CN217212465U - 一种阀门生产用超声波探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及探伤设备技术领域，特别是涉及一种阀门生产用超声波探伤装置，将阀门置于转盘上，通过夹紧机构夹紧固定，并通过第一电机的传动带动旋转，通过探伤机构驱动调整探头的位置对使探头与阀门的合适位置接触，从而对阀门进行探伤，阀门在第一电机的带动下缓慢旋转，从而便于探头对阀门进行全面检测，整体结构简单，操作便捷；包括底座、底柱和探伤仪主体，底柱固定设置于底座的底部，探伤仪主体固定设置于底座的顶部；还包括第一电机、转轴、转盘、夹紧机构和探伤机构，第一电机固定设置于底座的底部，转轴设置于第一电机的顶部并向上穿过底座，转盘固定设置于转轴的顶部，夹紧机构设置于转盘上，探伤机构设置于底座的顶部右端。

Description

一种阀门生产用超声波探伤装置

技术领域

本实用新型涉及探伤设备技术领域，特别是涉及一种阀门生产用超声波探伤装置。

背景技术

阀门生产用超声波探伤装置是一种用于工业生产加工过程中，对刚生产出来的阀门进行探伤检测，有效保证产品质量的辅助装置，其在探伤设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的阀门生产用超声波探伤装置使用时将阀门置于检测台上，然后手持检测探头对其进行探伤检测；但现有的阀门生产用超声波探伤装置在使用中发现，需要人工手动转动阀门从而进行全面探伤，工作量大，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单，效率较高的阀门生产用超声波探伤装置。

本实用新型的一种阀门生产用超声波探伤装置，包括底座、底柱和探伤仪主体，底柱固定设置于底座的底部，探伤仪主体固定设置于底座的顶部；还包括第一电机、转轴、转盘、夹紧机构和探伤机构，第一电机固定设置于底座的底部，转轴设置于第一电机的顶部并向上穿过底座，转盘固定设置于转轴的顶部，夹紧机构设置于转盘上，探伤机构设置于底座的顶部右端；在使用阀门生产用超声波探伤装置对阀门进行检测探伤时，将阀门置于转盘上，通过夹紧机构夹紧固定，并通过第一电机的传动带动旋转，通过探伤机构驱动调整探头的位置对使探头与阀门的合适位置接触，从而对阀门进行探伤，阀门在第一电机的带动下缓慢旋转，从而便于探头对阀门进行全面检测，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，探伤机构包括支架、驱动机构、第一气缸、安装板、活动杆、探头和第二气缸，支架固定设置于底座的顶部，支架为L型支架，驱动机构固定设置于支架的顶部下端，第一气缸固定设置于驱动机构的底部，安装板固定设置于第一气缸的底部，活动杆的顶部与安装板的底部右端可转动连接，探头固定设置于活动杆的底部，第二气缸的顶部与安装板的底部左端可转动连接，第二气缸的底部与活动杆的中部可转动连接；通过驱动机构对探头的左右位置进行调整，第一气缸调整谭鸥的高度，第二气缸调整探头的方向。

优选的，驱动机构包括动力架、第二电机、丝杠和滑座，动力架固定设置于支架的顶部下端，第二电机固定设置于动力架的左部，丝杠可转动设置于动力架的中部，丝杠的左部与第二电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，第一气缸的顶部与滑座的底部固定连接；通过第二电机传动带动滑座左右移动，从而调整探头的位置。

优选的，夹紧机构包括第三电机、丝杆、右滑块、右夹板、左滑块和左夹板，第三电机固定设置于转盘的左部，转盘的中部设置有滑槽，丝杆可转动设置于滑槽内，丝杆的左部与第三电机的输出端连接，右滑块螺装于丝杆的右部，右滑块位于滑槽内并可左右滑动，右夹板固定设置于右滑块的顶部，左滑块螺装于丝杆的左部，左滑块位于滑槽内并可左右滑动，左夹板固定设置于左滑块的顶部，左滑块的内部螺纹方向与右滑块的内部螺纹方向相反，左夹板和右夹板均为弧板；通过第三电机带动丝杆转动，从而传动带动左夹板和右夹板相向移动将阀门夹紧固定。

优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于滑座的底部，导向杆固定设置于安装板的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内；通过上述设置对安装板进行过导向定位。

优选的，还包括滚珠，滚珠设置于左滑块和右滑块的底部，滚珠的底部与滑槽的底部接触；通过上述设置保持左滑块和右滑块稳定移动。

优选的，还包括限位块，限位块固定设置于丝杆的中部；通过上述设置对左滑块和右滑块进行限位。

优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于动力架的中部，滑座的中部套设于限位杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑座进行限位导向。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用阀门生产用超声波探伤装置对阀门进行检测探伤时，将阀门置于转盘上，通过夹紧机构夹紧固定，并通过第一电机的传动带动旋转，通过探伤机构驱动调整探头的位置对使探头与阀门的合适位置接触，从而对阀门进行探伤，阀门在第一电机的带动下缓慢旋转，从而便于探头对阀门进行全面检测，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左滑块和左夹板的俯视结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图1中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、探伤仪主体；4、第一电机；5、转轴；6、转盘；7、支架；8、动力架；9、第二电机；10、丝杠；11、滑座；12、第一气缸；13、安装板；14、活动杆；15、探头；16、第二气缸；17、第三电机；18、丝杆；19、右滑块；20、右夹板；21、左滑块；22、左夹板；23、导向管；24、导向杆；25、滚珠；26、限位块；27、限位杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种阀门生产用超声波探伤装置，包括底座1、底柱2和探伤仪主体3，底柱2固定设置于底座1的底部，探伤仪主体3固定设置于底座1的顶部；还包括第一电机4、转轴5、转盘6、夹紧机构和探伤机构，第一电机4固定设置于底座1的底部，转轴5设置于第一电机4的顶部并向上穿过底座1，转盘6固定设置于转轴5的顶部，夹紧机构设置于转盘6上，探伤机构设置于底座1的顶部右端，探伤机构包括支架7、驱动机构、第一气缸12、安装板13、活动杆14、探头15和第二气缸16，支架7固定设置于底座1的顶部，支架7为L型支架7，驱动机构固定设置于支架7的顶部下端，第一气缸12固定设置于驱动机构的底部，安装板13固定设置于第一气缸12的底部，活动杆14的顶部与安装板13的底部右端可转动连接，探头15固定设置于活动杆14的底部，第二气缸16的顶部与安装板13的底部左端可转动连接，第二气缸16的底部与活动杆14的中部可转动连接，驱动机构包括动力架8、第二电机9、丝杠10和滑座11，动力架8固定设置于支架7的顶部下端，第二电机9固定设置于动力架8的左部，丝杠10可转动设置于动力架8的中部，丝杠10的左部与第二电机9的输出端连接，滑座11螺装于丝杠10的中部，第一气缸12的顶部与滑座11的底部固定连接，夹紧机构包括第三电机17、丝杆18、右滑块19、右夹板20、左滑块21和左夹板22，第三电机17固定设置于转盘6的左部，转盘6的中部设置有滑槽，丝杆18可转动设置于滑槽内，丝杆18的左部与第三电机17的输出端连接，右滑块19螺装于丝杆18的右部，右滑块19位于滑槽内并可左右滑动，右夹板20固定设置于右滑块19的顶部，左滑块21螺装于丝杆18的左部，左滑块21位于滑槽内并可左右滑动，左夹板22固定设置于左滑块21的顶部，左滑块21的内部螺纹方向与右滑块19的内部螺纹方向相反，左夹板22和右夹板20均为弧板；在使用阀门生产用超声波探伤装置对阀门进行检测探伤时，将阀门置于转盘6上，通过夹紧机构夹紧固定，并通过第一电机4的传动带动旋转，通过探伤机构驱动调整探头15的位置对使探头15与阀门的合适位置接触，从而对阀门进行探伤，阀门在第一电机4的带动下缓慢旋转，从而便于探头15对阀门进行全面检测，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

实施例2

一种阀门生产用超声波探伤装置，包括底座1、底柱2和探伤仪主体3，底柱2固定设置于底座1的底部，探伤仪主体3固定设置于底座1的顶部；还包括第一电机4、转轴5、转盘6、夹紧机构和探伤机构，第一电机4固定设置于底座1的底部，转轴5设置于第一电机4的顶部并向上穿过底座1，转盘6固定设置于转轴5的顶部，夹紧机构设置于转盘6上，探伤机构设置于底座1的顶部右端，导向管23固定设置于滑座11的底部，导向杆24固定设置于安装板13的顶部，导向杆24的顶部自导向管23的底部插入导向管23内，滚珠25设置于左滑块21和右滑块19的底部，滚珠25的底部与滑槽的底部接触，限位块26固定设置于丝杆18的中部，限位杆27固定设置于动力架8的中部，滑座11的中部套设于限位杆27的中部并可左右滑动；在对阀门进行探伤时，限位块对左滑块和右滑块进行限位，滚珠保持左滑块和右滑块稳定移动，限位杆对滑座进行限位导向。

如图1至图4所示，本实用新型的一种阀门生产用超声波探伤装置，其在使用阀门生产用超声波探伤装置对阀门进行检测探伤时，将阀门置于转盘6上，通过夹紧机构夹紧固定，并通过第一电机4的传动带动旋转，通过探伤机构驱动调整探头15的位置对使探头15与阀门的合适位置接触，从而对阀门进行探伤，阀门在第一电机4的带动下缓慢旋转，从而便于探头15对阀门进行全面检测，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的一种阀门生产用超声波探伤装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种阀门生产用超声波探伤装置的第一气缸和第二气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀门生产用超声波探伤装置，包括底座(1)、底柱(2)和探伤仪主体(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，探伤仪主体(3)固定设置于底座(1)的顶部；其特征在于，还包括第一电机(4)、转轴(5)、转盘(6)、夹紧机构和探伤机构，第一电机(4)固定设置于底座(1)的底部，转轴(5)设置于第一电机(4)的顶部并向上穿过底座(1)，转盘(6)固定设置于转轴(5)的顶部，夹紧机构设置于转盘(6)上，探伤机构设置于底座(1)的顶部右端。

2.如权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于，探伤机构包括支架(7)、驱动机构、第一气缸(12)、安装板(13)、活动杆(14)、探头(15)和第二气缸(16)，支架(7)固定设置于底座(1)的顶部，支架(7)为L型支架(7)，驱动机构固定设置于支架(7)的顶部下端，第一气缸(12)固定设置于驱动机构的底部，安装板(13)固定设置于第一气缸(12)的底部，活动杆(14)的顶部与安装板(13)的底部右端可转动连接，探头(15)固定设置于活动杆(14)的底部，第二气缸(16)的顶部与安装板(13)的底部左端可转动连接，第二气缸(16)的底部与活动杆(14)的中部可转动连接。

3.如权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于，驱动机构包括动力架(8)、第二电机(9)、丝杠(10)和滑座(11)，动力架(8)固定设置于支架(7)的顶部下端，第二电机(9)固定设置于动力架(8)的左部，丝杠(10)可转动设置于动力架(8)的中部，丝杠(10)的左部与第二电机(9)的输出端连接，滑座(11)螺装于丝杠(10)的中部，第一气缸(12)的顶部与滑座(11)的底部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于，夹紧机构包括第三电机(17)、丝杆(18)、右滑块(19)、右夹板(20)、左滑块(21)和左夹板(22)，第三电机(17)固定设置于转盘(6)的左部，转盘(6)的中部设置有滑槽，丝杆(18)可转动设置于滑槽内，丝杆(18)的左部与第三电机(17)的输出端连接，右滑块(19)螺装于丝杆(18)的右部，右滑块(19)位于滑槽内并可左右滑动，右夹板(20)固定设置于右滑块(19)的顶部，左滑块(21)螺装于丝杆(18)的左部，左滑块(21)位于滑槽内并可左右滑动，左夹板(22)固定设置于左滑块(21)的顶部，左滑块(21)的内部螺纹方向与右滑块(19)的内部螺纹方向相反，左夹板(22)和右夹板(20)均为弧板。

5.如权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于，还包括导向管(23)和导向杆(24)，导向管(23)固定设置于滑座(11)的底部，导向杆(24)固定设置于安装板(13)的顶部，导向杆(24)的顶部自导向管(23)的底部插入导向管(23)内。

6.如权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于，还包括滚珠(25)，滚珠(25)设置于左滑块(21)和右滑块(19)的底部，滚珠(25)的底部与滑槽的底部接触。

7.如权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于，还包括限位块(26)，限位块(26)固定设置于丝杆(18)的中部。

8.如权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于，还包括限位杆(27)，限位杆(27)固定设置于动力架(8)的中部，滑座(11)的中部套设于限位杆(27)的中部并可左右滑动。

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