CN217207747U - 一种电磁阀及燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀技术领域，具体公开了一种电磁阀及燃气设备。其中电磁阀包括阀杆组件和驱动机构，阀杆组件包括密封帽、第一阀杆和第二阀杆，密封帽上开设有两端开口的流体通道，第一阀杆的第一端与密封帽的第二端固定连接，第二阀杆滑动穿设在第一阀杆内以开启或封堵流体通道。驱动机构具有第一驱动状态和第二驱动状态，第一驱动状态时，驱动机构驱动第二阀杆相对第一阀杆运动以打开流体通道，第二驱动状态时，驱动机构驱动第一阀杆运动以带动密封帽沿阀杆组件的轴向移动。燃气设备包括上述的电磁阀。本实用新型公开的电磁阀和燃气设备，使得电磁阀不仅能够进行通断控制，还能够进行两段式流量调节，控制灵活性高，且结构简单。

Description

一种电磁阀及燃气设备

技术领域

本实用新型涉及阀技术领域，尤其涉及一种电磁阀及燃气设备。

背景技术

电磁阀是一种利用电磁线圈产生的电磁力，带动阀杆运动以打开或关闭阀门的电控元件，其被广泛应用于燃气供给、天然气输送等各种需要进行流体通断控制的场景中，以实现管路通道控制。

现有的燃气热水器、燃气壁挂炉及燃气灶等均采用电磁阀控制燃气的通断，传统电磁阀的燃气通道固定设置，即流入燃气通道的燃气流量固定，电磁阀仅具备打开和关闭两种状态，且电磁阀打开即为最大流通状态，无法分段控制流量大小，从而无法满足微火焰燃烧状态，降低燃气设备的控制灵活性，从而降低燃气设备的使用性能。

因此，亟需一种电磁阀及燃气设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种电磁阀，其能够有效解决现有电磁阀流量无法分段调节的问题，提高电磁阀的使用灵活性和控制灵活性。

本实用新型所解决的技术问题之二是提供一种燃气设备，其能够有效解决现有燃气设备燃气供给流量难以调节的问题，提高燃气设备的控制灵活性。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种电磁阀，包括阀杆组件和驱动机构；

所述阀杆组件包括：

密封帽，其上开设有两端开口的流体通道，所述流体通道的出口位于所述密封帽的第一端端面；

第一阀杆，其第一端与所述密封帽的第二端固定连接；

第二阀杆，其滑动穿设在所述第一阀杆内，以使所述第二阀杆的第一端伸入所述密封帽内并用于开启或封堵所述流体通道；

所述驱动机构具有第一驱动状态和第二驱动状态，当所述驱动机构处于第一驱动状态时，所述驱动机构驱动所述第二阀杆相对所述第一阀杆运动以打开所述流体通道，当所述驱动机构处于所述第二驱动状态时，所述驱动机构驱动所述第一阀杆运动以带动所述密封帽沿所述阀杆组件的轴向移动。

本实用新型所述的电磁阀，与背景技术相比，具有的有益效果为：通过第一阀杆、第二阀杆及密封帽的结构设置，使得电磁阀具有断开状态、第一导通状态和第二导通状态三个状态，不仅能够实现流体路径的通断控制，还可以通过对第一导通状态和第二导通状态的控制选择，实现流体流量的分段调节，扩展电磁阀的功能，且提高电磁阀的控制灵活性；同时，电磁阀处于第二导通状态时的流体流量由密封帽上的流体通道的通量控制，从而可以通过对流体通道的尺寸设计合理设置所需的流体流量，设计便利性高，通用性强；再者，由于流体通道开设于密封帽内，第一阀杆与密封帽固定连接，第二阀杆与第一阀杆滑动套设，使得阀杆组件和电磁阀整体结构简单，易于加工和装配，且设计成本和组装成本较低。

在其中一个实施例中，所述流体通道包括依次连通的进口通道、连通腔及出口通道，所述出口通道的第一端贯通所述密封帽的第一端端面，所述第二阀杆的第一端能够滑动伸入所述连通腔中以封堵所述出口通道的第二端。

在其中一个实施例中，所述出口通道沿所述第二阀杆的轴向设置；

和/或，所述进口通道沿所述第二阀杆的径向延伸并贯通所述密封帽的周向侧壁。

在其中一个实施例中，所述连通腔的腔壁上凸出环设有抵压环部，所述抵压环部环绕所述出口通道的第二端设置，所述第二阀杆的端面能抵压于所述抵压环部。

在其中一个实施例中，所述密封帽的第二端开设有安装槽，所述第一阀杆的第一端限位安装于所述安装槽中；

所述连通腔位于所述出口通道与所述安装槽之间，且所述连通腔贯通所述安装槽的槽底。

在其中一个实施例中，所述第一阀杆沿轴向开设有两端贯通的中心轴孔，所述第二阀杆滑动穿设于所述中心轴孔中。

在其中一个实施例中，所述中心轴孔包括主孔部和导向孔部，所述主孔部的孔壁与所述第二阀杆间隔设置，所述导向孔部的孔壁与所述第二阀杆滑动接触。

在其中一个实施例中，所述第二阀杆的第二端端面开设有容置槽；所述第二阀杆包括主杆体和安装杆部，所述安装杆部连接于所述主杆体远离所述密封帽的一端，所述主杆体的外径小于所述安装杆部的外径，所述安装杆部上开设有所述容置槽。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括线圈组件，所述阀杆组件远离所述密封帽的一端滑动插设于所述线圈组件的中心通孔中，当所述驱动机构处于所述第一驱动状态时，所述线圈组件被施加第一电压，当所述驱动机构处于所述第二驱动状态时，所述线圈组件被施加第二电压，所述第一电压小于所述第二电压。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气设备，包括如上所述的电磁阀。

本实用新型所述的燃气设备，与背景技术相比，具有的有益效果为：通过采用上述的电磁阀，不仅能够对燃气设备的燃气供给进行通断控制，还能够进行燃气流量的调节，即可以根据燃气设备的使用工况，调节燃气阀的流量，降低燃气设备的能耗，提高燃气设备的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电磁阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电磁阀的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的电磁阀的拆分结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电磁阀在断开状态时与阀座的配合结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电磁阀在第一导通状态时与阀座的配合结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的电磁阀在第二导通状态时与阀座的配合结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的密封帽的立体剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的密封帽的平面剖视图；

图9是本实用新型实施例提供的第一阀杆和第二阀杆的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的第一阀杆和第二阀杆的剖视图。

标号说明：

100、电磁阀；200、阀座；201、流体进口；202、流体出口；203、流腔；204、密封环部；

1、密封帽；11、帽主体；12、连接端部；13、流体通道；131、进口通道；132、出口通道；133、连通腔；14、安装槽；141、第一槽部；142、第二槽部；15、抵压环部；

2.第一阀杆；21、限位部；22、颈部；23、环形凹槽；24、中心轴孔；241、主孔部；242、限位孔部；25、限位环槽；26、避让面；

3、第二阀杆；31、主杆体；32、安装杆部；321、容置槽；

4、导磁架；41、主架体；411、端板部；4111、定位孔；4112、第一安装孔；412、侧板部；4121、插接凸起；42、导磁板；421、插口；

5、套筒；51、安装筒部；511、限位凸起；52、安装板部；521、环形凸部；522、第二安装孔；53、卡钩部；

6、线圈组件；61、线圈支架；611、定位凸起；62、线圈；63、中心通孔；

7、导磁环；8、静铁芯；9、第一弹性件；10、第二弹性件；20、弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种电磁阀100，其可实现流体流动通道的通断控制及流体流量的调节控制，增强电磁阀100的功能，提高电磁阀100的使用灵活性和控制灵活性。本实施例提供的电磁阀100可以应用于燃气设备中，以实现燃气供给的通断和流量调节，还可以应用于其他需要进行流体通断和流量调节控制的场所中，本实用新型电磁阀的应用场景不做限制，其中，燃气设备可以但不限于为燃气热水器、燃气壁挂炉、燃气灶等。

如图2所示，本实施例提供的电磁阀100包括阀杆组件及驱动机构，其中阀杆组件包括密封帽1、第一阀杆2及第二阀杆3，密封帽1上开设有两端开口的流体通道13，流体通道13的出口位于密封帽1的第一端端面；第一阀杆2的第一端与密封帽1的第二端固定连接，第二阀杆3滑动穿设在第一阀杆2内以使第二阀杆3的第一端选择性地封堵流体通道13。驱动机构具有第一驱动状态和第二驱动状态，当驱动机构处于第一驱动状态时，驱动机构驱动第二阀杆3相对第一阀杆2滑动，以打开流体通道13，当驱动机构处于第二驱动状态时，驱动机构驱动第一阀杆2运动，以使密封帽1沿阀杆组件的轴向移动。

如图4-图6所示，电磁阀100在使用时，与设置于应用设备上的阀座200相配合，实现流体的通断控制和流量调节控制。其中，阀座200为一端开口、一端封闭的套筒状结构，其内腔形成供流体流动的流腔203，其周向侧壁上开设有与流腔203连通的流体进口201，筒底开设有与流腔203流通的流体出口202。

电磁阀100与阀座200固定且密封安装，且阀杆组件设置有密封帽1的一端伸入流腔203中，密封帽1的第一端端面能够与阀座200的内底抵接以封堵流体出口202。流体通道13的进口与流腔203连通，流体通道13的出口与流体出口202正对连通。

当驱动机构处于未通电状态时，阀杆组件处于初始状态，即电磁阀100处于断开状态，密封帽1的第一端端面与阀座200的内底抵接并封堵流体出口202，第二阀杆3的第一端封堵流体通道13，从而使得流体进口201和流体出口202之间的导通路径被阻断，流体无法从流体入口流向流体出口202。

当驱动机构处于第一驱动状态时，阀杆组件处于第一状态，电磁阀100处于第一导通状态，密封帽1的第一端端面与阀座200的内底抵接并封堵流体出口202，流体通道13导通，流体进口201、流腔203、流体通道13及流体出口202依次连通形成第一导通路径，流体可通过第一导通路径流动，且此时流体的流量为第一流量。

当驱动机构处于第二驱动状态时，电磁阀100处于第二导通状态，驱动机构驱动密封帽1远离阀座200的内底，从而使得流体进口201、流腔203及流体出口202依次连通形成第二导通路径，且此时第二阀杆3封堵流体通道13，流体可通过第二导通路径流动，此时的流体流量为第二流量。

即本实施例提供的阀杆组件及电磁阀100，通过第一阀杆2、第二阀杆3及密封帽1的结构设置，使得电磁阀100具有断开状态、第一导通状态和第二导通状态三个状态，不仅能够实现流体路径的通断控制，还可以通过控制驱动机构处于第一驱动状态或第二驱动状态，实现电磁阀100对第一导通状态和第二导通状态的选择，即实现流体流量的分段调节，扩展电磁阀100的功能，且提高电磁阀100的控制灵活性；同时，电磁阀100处于第二导通状态时的流体流量由密封帽1上的流体通道13的通量控制，从而可以通过对流体通道13的尺寸设计合理设置所需的流体流量，设计便利性高，通用性强；再者，由于流体通道14开设于密封帽1内，第一阀杆2与密封帽1固定连接，第二阀杆3与第一阀杆2滑动套设，使得阀杆组件整体结构简单，易于加工和装配，且设计成本和组装成本较低；再者，由于第一阀杆11与密封帽1的第二端固定连接，第二阀杆3位于第一阀杆2内部，使得阀杆组件在外形结构上与现有的阀杆组件的结构相差不大，即阀杆组件与驱动机构的配合结构可以参考现有电磁阀中的阀杆与驱动机构的配合结构进行设置，对驱动机构的改进要求较低，即电磁阀的改进成本较低。

如图2、图7及图9所示，为方便第二阀杆3封堵或打开流体通道13，流体通道13优选包括依次连通的进口通道131、连通腔133及出口通道132，出口通道132的第一端贯通密封帽1的第一端端面，第二阀杆3的第一端能够滑动伸入连通腔133中以封堵出口通道132的第二端。

出口通道132优选沿第二阀杆3的轴向设置，以简化出口通道132的加工。出口通道132优选与第二阀杆3同轴设置，保证第二阀杆3对出口通道132第二端的封堵可靠性。在其他实施例中，出口通道132也可以相对第二阀杆3的轴向倾斜设置，或者出口通道132也可以弯曲或者弯折设置，只要保证出口通道132的第一端位于密封帽1的第一端端面且第二阀杆3的第一端端面可以封堵出口通道132的第二端即可。

进口通道131优选沿第二阀杆3的径向延伸并贯通密封帽1的周向侧壁，以简化进口通道131的加工，有效保证进口通道131的进口与流腔203连通，避免电磁阀100上的其他结构对进口通道131的流体流入的干涉。在其他实施例中，进口通道131的进口也可以是设置在密封帽1的第二端端面上，或进口通道131的进口也可以是设置在密封帽1的第一端端面边缘处，只要能够实现即使是密封帽1的第一端端面封堵流体出口202，进口通道131的进口也能与流腔203连通的位置均可。

在本实施例中，进口通道131及出口通道132横截面均为圆形，以方便加工，且减小流体流动时的阻力和噪音。进口通道131和出口通道132中横截面积较小的一个控制第一流量的大小。在本实施例中，进口通道131和出口通道132的口径相等，且均小于流体进口201和流体出口202的口径。进口通道131和出口通道132的口径大小可根据应用的设备进行具体设置，本实施例对此不做限制。

连通腔133优选为圆柱形腔，且圆柱形腔的轴线与第二阀杆3的轴线同轴，以提高加工便利性。连通腔133的直径大于第二阀杆3的外径，连通腔133的轴向高度大于进口通道131的直径，以更好的保证第二阀杆3的行程。

在一实施例中，连通腔133的腔底于出口通道132的第二端处凸出环设有抵压环部15，第二阀杆3的第一端端面能够抵压于抵压环部15，以实现对出口通道132第二端的封闭。抵压环部15的设置，使得当第二阀杆3抵紧抵压环部15时，可以通过抵压环部15在压紧后的变形，保证第二阀杆3封堵出口通道132时的密封性。

阀座200于流腔203的腔壁上凸出环设有密封环部204，密封环部204环绕流体出口202的内端设置，当密封帽1的第一端端面封堵流体出口202时，密封帽1的第一端端面抵紧密封环部204，以通过密封环部204的变形实现密封帽1与阀座200之间的密封。

为方便流体通道13的开设及密封帽1与其他结构的连接，密封帽1包括帽主体11和同轴连接于帽主体11一端的连接端部12，连接端部12的外径小于帽主体11的外径，帽主体11上开设有上述的流体通道13，帽主体11远离连接端部12的端面形成第一端端面，连接端部12远离帽主体11的端面形成第二端端面。

为方便第一阀杆2和密封帽1的固定连接，密封帽1的第二端端面开设有安装槽14，第一阀杆2的第一端限位安装于安装槽14中。连通腔133位于出口通道132与安装槽14之间，且连通腔133贯通安装槽14的槽底。该种设置，有利于提高密封帽1和第一阀杆2的连接稳定性，简化密封帽1与第一阀杆2的连接结构，同时有利于密封帽1与第一阀杆2的密封设置，且避免采用螺钉连接而导致的对磁场产生影响，提高阀杆组件和电磁阀100的控制可靠性。

进一步地，安装槽14包括沿第一阀杆2轴向连通的第一槽部141和第二槽部142，第二槽部142位于第一槽部141和连通腔133之间。第二槽部142的最大槽宽大于第一槽部141的最大槽宽，第二槽部142朝向第一槽部141的一侧槽壁形成限位槽壁。第一阀杆2的第一端具有限位部21，限位部21容置于第二槽部142中并被限制从第二槽部142穿入第一槽部141及连通腔133。第一槽部141、第二槽部142及限位部21的设置，能够有效避免限位部21脱出第二槽部142，避免装配后的密封帽1相对第一阀杆2运动，保证两者的运动同步性，提高密封帽1与第一阀杆2的连接可靠性。

在本实施例中，密封帽1由橡胶材料制成，其具备一定弹性，在第一阀杆2和密封帽1的装配过程中，限位部21可由第一槽部141挤入第二槽部142中并与限位槽壁贴合，由此限制进入第二槽部142中的限位部21脱出。为提高限位部21插入第二槽部142中顺畅性，限位部21的端面边缘开设有倒角，以为限位部21插入第一槽部141进行导向。进一步地，限位槽壁及限位部21与限位槽壁抵接的一端端面均为与第一阀杆2轴向垂直的平面，以使得限位槽壁与限位部21端面贴合实现密封，且更为有效地防止限位部21脱出第二槽部142。

如图2及图8-10所示，为简化第一阀杆2的结构，第一阀杆2的第一端的外周壁开设有环形凹槽23，第一阀杆2于环形凹槽23开设处形成颈部22，环形凹槽23的一侧槽壁与第一阀杆2的一端端面之间的部分形成限位部21，颈部22穿设于第一槽部141中。第一槽部141和第二槽部142均为圆柱形槽，第一槽部141的直径小于第二槽部142的直径。该种设置，使得限位部21的外径与第一阀杆2主体结构的外径相等，且通过开槽的方式形成限位部21和颈部22，也易于第一阀杆2的加工，节省物料成本，减轻第一阀杆2的整体重量。

在其他一实施例中，也可以是在第一阀杆2的第一端沿径向凸设的方式形成限位部21，此时限位部21的外径大于第一阀杆2的主体的直径。且在其他实施例中，限位部21也可以不为圆柱形，只要保证限位部21被固定限位于第二槽部142中即可。

在一实施例中，第一阀杆2沿轴向贯通开设有中心轴孔24，第二阀杆3滑动穿设于中心轴孔24，且第二阀杆3与第一阀杆2同轴设置。中心轴孔24的设置，一方面有利于第二阀杆3的安装，另一方面也有利于增加第二阀杆3的长度，从而有利于驱动机构对第二阀杆3施加作用，提高第二阀杆3的运动可靠性。在其他实施例中，中心轴孔24也可以仅贯通第一阀杆2的第一端端面。

中心轴孔24优选包括主孔部241和导向孔部，主孔部241的孔壁与第二阀杆3间隔设置，导向孔部的孔壁与第二阀杆3滑动接触。导向孔部与第二阀杆3的配合设置，有利于为第二阀杆3沿其轴向的运动提供导向，避免第一阀杆2和第二阀杆3发生径向晃动，还能够减小第一阀杆2和第二阀杆3之间的摩擦，提高第二阀杆3相对第一阀杆2滑动的顺畅性。在本实施例中，导向孔部位于主孔部241远离密封帽1的一端，且其轴向长度远小于主孔部241的轴向长度。

如图2和图3所示，为方便驱动机构对阀杆组件施加电磁力作用，驱动机构包括线圈组件6，线圈组件6包括线圈支架61和设置在线圈支架61内的线圈62，线圈组件6具有中心通孔63，第一阀杆2的第二端滑动插设在中心通孔63内部，阀杆组件的第一端位于中心通孔63的外侧。该种设置，使得在线圈组件6通电后，第一阀杆2和第二阀杆3的第二端均位于线圈组件6产生的磁场范围内，从而使得第一阀杆2和/或第二阀杆3在电磁力的作用下沿其轴向运动，同时中心通孔63的设置，也能够有效地限定第一阀杆2的运动方向，保证阀杆组件的运动精度。

在本实施例中，当线圈组件6施加第一电压时，驱动机构处于第一驱动状态，当线圈组件通过施加第二电压时，驱动机构处于第二驱动状态，第二电压大于第一电压。第二电压和第一电压的大小，可以根据实际使用需求进行设置，本实用新型对此不做限制。线圈组件6的结构可以参考现有结构，此处不再赘述。

进一步，驱动机构还包括静铁芯8，静铁芯8安装于中心通孔63远离密封帽1的一端(即中心通孔63的第二端)并相对线圈组件6固定。静铁芯8的设置，有利于进一步增强线圈组件6通电后的磁场，从而增大对第一阀杆2和第二阀杆3的作用，使得线圈62通电后，第一阀杆2和/或第二阀杆3能够朝向静铁芯8运动。

如图1-图3所示，电磁阀100还包括导磁架4，线圈组件6及静铁芯8均安装于导磁架4，阀杆组件的第二端穿过导磁架4的第一端并插入中心通孔63中，静铁芯8安装于导磁架4的第二端。进一步地，导磁架4包括可拆卸连接的主架体41和导磁板42，主架体41包括端板部411和与端板部411垂直连接的侧板部412，端板部411与导磁板42相对且间隔设置；侧板部412相对且间隔设置有两个，每个侧板部412远离端板部411的一端与导磁板42连接，以使侧板部412、端板部411和导磁板42合围形成安装空间，线圈组件6位于安装空间内，且线圈组件6的侧部与两个侧板部412抵接，线圈组件6的轴向两端分别与端板部411和导磁板42抵接，静铁芯8可拆卸安装于导磁板42上。

为更好地实现主架体41和导磁板42的安装定位，导磁板42的侧部开设有插口421，侧板部412的末端沿其延伸方向凸设有插接凸起4121，插口421与侧板部412一一对应设置，插接凸起4121插设于插口421中，且侧板部412的主体结构的端面与导磁板42内表面抵接。

进一步地，线圈组件6远离导磁板42的一端凸设有定位凸起611，端板部411上开设有定位孔4111，定位凸起611插设于定位孔4111中，以实现导磁架4与线圈组件6的安装定位。定位凸起611优选设置有至少两个，定位孔4111与定位凸起611一一对应设置。在其他实施例中，也可以是线圈组件6上设置定位孔4111，端板部411上设置定位凸起611。

电磁阀100还包括导磁环7，线圈组件6远离导磁板42的一端内环壁开设有安装环槽，导磁环7安装于安装环槽中且套设在阀杆组件的外部，导磁环7的一端与端板部411抵接，另一端端面与安装环槽的槽底抵接。导磁环7的设置，更加有利于使导磁架4及静铁芯8形成导磁回路，在线圈组件6通电时能够更好地驱动第一阀杆2和/或第二阀杆3运动。

在一实施例中，电磁阀100还包括套筒5，套筒5包括一端开口、一端封闭的安装筒部51，安装筒部51固定插设于中心通孔63中，且安装筒部51的封闭端与静铁芯8的内端抵接，阀杆组件的第二端通过安装筒部51的开口滑动插入安装筒部51内。套筒5的设置，使得线圈组件6与中心通孔63的内壁分隔，避免阀杆组件与线圈组件6直接接触，从而避免阀杆组件在运动过程中对线圈组件6造成磨损，提高线圈组件6的使用寿命；同时，安装筒部51的设置，也能进一步地实现对阀杆组件滑动方向的限制；再者，安装筒部51的设置，也能避免第一阀杆2和第二阀杆3与静铁芯8接触而导致第一阀杆2和第二阀杆3难以复位。

进一步优选地，如图1-图3和图9所示，安装筒部51的内壁凸设有限位凸起511，第一阀杆2的外周壁开设有限位环槽25，限位凸起511位于限位环槽25中，以限制第一阀杆2沿轴向运动的位移。

为使得阀杆组组件与驱动机构装配过程中，将限位凸起511插入限位环槽25中，优选地，第一阀杆2的外周壁的一侧切设有避让面26，避让面26延伸至限位环槽25处。在电磁阀装配过程中，将阀杆组件转动至避让面26与限位凸起511相对的一侧后将阀杆组件插入安装筒部51中，使得限位凸起511顺着避让面26挤入限位环槽25中。当阀杆组件装配到位后，转动阀杆组件，使避让面26与限位凸起511在第一阀杆2的周向上错位设置。

套筒5还包括安装板部52，安装板部52沿安装筒部51的开口端边缘径向向外延伸，且安装板部52贴合于端板部411远离导磁板42的一面，安装板部52的设置，有利于套筒5的安装和拆卸，同时也能避免流体通过套筒5向外泄露，保证密封性，无需在安装筒部51和静铁芯8及线圈组件6之间设置密封圈，也无需在套筒5与导磁架4之间设置密封圈，在保证密封性能的同时，简化电磁阀100的结构，降低电磁阀100的成本，提高电磁阀100的生产效率。

在一实施例中，套筒5与导磁架4卡接，以保证套筒5与导磁架4形成稳固连接的整体，提高电磁阀100整体结构稳定性。优选地，安装板部52的边缘处设置有卡钩部53，卡钩部53具有开口朝向端板部411的卡槽，端板部411的边缘插入卡槽。进一步地，卡钩部53包括垂直连接的臂板部和勾板部，勾板部与端板部411朝向导磁板42的一侧抵接，臂板部与端板部411的侧面抵接，由此能够提高套筒5与导磁架4的连接便利性和可靠性。

为保证连接紧固性，安装板部52的至少相对两侧各设置有至少一个卡钩部53。在一实施例中，安装板部52和端板部411均呈矩形，安装板部52的相对两侧设置有卡钩部53，且每一侧均沿其长度方向间隔设置有至少两个卡钩部53。

进一步地，阀座200的开口端面贴合于安装板部52上，端板部411上开设有第一安装孔4112，安装板部52上开设有第二安装孔522，第一安装孔4112与第二安装孔522对齐且一一对应设置，电磁阀100通过穿设于第一安装孔4112、第二安装孔522及阀座200的紧固件密封连接。

为更好地实现第一阀杆2和第二阀杆3在断电后的复位，电磁阀100还包括第一弹性件9和第二弹性件10，第一弹性件9用于实现第一阀杆2在运动后的复位，第二弹性件10用于实现在第二阀杆3运动后的复位。

在一实施例中，第一弹性件9套设在第一阀杆2的外侧，其一端与密封帽1抵接，另一端与安装板部52抵接，当驱动机构处于第一驱动状态时，第一阀杆2和第二阀杆3由初始位置向靠近静铁芯8的方向运动，密封帽1沿朝向安装板部52的方向运动，第一弹性件9压缩；当驱动机构断电后，第一阀杆2在第一弹性件9的恢复力作用下回复至初始位置。进一步地，第一弹性件9的上端抵接于帽主体11朝向连接端部12的端面上。

为更加方便第一弹性件9的安装，安装板部52的中心外凸有环形凸部521，第一弹性件9的第二端套设在环形凸部521上。环形凸部521的设置，更有利于限制第一弹性件9的第二端位置，从而限制第一弹性件9的变形方向。更为优选地，第一弹性件9为弹簧，且第一弹性件9的直径沿远离密封帽1的方向逐渐增大。

为避免第一弹性件9对密封帽1造成剐蹭，连接端部12上套设有弹性垫20，弹性垫20包括垂直连接的第一环部和第二环部，第二环部套设在连接端部12处，第一环部贴合于帽主体11的端面处，第一弹性件9抵接于弹性垫20上。弹性垫20的设置，可以进一步地增加第一弹性件9的设置稳定性。

第二弹性件10优选设置于安装筒部51内，且第二弹性件10的第一端与第二阀杆3的第二端抵接，第二阀杆3的第二端与安装筒部51的内底面抵接。当线圈组件6通电时，第二阀杆3向朝向静铁芯8的方向运动，第二弹性件10压缩，当线圈组件6断开时，第二阀杆3在第二弹性件10的弹性恢复力作用下向远离静铁芯8的方向运动，以回复至初始位置。

为方便第二弹性件10的安装，第二阀杆3的第二端端面开设有容置槽321，第二弹性件10的第一端容置于容置槽321中并与容置槽321的槽底抵接。容置槽321的设置，能够为第二弹性件10的变形提供导向，避免第二弹性件10在变形时发生翘曲或者偏转。

进一步地，第二阀杆3包括主杆体31和连接于主杆体31一端的安装杆部32，安装杆部32的外径大于主杆体31的外径，且安装杆部32的端面上开设有上述的容置槽321。该种设置，能够在保证安装槽321的直径满足第二弹性件10的要求时，减小第二弹性件10的整体尺寸和重量，从而减少阀杆组件在径向方向的尺寸，降低阀杆组件的重量和成本。

优选地，中心轴孔24还包括限位孔部242，限位孔部242位于主孔部241远离密封帽1的一端，限位孔部242的孔径大于主孔部241的孔径，主孔部241与主杆体31间隙配合，安装杆部32位于限位孔部242中。进一步地，导向孔部位于主孔部241与限位孔部242之间。更为优选地，当阀杆组件处于初始状态时，第一阀杆2的第二端端面与第二阀杆3的第二端端面平齐。

在本实施例中，当电磁阀100处于断开状态时，第一弹性件9和第二弹性件10处于压缩状态，以使密封帽1抵紧于密封环部204且第二阀杆3的第一端紧密抵紧抵压环部15，保证电磁阀100在断开状态时的密封性。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括阀杆组件和驱动机构；

所述阀杆组件包括：

密封帽(1)，其上开设有两端开口的流体通道(13)，所述流体通道(13)的出口位于所述密封帽(1)的第一端端面；

第一阀杆(2)，其第一端与所述密封帽(1)的第二端固定连接；

第二阀杆(3)，其滑动穿设在所述第一阀杆(2)内，以使所述第二阀杆(3)的第一端伸入所述密封帽(1)内并用于开启或封堵所述流体通道(13)；

所述驱动机构具有第一驱动状态和第二驱动状态，当所述驱动机构处于第一驱动状态时，所述驱动机构驱动所述第二阀杆(3)相对所述第一阀杆(2)运动以打开所述流体通道(13)，当所述驱动机构处于所述第二驱动状态时，所述驱动机构驱动所述第一阀杆(2)运动以带动所述密封帽(1)沿所述阀杆组件的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述流体通道(13)包括依次连通的进口通道(131)、连通腔(133)及出口通道(132)，所述出口通道(132)的第一端贯通所述密封帽(1)的第一端端面，所述第二阀杆(3)的第一端能够滑动伸入所述连通腔(133)中以封堵所述出口通道(132)的第二端。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述出口通道(132)沿所述第二阀杆(3)的轴向设置；

和/或，所述进口通道(131)沿所述第二阀杆(3)的径向延伸并贯通所述密封帽(1)的周向侧壁。

4.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述连通腔(133)的腔壁上凸出环设有抵压环部(15)，所述抵压环部(15)环绕所述出口通道(132)的第二端设置，所述第二阀杆(3)的端面能抵压于所述抵压环部(15)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述密封帽(1)的第二端开设有安装槽(14)，所述第一阀杆(2)的第一端限位安装于所述安装槽(14)中；

所述连通腔(133)位于所述出口通道(132)与所述安装槽(14)之间，且所述连通腔(133)贯通所述安装槽(14)的槽底。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述第一阀杆(2)沿轴向开设有两端贯通的中心轴孔(24)，所述第二阀杆(3)滑动穿设于所述中心轴孔(24)中。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述中心轴孔(24)包括主孔部(241)和导向孔部，所述主孔部(241)的孔壁与所述第二阀杆(3)间隔设置，所述导向孔部的孔壁与所述第二阀杆(3)滑动接触。

8.根据权利要求1-4任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述第二阀杆(3)的第二端端面开设有容置槽(321)；所述第二阀杆(3)包括主杆体(31)和安装杆部(32)，所述安装杆部(32)连接于所述主杆体(31)远离所述密封帽(1)的一端，所述主杆体(31)的外径小于所述安装杆部(32)的外径，所述安装杆部(32)上开设有所述容置槽(321)。

9.根据权利要求1-4任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述驱动机构包括线圈组件(6)，所述阀杆组件远离所述密封帽(1)的一端滑动插设于所述线圈组件(6)的中心通孔(63)中，当所述驱动机构处于所述第一驱动状态时，所述线圈组件(6)被施加第一电压，当所述驱动机构处于所述第二驱动状态时，所述线圈组件(6)被施加第二电压，所述第一电压小于所述第二电压。

10.一种燃气设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电磁阀。

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