，很好的提高了加热设备对化工物料的加热效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于化工涂料加工的加热设备，以解决上述背景技术中提出加热效率差的问题。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工涂料加工的加热设备，包括反应釜罐，所述反应釜罐的外侧壁设置有加热腔，且加热腔的内部均匀安装有电加热管，所述反应釜罐的底端设置有出料口，所述出料口的顶端安装有反应釜盖，所述反应釜盖顶端的一侧安装有进料口，所述反应釜罐顶端的另一侧安装有排风机，所述反应釜罐顶端的中间位置处安装有联轴器，所述联轴器的顶端安装有伺服电机，所述联轴器的底端安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮底端的两侧均设置有连接转杆，所述连接转杆的两侧均安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端均啮合设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端均安装有搅拌杆，且搅拌杆的外侧壁安装有搅拌叶。

优选的，所述连接转杆一侧的第二锥形齿轮与第三锥形齿轮之间啮合设置，所述连接转杆另一侧的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合设置。

优选的，所述搅拌杆设置有两组，两组所述搅拌杆关于反应釜罐的中轴线呈对称分布。

优选的，所述排风机的顶端安装有活性炭桶，且活性炭桶的内部填充设置有活性炭物料。

优选的，所述活性炭桶内部的底端均匀设置有内螺纹，所述排风机顶端的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述活性炭桶与排风机之间构成螺纹连接。

优选的，所述反应釜盖外侧壁的顶端固定有安装座，所述安装座的内部均活动设置有卡扣，所述卡扣的内部均活动设置有卡座，且卡座的顶端与反应釜罐外侧壁的顶端固定。

优选的，所述卡扣设置有若干个，所述卡扣与卡座之间构成卡合结构。

有益效果

本实用新型提供的用于化工涂料加工的加热设备，其优点在于：

通过设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和连接转杆，反应釜罐内部设置的两组搅拌杆和搅拌叶在一组伺服电机与第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和连接转杆组件的相互配合在反应釜罐内部的两侧进行转动对反应釜罐内部的物料进行充分快速的搅拌，从而提高了该化工物料加热设备的加热效率，大大提高了该装置对物料的加工效率；

通过设置有排风机、活性炭桶和活性炭物料，该加热设备对化工物料进行加热的过程中会产生相应的热气通过排风机排放出去，这些化工物料易带有一些刺激性的气体，通过在排风机的上方设置的活性炭桶和活性炭物料可以对该加热设备排出的搅拌气体进行一个过滤，使得气体洁净的排出不易将刺激性的气体排放到加工环境中，更加的环保安全；

通过设置有卡座、安装座和卡扣，现有的反应釜大体由反应釜罐和反应釜盖两个组成部分构成，当需要对反应釜罐的内部进行清洁时需要依次拧动反应釜罐和反应釜盖之间组装的固定螺栓，让反应釜罐的打开较为费事，通过设置的卡座、安装座和卡扣可以便于将反应釜罐与反应釜盖分开打开反应釜罐，提高了该反应釜罐打开的便捷性，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的活性炭桶正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌叶正视结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、反应釜罐；2、搅拌杆；3、搅拌叶；4、出料口；5、加热腔；6、电加热管；7、卡座；8、安装座；9、反应釜盖；10、排风机；11、活性炭桶；12、伺服电机；13、联轴器；14、进料口；15、卡扣；16、活性炭物料；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、第三锥形齿轮；20、连接转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化工涂料加工的加热设备，包括反应釜罐1，反应釜罐1的外侧壁设置有加热腔5，且加热腔5的内部均匀安装有电加热管6，反应釜罐1的底端设置有出料口4，出料口4的顶端安装有反应釜盖9，反应釜盖9顶端的一侧安装有进料口14，反应釜罐1顶端的另一侧安装有排风机10，反应釜罐1顶端的中间位置处安装有联轴器13，联轴器13的顶端安装有伺服电机12，联轴器13的底端安装有第三锥形齿轮19，第三锥形齿轮19底端的两侧均设置有连接转杆20，连接转杆20的两侧均安装有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18的底端均啮合设置有第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17的底端均安装有搅拌杆2，且搅拌杆2的外侧壁安装有搅拌叶3；

连接转杆20一侧的第二锥形齿轮18与第三锥形齿轮19之间啮合设置，连接转杆20另一侧的第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮17之间啮合设置；

搅拌杆2设置有两组，两组搅拌杆2关于反应釜罐1的中轴线呈对称分布，对称分布的搅拌杆2有着对称分布的搅拌叶3对化工物料的搅拌更加充分，使其受热更加均匀；

具体地，如图1和图4所示，使用时，伺服电机12启动通过联轴器13带动第三锥形齿轮19转动，第三锥形齿轮19转动带动两侧啮合的第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18转动带动底端啮合的第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17转动带动搅拌杆2转动，让搅拌杆2外侧壁的搅拌叶3对反应釜罐1内部的化工物料进行搅拌使其快速充分的受热；

排风机10的顶端安装有活性炭桶11，且活性炭桶11的内部填充设置有活性炭物料16；

活性炭桶11内部的底端均匀设置有内螺纹，排风机10顶端的外侧壁均匀设置有外螺纹，活性炭桶11与排风机10之间构成螺纹连接，便于对活性炭桶11进行拆装对其内部的活性炭物料16进行更换；

具体地，如图1和图3所示，使用时，搅拌时产生的气体通过排风机10排出，排出时活性炭桶11内部的活性炭物料16对气体中的刺激性气味进行吸附，使得搅拌产生的气体洁净的排出；

反应釜盖9外侧壁的顶端固定有安装座8，安装座8的内部均活动设置有卡扣15，卡扣15的内部均活动设置有卡座7，且卡座7的顶端与反应釜罐1外侧壁的顶端固定；

卡扣15设置有若干个，卡扣15与卡座7之间构成卡合结构，多个卡扣15与卡座7之间的卡合结构，使得该反应釜罐1与反应釜盖9之间安装的更加牢固；

具体地，如图1和图2所示，当需要对反应釜罐1打开对其内部进行清洁时，依次掰动卡扣15使其与卡座7分离，即可向上拉动反应釜盖9使其与反应釜罐1分离，若需要关闭时则将反应釜盖9卡合在反应釜罐1的外侧壁后，依次翻动卡扣15使其与反应釜罐1底端的卡座7卡合在一起即可将反应釜罐1和反应釜盖9组装在一起进行使用；

工作原理：首先，取来需要加热的化工涂料将其通过进料口14倒入到反应釜罐1的内部，接着开启电加热管6对加热腔5事先注入的导热油进行加热并传递到反应釜罐1的内部对反应釜罐1内部的化工涂料进行加热，加热的同时，伺服电机12启动带动第三锥形齿轮19转动，第三锥形齿轮19转动带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18转动带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17转动带动搅拌杆2外侧壁的搅拌叶3转动对反应釜罐1内部的化工物料进行搅拌使其快速充分的受热，受热的过程中搅拌产生的气体通过活性炭桶11内部的活性炭物料16净化后排出，直至完成对化工物料的加热后通过出料口4排出，后续使用的过程中依次掰动卡扣15使其与卡座7分开即可将反应釜罐1打开对其内部进行清洁，清洁完成将反应釜罐1和反应釜盖9组装在一起继续使用即可，完成用于化工涂料加工的加热设备的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于化工涂料加工的加热设备，包括反应釜罐（1），其特征在于：所述反应釜罐（1）的外侧壁设置有加热腔（5），且加热腔（5）的内部均匀安装有电加热管（6），所述反应釜罐（1）的底端设置有出料口（4），所述出料口（4）的顶端安装有反应釜盖（9），所述反应釜盖（9）顶端的一侧安装有进料口（14），所述反应釜罐（1）顶端的另一侧安装有排风机（10），所述反应釜罐（1）顶端的中间位置处安装有联轴器（13），所述联轴器（13）的顶端安装有伺服电机（12），所述联轴器（13）的底端安装有第三锥形齿轮（19），所述第三锥形齿轮（19）底端的两侧均设置有连接转杆（20），所述连接转杆（20）的两侧均安装有第二锥形齿轮（18），所述第二锥形齿轮（18）的底端均啮合设置有第一锥形齿轮（17），所述第一锥形齿轮（17）的底端均安装有搅拌杆（2），且搅拌杆（2）的外侧壁安装有搅拌叶（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工涂料加工的加热设备，其特征在于：所述连接转杆（20）一侧的第二锥形齿轮（18）与第三锥形齿轮（19）之间啮合设置，所述连接转杆（20）另一侧的第二锥形齿轮（18）与第一锥形齿轮（17）之间啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工涂料加工的加热设备，其特征在于：所述搅拌杆（2）设置有两组，两组所述搅拌杆（2）关于反应釜罐（1）的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工涂料加工的加热设备，其特征在于：所述排风机（10）的顶端安装有活性炭桶（11），且活性炭桶（11）的内部填充设置有活性炭物料（16）。

5.根据权利要求4所述的一种用于化工涂料加工的加热设备，其特征在于：所述活性炭桶（11）内部的底端均匀设置有内螺纹，所述排风机（10）顶端的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述活性炭桶（11）与排风机（10）之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工涂料加工的加热设备，其特征在于：所述反应釜盖（9）外侧壁的顶端固定有安装座（8），所述安装座（8）的内部均活动设置有卡扣（15），所述卡扣（15）的内部均活动设置有卡座（7），且卡座（7）的顶端与反应釜罐（1）外侧壁的顶端固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于化工涂料加工的加热设备，其特征在于：所述卡扣（15）设置有若干个，所述卡扣（15）与卡座（7）之间构成卡合结构。