CN217208476U - 显示器支撑装置 - Google Patents

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CN217208476U
CN217208476U CN202123212019.7U CN202123212019U CN217208476U CN 217208476 U CN217208476 U CN 217208476U CN 202123212019 U CN202123212019 U CN 202123212019U CN 217208476 U CN217208476 U CN 217208476U
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seat
plate
hole
torsion spring
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黄俊皓
郑建纬
叶建成
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Syncmold Enterprise Corp
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Syncmold Enterprise Corp
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Abstract

本申请提供一种显示器支撑装置,包括:一凸颈;一快拆单元,具有一快拆座及一固定件,该快拆座经由该固定件可快拆装地设置于该凸颈;一承载单元,具有一承座,该承座连接该快拆座,且能相对该快拆座以一主轴线而在一第一位置及一第二位置之间旋转;以及一第一扭簧单元,恒提供一第一弹性力,沿实质平行该主轴线的一第一轴线设置。本申请显示器支撑装置经由第一扭簧单元的设置位置偏离主轴线,可有效降低承载单元的整体厚度并满足大尺寸的显示器的扭力需求。

Description

显示器支撑装置
技术领域
本申请涉及一种显示器支撑装置,特别是指一种在保有轻薄的整体厚度下,可满足大尺寸显示器扭力需求的显示器支撑装置。
背景技术
中国专利CN212617111U揭示了一种内沉式双转动机构,包括一固定组件以及一枢转组件,固定组件一侧中部设有圆型腔。枢转组件包括活动盘和枢转块,枢转块安装在活动盘上并与活动盘枢接,活动盘沉没在圆型腔内,活动盘的外径小于圆型腔的直径,枢转块向外凸出外露于圆型腔外。该机构将旋转和前倾后仰功能融为一体,因此可以将固定组件的厚度薄化,符合近年的轻薄流行趋势。
然而,由于固定组件的厚度变薄,第一扭簧及第二扭簧的尺寸就不能太大,能提供的扭力就有限,无法满足大尺寸的显示器(重量较大)的需求,因此仍有改善空间。
实用新型内容
本申请提供一种显示器支撑装置,用以承载一显示器于一工作面上,该显示器支撑装置包括:一支撑架,设置于该工作面,并包含一凸颈;一快拆单元,具有一快拆座及一固定件,该快拆座经由该固定件可快拆装地设置于该凸颈;一承载单元,供该显示器设置,并具有一承座,该承座连接该快拆座,且能相对该快拆座以一主轴线为中心而在一第一位置及一第二位置之间枢转变换;以及一第一扭簧单元,恒提供一第一弹性力,并具有一第一轴杆及至少一第一扭簧,所述第一轴杆沿实质平行该主轴线的一第一轴线延伸,每一所述第一扭簧套设于该第一轴杆且分别抵靠该承座及该快拆座;其中,当施加一外力,该显示器及该承载单元能相对该快拆座在该第一位置及一第二位置之间转动,当该外力移除,该显示器及该承载单元能相对该快拆座随停于该第一位置及该第二位置之间的一任意位置。
如前述的显示器支撑装置中,该承座具有一主穿槽及至少一第一容置槽,该快拆座容设于该主穿槽,所述第一扭簧容设于所述第一容置槽。
如前述的显示器支撑装置中,当该承座位于该第一位置时,该第一弹性力为最小,当该承座位于该第二位置时,该第一弹性力为最大。
如前述的显示器支撑装置中,该显示器支撑装置还包含一第二扭簧单元,恒提供一第二弹性力,并具有一第二轴杆及至少一第二扭簧,所述第二轴杆沿实质平行该主轴线的一第二轴线延伸,每一所述第二扭簧套设于该第二轴杆且分别抵靠该承座及该快拆座。
如前述的显示器支撑装置中,该承座还具有至少一第二容置槽,所述第二扭簧容设于所述第二容置槽。
如前述的显示器支撑装置中,当该承座位于该第一位置时,该第二弹性力为最小,当该承座位于该第二位置时,该第二弹性力为最大。
如前述的显示器支撑装置中,该承座具有一盘形板、一第一座体及一第二座体,该主穿槽形成于该盘形板中央,该第一座体及该第二座体相间隔地形成于该盘形板,且分别邻接该主穿槽,所述第一容置槽形成于该第一座体,所述第二容置槽形成于该第二座体。
如前述的显示器支撑装置中,所述第一扭簧及所述第二扭簧的数量分别都是两个,且所述第一容置槽及所述第二容置槽的数量分别都是两个。
如前述的显示器支撑装置中,该第一座体还具有一止挡块、二第一滑道及二第一抵靠部,所述第一滑道沿该第一轴线弧状延伸,且所述第一滑道分别位于该止挡块的两侧,各所述第一抵靠部分别形成于该止挡块及所述第一滑道之间并连通所述第一容置槽,且供所述第一扭簧的一端抵靠。
如前述的显示器支撑装置中,该第二座体还具有二第二滑道及二第二抵靠部,所述第二滑道沿该第二轴线弧状延伸,各所述第二抵靠部供所述第二扭簧的一端抵靠。
如前述的显示器支撑装置中,该快拆座具有一本体及由该本体两侧分别延伸而出的二主轴杆,该承座还具有相间隔且邻接该主穿槽的二装设板,所述主轴杆分别对应穿设于所述装设板。
如前述的显示器支撑装置中,该本体两侧分别具有一凹部,该快拆座还具有二封板,所述封板分别盖设于该凹部,所述主轴杆分别对应穿设于所述封板,且部分地对应容设于所述凹部。
如前述的显示器支撑装置中,该快拆单元还具有二摩擦件,所述摩擦件分别对应套设于所述主轴杆。
如前述的显示器支撑装置中,该承载单元还具有一夹持板件及一承载板件,该承载板件夹设于该夹持板件及该承座之间,且能以一枢转轴线为中心而相对该承座枢转。
如前述的显示器支撑装置中,各所述封板具有一穿孔,各所述装设板具有一通孔,所述主轴杆分别对应地穿设所述穿孔及所述通孔,所述主轴杆的截面形状与所述穿孔的截面形状相匹配且为非圆形,所述通孔的截面形状为圆形。
如前述的显示器支撑装置中,该承载板件具有一承载板及一环形板,该夹持板件具有一夹持板及垫圈,该承载板用以承载该显示器,该环形板卡合于该承载板并夹设于该承载板及该承座之间,且具有二定位块,所述定位块能于所述第一滑道及所述第二滑道中滑动并受该止挡块限位,该夹持板固定于该承座,该垫圈夹持于该夹持板及该承载板之间。
如前述的显示器支撑装置中,所述摩擦件具有一第一摩擦鳍片组及一第二摩擦鳍片组,该第一摩擦鳍片组具有多个第一摩擦鳍片及一贯孔,该贯孔贯穿所述第一摩擦鳍片,并供该主轴杆穿设,该第二摩擦鳍片组具有多个第二摩擦鳍片及一圆孔,该圆孔贯穿所述第二摩擦鳍片,并供该主轴杆穿设,所述第一摩擦鳍片与所述第二摩擦鳍片相互交替堆叠设置,该贯孔的截面形状与所述主轴杆的截面形状相匹配且为非圆形。
如前述的显示器支撑装置中,该第二摩擦鳍片组还具有一固定卡块,所述装设板还具有一固定孔,该固定卡块形成于最邻近所述装设板的其中之一所述第二摩擦鳍片,并卡合于该固定孔,当该承载单元相对该快拆座转动时,该第二摩擦鳍片组能与该第一摩擦鳍片组产生相对旋转而摩擦。
如前述的显示器支撑装置中,该凸颈具有一抵贴面,该本体具有一抵接面,该抵贴面及该抵接面相匹配且为一凹弧面及一凸弧面,当该快拆座设置于该凸颈时,该抵贴面与该抵接面贴合。
附图说明
图1为本申请显示器支撑装置的示意图。
图2及图3为本申请显示器支撑装置中部分元件的不同视角的分解示意图。
图4A为本申请显示器支撑装置中部分元件的前视图。
图4B为本申请显示器支撑装置中部分元件的后视图。
图5A为本申请显示器支撑装置中部分元件的详细分解示意图。
图5B为图5A中第一摩擦鳍片组的放大示意图。
图6A为本申请显示器支撑装置位于第一位置的示意图。
图6B为本申请显示器支撑装置位于第二位置的示意图。
附图标记说明
1000:显示器支撑装置
2000:显示器
3000:工作面
1:支撑架
11:基座
12:立柱
13:凸颈
131:卡合槽
132:螺锁孔
133:抵贴面
2:快拆单元
21:快拆座
211:本体
2111:凹部
2112:锁孔
2113:本体孔
2114:卡合座
2115:抵接面
2116:第一抵接部
2117:第二抵接部
212:主轴杆
213:封板
2131:穿孔
2132:螺孔
214:垫片
215:螺帽
22:固定件
221:杆头
222:杆身
223:螺纹
23:摩擦件
231:第一摩擦鳍片组
2311:贯孔
2312:第一摩擦鳍片
2313:第一底板
232:第二摩擦鳍片组
2321:圆孔
2322:固定卡块
2323:第二摩擦鳍片
2324:第二底板
3:承载单元
31:承座
311:盘形板
3111:轴孔
312:第一座体
3121:止挡块
3122:第一滑道
3123:第一抵靠部
3124:第一螺固孔
313:第二座体
3131:第二滑道
3132:第二抵靠部
3133:第二螺固孔
314:主穿槽
315:第一容置槽
316:第二容置槽
317:装设板
3171:通孔
3172:固定孔
3173:锁固孔
32:夹持板件
321:夹持板
3211:夹持孔
322:垫圈
33:承载板件
331:承载板
3311:卡合勾
332:环形板
3321:卡合孔
3322:定位块
34:容置空间
4:第一扭簧单元
41:第一轴杆
42:第一扭簧
5:第二扭簧单元
51:第二轴杆
52:第二扭簧
F:外力
G:重力方向
X:主轴线
X1:第一轴线
X2:第二轴线
X3:第三轴线
Y:枢转轴线
θ:角度。
具体实施方式
请参阅图1至图3,本申请显示器支撑装置1000用以承载一显示器2000于一工作面3000(例如桌面、墙面等)上,显示器支撑装置1000包括一支撑架1、一快拆单元2、一承载单元3、一第一扭簧单元4及一第二扭簧单元5。支撑架1设置于工作面3000,例如直立地放置于桌面。快拆单元2能拆组地设于支撑架1。承载单元3连接该快拆单元2,且可相对支撑架1枢转,并供显示器2000设置。第一扭簧单元4设于承载单元3,并抵靠快拆单元2及承载单元3,且恒提供一第一弹性力。第二扭簧单元5设于承载单元3,并抵靠快拆单元2及承载单元3,且恒提供一第二弹性力。部分附图绘示有一重力方向G、一主轴线X、一第一轴线X1、一第二轴线X2、一第三轴线X3及一枢转轴线Y,其中,主轴线X垂直于重力方向G,第一轴线X1及第二轴线X2平行于主轴线X并彼此相间隔,枢转轴线Y垂直于主轴线X,第三轴线X3垂直于重力方向G及主轴线X。
支撑架1包含一基座11、一立柱12及一凸颈13。基座11概略为一梯形板体,设置于工作面3000,但并不以此为限,也可以是夹持桌板或锁固在一墙面的形式。立柱12概略为一长方柱体,实质沿重力方向G延伸,并设置于基座11。凸颈13相对重力方向G非平行地朝外延伸,并设置于立柱12,且具有一卡合槽131、一螺锁孔132及一抵贴面133;本申请的凸颈13是以固定式为例,但亦可为滑动式(例如具有实质能平行重力方向G往复滑动的一滑车),抵贴面133具有相间隔的一第一区及一第二区(图未标示编号),该卡合槽131与螺锁孔132介于该第一区及该第二区之间,且该第一区及该第二区共同等效界定一凹弧面(如图6A及图6B所示)。
快拆单元2包含一快拆座21、一固定件22及二摩擦件23。快拆座21可拆装地沿第三轴线X3设置于凸颈13。固定件22能沿第三轴线X3穿设于快拆座21并螺固至螺锁孔132,以将快拆座21固定于凸颈13。所述摩擦件23分别对应设于快拆座21的两侧。
请一并参阅图4A、图4B及图5A,快拆座21具有一本体211、二主轴杆212、二封板213、八垫片214及二螺帽215。本体211的相对两侧分别具有一凹部2111及二锁孔2112,中心处具有贯穿前侧及后侧的一本体孔2113,前侧具有二第一抵接部2116,后侧具有一卡合座2114、一抵接面2115及二第二抵接部2117。所述凹部2111分别位于对应的所述锁孔2112之间,而所述锁孔2112分别邻近所述第一抵接部2116及所述第二抵接部2117,卡合座2114概略为一U形凸块,供容设于卡合槽131,抵接面2115与抵贴面133相匹配且为非平行于立柱12的一凸弧面(如图6A及图6B所示),当快拆座21设置于凸颈13时,抵接面2115与抵贴面133贴合。所述第一抵接部2116及所述第二抵接部2117于该重力方向G上下排列并相对于凹部2111及所述锁孔2112间隔地设置,在于本实施例中,每一第一抵接部2116及每一第二抵接部2117分别为一凹槽,且所述第一抵接部2116大致是出露于前侧,而所述第二抵接部2117大致是出露于后侧。所述主轴杆212的截面形状为一字型,但并不以此为限,且沿主轴线X分别部分地对应容设于所述凹部2111。所述封板213概略为六边形板且分别盖设于所述凹部2111,并各具有一穿孔2131及二螺孔2132。穿孔2131供主轴杆212穿设,且穿孔2131的截面形状为一字型,但并不以此为限,并与主轴杆212的截面形状相匹配。所述螺孔2132与所述锁孔2112相连通,并可利用螺丝(未图示)穿设螺孔2132而锁固于锁孔2112,借此将所述封板213锁固于本体211。所述垫片214套设于主轴杆212。螺帽215螺固于主轴杆212。
固定件22具有一杆头221、一杆身222及一螺纹223,杆头221固设杆身222的一端,螺纹223形成在杆身222的另一端。固定件22以杆身222沿第三轴线X3穿设本体孔2113并以螺纹223螺固于螺锁孔132,且以杆头221抵接本体211,借此快拆座21固定于凸颈13。于本实施例中,固定件22为一快拆螺丝。
所述摩擦件23分别对应套设于所述主轴杆212。每一摩擦件23各具有一第一摩擦鳍片组231及一第二摩擦鳍片组232。请参阅图5B,在本实施例中,第一摩擦鳍片组231具有一贯孔2311、七个第一摩擦鳍片2312及一第一底板2313,贯孔2311贯穿所述第一摩擦鳍片2312,且其的截面形状与主轴杆212的截面形状相匹配且为一字型,但并不以此为限,只要是非圆形即可,并供主轴杆212穿设,使得所述第一摩擦鳍片2312能与主轴杆212同动,所述第一摩擦鳍片2312彼此间隔地固设于第一底板2313,且分别为一水滴状摩擦片,于本实施例中,所述第一摩擦鳍片2312及第一底板2313是一体成形。第二摩擦鳍片组232具有一圆孔2321、一固定卡块2322及七个第二摩擦鳍片2323及一第二底板2324,所述第二摩擦鳍片2323亦分别为一水滴状摩擦片,且与所述第一摩擦鳍片2312相互交替堆叠设置,并彼此间隔地固设于第二底板2324,于本实施例中,所述第二摩擦鳍片2323及第二底板2324是一体成形,圆孔2321贯穿所述第二摩擦鳍片2323,且其的截面形状大于主轴杆212的截面形状,并供主轴杆212穿设,因此第二摩擦鳍片组232能相对主轴杆212转动,并与第一摩擦鳍片组231产生相对旋转而摩擦,固定卡块2322为一字型凸块。本申请的摩擦件23除了可以是上述第一摩擦鳍片组231及第二摩擦鳍片组232的一体成形鳍片式设计之外,于其他实施例中,亦可设计成由多个圆形的摩擦片相互交替堆叠(即省略第一底板2313及第二底板2324),本申请并不以此为限。另外,于各该摩擦件23及各该螺帽215之间设置其中三个所述垫片214。
承载单元3包含一承座31、一夹持板件32、一承载板件33及一容置空间34。承座31概略为一中空圆盘座,且连接该快拆座21,并能相对快拆座21以主轴线X为中心而在一第一位置及一第二位置之间枢转变换。夹持板件32与承座31固接并能与承座31同动。承载板件33夹设于承座31及夹持板件32之间,且能以枢转轴线Y为中心(如图6A所示)而相对承座31枢转。容置空间34由承载板件33及夹持板件32共同围绕界定。
承座31具有一盘形板311、一第一座体312、一第二座体313、一主穿槽314、二第一容置槽315、二第二容置槽316及二装设板317。盘形板311为圆盘状,并具有平行主轴线X延伸的四轴孔3111,所述轴孔3111彼此间隔地设置。
第一座体312及第二座体313相间隔地形成于盘形板311,并以重力方向G为参考基准来说,第一座体312是位于第二座体313下方。第一座体312部分容设于容置空间34中,并具有一止挡块3121、二第一滑道3122、二第一抵靠部3123及二第一螺固孔3124。止挡块3121概略呈一倒梯型,且沿垂直于第一轴线X1的方向设置。所述第一滑道3122沿第一轴线X1弧状延伸(即为弧形滑道),且所述第一滑道3122分别位于止挡块3121的两侧。所述第一抵靠部3123分别为一凹陷壁且形成于止挡块3121与所述第一滑道3122之间,供部分第一扭簧单元4抵设,并连通所述第一容置槽315。第二座体313部分容设于容置空间34中,并具有二第二滑道3131、二第二抵靠部3132及二第二螺固孔3133。所述第二滑道3131沿第二轴线X2弧状延伸(即为弧形滑道)且彼此相连通。所述第二抵靠部3132亦分别为一凹陷壁且连通所述第二容置槽316,并供部分第二扭簧单元5抵设。
主穿槽314大致形成于盘形板311中央以供容设快拆座21,其概略为一方型槽,并邻接第一座体312及第二座体313,且连通所述轴孔3111。所述第一容置槽315间隔地形成于第一座体312,并位于止挡块3121的两侧。所述第二容置槽316间隔地形成于第二座体313。所述第一容置槽315外露于盘形板311的前表面,所述第二容置槽316外露于盘形板311的后表面,且于重力方向G上位于所述第一容置槽315上方。所述装设板317彼此相间隔且邻接主穿槽314,概略为长方形板并分别具有一通孔3171、一固定孔3172及二锁固孔3173。通孔3171的截面形状为圆形并供主轴杆212穿设,固定孔3172具有一字型截面并供固定卡块2322卡合,借此第二摩擦鳍片组232能与装设板317同动。所述锁固孔3173分别与所述轴孔3111相连通,并可利用螺丝(未图示)将装设板317固设于盘形板311。另外,各该装设板317与各该封板213之间可设置其中之一所述垫片214。
夹持板件32具有一夹持板321及一垫圈322。夹持板321具有四夹持孔3211,其中之二所述夹持孔3211与所述第一螺固孔3124相连通,其中另二所述夹持孔3211与所述第二螺固孔3133相连通,借此可利用螺丝(未图示)将夹持板321固设于承座31。垫圈322为一塑料环片(例如POM塑料),并夹设于夹持板321及承载板件33之间,以防止承载板件33相对夹持板321转动时产生磨耗,且其设置在第一滑道3122及第二滑道3131上。承载板件33具有一承载板331及一环形板332。承载板331用以承载显示器2000,并具有二卡合勾3311。环形板332夹设于承载板331及承座31之间,并具有朝向承载板331的二卡合孔3321及朝向承座31的二定位块3322。所述卡合勾3311卡合于所述卡合孔3321中。环形板332设置于盘形板311且容设于第一滑道3122及第二滑道3131,所述定位块3322能于所述第一滑道3122及第二滑道3131中滑动,并受止挡块3121限位。另外,环形板332亦为一塑料环片(例如POM塑料),并可防止承载板331相对承座31转动时产生磨耗。
第一扭簧单元4具有一第一轴杆41及二第一扭簧42。第一轴杆41沿第一轴线X1延伸并穿设于第一座体312及第一容置槽315。所述第一扭簧42套设于第一轴杆41并容设于所述第一容置槽315(亦即位于盘形板311的前表面),各第一扭簧42的一端抵靠于第一抵靠部3123,另一端抵靠于第一抵接部2116。本申请是以一第一轴杆41、二第一扭簧42及二第一容置槽315为例,亦可根据需求设计其他数量或加以省略。
第二扭簧单元5具有二第二轴杆51及二第二扭簧52。所述第二轴杆51沿第二轴线X2延伸并穿设于第二座体313及第二容置槽316。所述第二扭簧52套设于第二轴杆51并分别容设于所述第二容置槽316(亦即位于盘形板311的后表面),各第二扭簧52的一端抵靠于第二抵靠部3132,另一端抵靠于第二抵接部2117。本申请是以二第二轴杆51、二第二扭簧52及二第二容置槽316为例,亦可根据需求设计其他数量或加以省略,例如一个第二轴杆51搭配二第二扭簧52,但并不以此为限。本申请亦可仅设置第一扭簧单元4及第二扭簧单元5其中之一即可。
请再参阅图6A,当承座31位于第一位置时,第一弹性力及第二弹性力为最小。当施加一外力F,使得显示器2000及承载单元3能相对快拆座21以主轴线X为轴心从第一位置朝第二位置开始转动,此时第一扭簧42及第二扭簧52的第一弹性力及第二弹性力将逐渐增大,并使第一摩擦鳍片组231与第二摩擦鳍片组232产生相对旋转而摩擦。如图6B所示,在承座31位于第二位置时,第一弹性力及第二弹性力为最大。借此,当外力F移除,显示器2000及承载单元3能随停于第一位置及第二位置之间的一任意位置,同时改变显示器2000的倾角。上述本申请第二位置的实施例是以承载单元3垂直凸颈13(枢转轴线Y与第三轴线X3夹设有一角度θ)来进行说明,但并不以此为限,本申请所称的第二位置亦可以是承载单元3再转动到其上端较下端更远离立柱12的实施例(即角度θ更大)。
承上,本申请除了能调整显示器2000的倾角之外,亦可改变显示器2000于一直摆状态或一横摆状态。具体而言,在所述定位块3322位于主轴线X上时,显示器2000为横摆状态。当承载板件33以枢转轴线Y相对承座31旋转,所述定位块3322于所述第一滑道3122及所述第二滑道3131中滑动,并且在所述定位块3322其中之一止挡于止挡块3121时,显示器2000为直摆状态。
综上所述,本申请显示器支撑装置通过将扭簧单元的设置位置偏离于承载单元相对快拆座旋转的轴线,使得扭簧单元不需要套设在承载单元相对快拆座旋转的主轴杆上,可有效降低承载单元的整体厚度。另外,由于扭簧单元不需要套设于主轴杆,故不会因为主轴杆的尺寸大小或承载单元内的有限空间限制了扭簧单元的数量,可有效满足大尺寸的显示器的扭力需求。

Claims (15)

1.一种显示器支撑装置,用以承载一显示器于一工作面上,其特征在于,该显示器支撑装置包括:
一支撑架,设置于该工作面,并包含一凸颈;
一快拆单元,具有一快拆座及一固定件,该快拆座经由该固定件可快拆装地设置于该凸颈;
一承载单元,供该显示器设置,并具有一承座,该承座连接该快拆座,且能相对该快拆座以一主轴线为中心而在一第一位置及一第二位置之间枢转变换;以及
一第一扭簧单元,恒提供一第一弹性力,并具有一第一轴杆及至少一第一扭簧,所述第一轴杆沿实质平行该主轴线的一第一轴线延伸,每一所述第一扭簧套设于该第一轴杆且分别抵靠该承座及该快拆座;
其中,当施加一外力,该显示器及该承载单元能相对该快拆座在该第一位置及一第二位置之间转动,当该外力移除,该显示器及该承载单元能相对该快拆座随停于该第一位置及该第二位置之间的一任意位置。
2.如权利要求1所述的显示器支撑装置,其特征在于,该承座具有一主穿槽及至少一第一容置槽,该快拆座容设于该主穿槽,所述第一扭簧容设于所述第一容置槽。
3.如权利要求2所述的显示器支撑装置,其特征在于,当该承座位于该第一位置时,该第一弹性力为最小,当该承座位于该第二位置时,该第一弹性力为最大。
4.如权利要求3所述的显示器支撑装置,其特征在于,该显示器支撑装置还包含一第二扭簧单元,恒提供一第二弹性力,并具有一第二轴杆及至少一第二扭簧,所述第二轴杆沿实质平行该主轴线的一第二轴线延伸,每一所述第二扭簧套设于该第二轴杆且分别抵靠该承座及该快拆座。
5.如权利要求4所述的显示器支撑装置,其特征在于,该承座还具有至少一第二容置槽,所述第二扭簧容设于所述第二容置槽。
6.如权利要求5所述的显示器支撑装置,其特征在于,当该承座位于该第一位置时,该第二弹性力为最小,当该承座位于该第二位置时,该第二弹性力为最大。
7.如权利要求6所述的显示器支撑装置,其特征在于,该承座具有一盘形板、一第一座体及一第二座体,该主穿槽形成于该盘形板中央,该第一座体及该第二座体相间隔地形成于该盘形板,且分别邻接该主穿槽,所述第一容置槽形成于该第一座体,所述第二容置槽形成于该第二座体。
8.如权利要求7所述的显示器支撑装置,其特征在于,所述第一扭簧及所述第二扭簧的数量分别都是两个,且所述第一容置槽及所述第二容置槽的数量分别都是两个。
9.如权利要求8所述的显示器支撑装置,其特征在于,该第一座体还具有一止挡块、二第一滑道及二第一抵靠部,所述第一滑道沿该第一轴线弧状延伸,且所述第一滑道分别位于该止挡块的两侧,各所述第一抵靠部分别形成于该止挡块及所述第一滑道之间并连通所述第一容置槽,且供所述第一扭簧的一端抵靠,该第二座体还具有二第二滑道及二第二抵靠部,所述第二滑道沿该第二轴线弧状延伸,各所述第二抵靠部供所述第二扭簧的一端抵靠。
10.如权利要求9所述的显示器支撑装置,其特征在于,该快拆座具有一本体及由该本体两侧分别延伸而出的二主轴杆,该承座还具有相间隔且邻接该主穿槽的二装设板,所述主轴杆分别对应穿设于所述装设板。
11.如权利要求10所述的显示器支撑装置,其特征在于,该本体两侧分别具有一凹部,该快拆座还具有二封板,所述封板分别盖设于该凹部,所述主轴杆分别对应穿设于所述封板,且部分地对应容设于所述凹部。
12.如权利要求11所述的显示器支撑装置,其特征在于,该快拆单元还具有二摩擦件,所述摩擦件分别对应套设于所述主轴杆,该承载单元还具有一夹持板件及一承载板件,该承载板件夹设于该夹持板件及该承座之间,且能以一枢转轴线为中心而相对该承座枢转。
13.如权利要求12所述的显示器支撑装置,其特征在于,各所述封板具有一穿孔,各所述装设板具有一通孔,所述主轴杆分别对应地穿设所述穿孔及所述通孔,所述主轴杆的截面形状与所述穿孔的截面形状相匹配且为非圆形,所述通孔的截面形状为圆形,该承载板件具有一承载板及一环形板,该夹持板件具有一夹持板及垫圈,该承载板用以承载该显示器,该环形板卡合于该承载板并夹设于该承载板及该承座之间,且具有二定位块,所述定位块能于所述第一滑道及所述第二滑道中滑动并受该止挡块限位,该夹持板固定于该承座,该垫圈夹持于该夹持板及该承载板之间。
14.如权利要求13所述的显示器支撑装置,其特征在于,所述摩擦件具有一第一摩擦鳍片组及一第二摩擦鳍片组,该第一摩擦鳍片组具有多个第一摩擦鳍片及一贯孔,该贯孔贯穿所述第一摩擦鳍片,并供该主轴杆穿设,该第二摩擦鳍片组具有多个第二摩擦鳍片及一圆孔,该圆孔贯穿所述第二摩擦鳍片,并供该主轴杆穿设,所述第一摩擦鳍片与所述第二摩擦鳍片相互交替堆叠设置,该贯孔的截面形状与所述主轴杆的截面形状相匹配且为非圆形,该第二摩擦鳍片组还具有一固定卡块,所述装设板还具有一固定孔,该固定卡块形成于最邻近所述装设板的其中之一所述第二摩擦鳍片,并卡合于该固定孔,当该承载单元相对该快拆座转动时,该第二摩擦鳍片组能与该第一摩擦鳍片组产生相对旋转而摩擦。
15.如权利要求14所述的显示器支撑装置,其特征在于,该凸颈具有一抵贴面,该本体具有一抵接面,该抵贴面及该抵接面相匹配且分别为一凹弧面及一凸弧面,当该快拆座设置于该凸颈时,该抵贴面与该抵接面贴合。
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