CN218845154U - 电磁阀及燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀技术领域，具体公开了一种电磁阀及燃气设备。电磁阀包括：阀杆机构，包括主阀杆组件、辅阀杆组件和辅弹性件，主阀杆组件的第一端具有主密封结构，辅阀杆组件的第一端能沿阀杆机构的轴向滑动地插设于主阀杆组件内，辅阀杆组件的第二端伸出主阀杆组件的第一端并具有辅密封结构；电磁驱动机构，具有第一驱动状态和第二驱动状态，当电磁驱动机构处于第一驱动状态时，阀杆机构整体相对电磁驱动机构沿轴向回缩，主弹性件及辅弹性件压缩，当电磁驱动机构处于第二驱动状态时，辅阀杆组件相对主阀杆组件沿轴向伸出。燃气设备包括上述电磁阀。本实用新型公开的电磁阀和燃气设备，能够提高电磁阀的使用可靠性和对流量调节的灵活性。

Description

电磁阀及燃气设备

技术领域

本实用新型涉及阀技术领域，尤其涉及电磁阀及燃气设备。

背景技术

电磁阀是一种利用电磁线圈产生的电磁力，带动阀杆运动以打开或关闭阀门的电控元件，其被广泛应用于燃气供给、天然气输送等各种需要进行流体通断控制的场景中，以实现管路通道控制。

现有的燃气热水器、燃气壁挂炉及燃气灶等均采用电磁阀控制燃气的通断，传统电磁阀的燃气通道固定设置，即流入燃气通道的燃气流量固定，电磁阀仅具备打开和关闭两种状态，且电磁阀打开即为最大流通状态，在进行多段控制时，需要多组线圈配合，导致资源浪费且成本较高。

因此，亟需一种电磁阀及燃气设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种电磁阀，其能够有效解决在进行多段控制时，需要多组线圈配合，导致资源浪费且成本较高。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气设备，其能够有效解决在进行多段控制时，成本较高的问题。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

电磁阀，包括：

阀杆机构，包括主阀杆组件、辅阀杆组件和辅弹性件，所述主阀杆组件的第一端具有主密封结构，所述辅阀杆组件的第一端能沿所述阀杆机构的轴向滑动地插设于所述主阀杆组件内，所述辅阀杆组件的第二端伸出所述主阀杆组件的第一端并具有辅密封结构，所述辅弹性件设置于所述主阀杆组件内，且所述辅弹性件的两端分别相对所述主阀杆组件和所述辅阀杆组件固定；

主弹性件，套设在所述主阀杆组件外，且所述主弹性件的第一端与所述主阀杆组件连接；

电磁驱动机构，其包括具有中心通孔的主架体和套设在主架体外侧的线圈，所述主阀杆组件的第二端伸入所述中心通孔中，所述弹性件的第二端抵靠于所述主架体上；

所述电磁驱动机构具有第一驱动状态和第二驱动状态，当所述电磁驱动机构处于所述第一驱动状态时，所述阀杆机构整体相对所述电磁驱动机构沿所述轴向回缩，所述主弹性件及所述辅弹性件压缩，当所述电磁驱动机构处于所述第二驱动状态时，所述辅阀杆组件相对所述主阀杆组件沿所述轴向伸出。

本实用新型所述的电磁阀，与背景技术相比，具有的有益效果为：通过主阀杆组件、辅阀杆组件及电磁驱动机构的设置，使得电磁阀具有断开状态、第一导通状态和第二导通状态三个状态，不仅能够实现流体的通断控制，还可以通过控制电磁驱动机构处于第一驱动状态或第二驱动状态，实现电磁阀对第一导通状态和第二导通状态的选择，即实现流体流量的分段调节，提高电磁阀的控制灵活性；同时，由于通过主阀杆组件和辅阀杆组件的滑动套设，设置一组线圈即可进行多段控制，结构简单，驱动成本较低；再者，辅阀杆组件滑动插设于主阀杆组件内，使得整个阀杆机构整体结构较为紧凑，尺寸较小，有效提高电磁阀的结构紧凑性，有利于实现电磁阀的小型化。

在其中一实施例中，当所述电磁驱动机构处于所述第一驱动状态时，所述电磁阀被通入具有第一电压的电流，当所述电磁驱动机构处于所述第二驱动状态时，所述电磁阀被通入具有第二电压的电流，所述第二电压小于所述第一电压。

在其中一实施例中，所述主阀杆组件包括：

阀杆主体，其第一端开设有安装滑槽，第二端滑动插设于所述电磁驱动机构的中心通孔内；

连接轴，第一端与所述阀杆主体可拆卸连接，所述连接轴的第二端沿所述轴向向远离所述阀杆主体的方向延伸；

主密封帽，套设于所述连接轴的第二端，并形成所述主密封结构；

所述辅阀杆组件滑动穿过所述主密封帽及所述连接轴，且所述辅阀杆组件的第一端滑动插设于所述安装滑槽中，所述辅弹性件设置于所述安装滑槽内。

在其中一实施例中，所述连接轴的第一端伸入所述安装滑槽，所述辅阀杆组件的第一端限位于所述安装滑槽的槽底与所述连接轴的第一端端面之间。

在其中一实施例中，所述连接轴的第一端与所述安装滑槽的槽壁螺纹连接；

和/或，所述连接轴的外壁和所述安装滑槽的内壁之间设置有密封圈。

在其中一实施例中，所述辅阀杆组件包括：

辅阀杆，第一端滑动插设于所述主阀杆组件内，第二端伸出所述主阀杆组件的第一端；

辅密封帽，套设于所述辅阀杆的第二端，所述辅密封帽形成所述辅密封结构。

在其中一实施例中，所述辅阀杆包括主杆部和连接于所述主杆部第一端的限位部，所述主阀杆组件上开设导向滑孔和限位槽部，所述限位槽部连通于所述导向滑孔远离所述主密封结构的一端，所述限位部滑动设置于所述限位槽部中并被限制穿入所述导向滑孔中，所述主杆部滑动穿设于所述导向滑孔中。

在其中一实施例中，所述主密封结构与所述辅密封结构同轴设置，且所述主密封结构的直径大于所述辅密封结构的直径。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

燃气设备，包括阀座，还包括如上所述的电磁阀，所述阀座具有阀腔及与所述阀腔连通的流体进口、主流体出口通道和辅流体出口通道，所述辅流体出口通道位于所述主流体出口通道的内侧；

当所述电磁驱动机构未通电时，所述主密封结构封堵所述主流体出口通道，所述辅密封结构封堵所述辅流体出口通道；

当所述电磁驱动机构处于所述第一驱动状态时，所述主流体出口通道及所述流体出口通道均与所述流体进口连通；

当所述电磁驱动机构处于所述第二驱动状态时，所述主流体出口通道与所述阀腔连通，所述辅密封结构封堵所述辅流体出口通道。

本实用新型所述的燃气设备，与背景技术相比，具有的有益效果为：通过采用上述的电磁阀，不仅能够对燃气设备的燃气供给进行通断控制，还能够进行燃气流量的调节，可提高燃气设备的性能。通过设置一组线圈即可进行多段控制，结构简单，驱动成本较低。

在其中一实施例中，所述阀座为开口朝向所述电磁驱动机构的筒状结构，所述阀座的侧壁上开设有所述流体进口，所述阀座的筒底设置有流出腔；

所述流出腔与所述阀腔的连通处形成主连通口，所述流出腔的侧壁上开设有主流体出口，所述主连通口和所述主流体出口之间形成所述主流体出口通道，所述主密封结构封堵所述主连通口；

所述流出腔的腔底垂直凸设有凸柱部，所述凸柱部沿所述轴向贯通开设有辅流体出口通道，所述辅密封结构封堵所述辅流体出口通道的内端端口。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电磁阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电磁阀在断开状态时与阀座的配合结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电磁阀在第一导通状态时与阀座的配合结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电磁阀在第二导通状态时与阀座的配合结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的阀杆机构的机构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的主阀体的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的连接轴的结构示意图。

标号说明：

100、电磁阀；200、阀座；201、流体进口；202、主流体出口通道；203、辅流体出口通道；204、阀腔；205、流出腔；206、凸柱部；207、主密封环部；208、辅密封环部；

1、主阀杆组件；11、主密封帽；111、安装孔；1111、穿孔部；1112、限位孔部；1113、密封孔部；112、帽主体；113、连接端部；12、阀杆主体；121、安装滑槽；1211、容纳槽部；1212、限位槽部；1213、安装槽部；13、连接轴；131、主轴部；132、限位轴部；133、密封轴部；134、端封部；135、导向滑孔；136、密封槽；137、操作平面；14、密封圈；

2、辅阀杆组件；21、辅阀杆；211、杆主体；212、限位部；22、辅密封帽；

3、主弹性件；4、辅弹性件；5、电磁驱动机构；51、线圈；52、主架体；53、静铁芯。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种电磁阀100，其可实现流体流动通道的通断控制及流体流量的调节控制，增强电磁阀100的功能，提高电磁阀100的使用灵活性和控制灵活性。本实施例提供的电磁阀100可以应用于燃气设备中，以实现燃气供给的通断和流量调节，还可以应用于其他需要进行流体通断和流量调节控制的场所中，本实用新型电磁阀100的应用场景不做限制，其中，燃气设备可以但不限于为燃气热水器、燃气壁挂炉、燃气灶等。

如图2-4所示，本实施例提供的电磁阀100包括阀杆机构、主弹性件3及电磁驱动机构5，阀杆机构包括主阀杆组件1、辅阀杆组件2和辅弹性件4，主阀杆组件1的第一端具有主密封结构，辅阀杆组件2的第一端能沿阀杆机构的轴向滑动地插设于主阀杆组件1内，辅阀杆组件2的第二端伸出主阀杆组件1的第一端并具有辅密封结构，辅弹性件4设置于主阀杆组件1内，且辅弹性件4的两端分别相对主阀杆组件1和辅阀杆组件2固定；主弹性件3套设在主阀杆组件1外，且主弹性件3的第一端与主阀杆组件1连接。电磁驱动机构5包括具有中心通孔的主架体52和套设在主架体52外侧的线圈51，主阀杆组件1的第二端伸入中心通孔中，主弹性件3的第二端抵靠于主架体52上；电磁驱动机构5具有第一驱动状态和第二驱动状态，当电磁驱动机构5处于第一驱动状态时，阀杆机构整体相对电磁驱动机构5沿轴向回缩，主弹性件3及辅弹性件4压缩，当电磁驱动机构5处于第二驱动状态时，辅阀杆组件2相对主阀杆组件1沿轴向伸出。

电磁阀100在使用时，与设置于应用设备上的阀座200相配合，实现流体的通断控制和流量调节控制。其中，阀座200为一端开口、一端封闭的套筒状结构，其内腔形成供流体流动的阀腔204，其周向侧壁上开设有与阀腔204连通的流体进口201，筒底开设有与阀腔204流通的主流体出口通道202和辅流体出口通道203，其中，主流体出口通道202位于辅流体出口通道203的内侧。

电磁阀100与阀座200固定且密封安装，且阀杆机构设置有主密封结构和辅密封结构的一端伸入阀腔204中。电磁阀100与阀座200的安装结构可参考现有技术，此非本实用新型的重点，此处不再赘述。

当电磁驱动机构5处于未通电状态时，阀杆机构处于初始状态，即电磁阀100处于断开状态，此时，主密封结构封堵主流体出口通道202，辅密封结构封堵辅流体出口通道203，从而使得主流体出口通道202和辅流体出口通道203均不与流体进口201导通。

当电磁驱动机构5处于第一驱动状态时，阀杆机构处于第一状态，电磁阀100处于第一导通状态，阀杆机构在电磁驱动机构5的电磁驱动力作用力向靠近电磁驱动机构5的方向回缩，主弹性件3及辅弹性件4均压缩，主密封结构向远离主流体出口通道202的方向运动，辅密封结构向远离辅流体出口通道203的方向运动，主流体出口通道202及辅流体出口通道203均打开，即从流体入口201进入口进入阀腔204的流体，可以从主流体出口通道202和辅流体出口通道203流出，设此时流体的流量为第一流量。

当电磁驱动机构5处于第二驱动状态时，电磁阀100处于第二导通状态，辅阀杆组件2相对主阀杆组件1伸出，主阀杆组件1相对电磁驱动机构5处于回缩状态，即辅阀杆组件2封堵辅流体出口通道203，主阀杆组件1打开主流体出口通道202，此时，从流体进口201流入阀腔204的流体仅能从主流体出口通道203流出，设此时的流量为第二流量，第二流量小于第一流量。

即本实施例提供的阀杆机构及电磁阀100，通过主阀杆组件1、辅阀杆组件2及电磁驱动机构5的设置，使得电磁阀100具有断开状态、第一导通状态和第二导通状态三个状态，不仅能够实现流体的通断控制，还可以通过控制电磁驱动机构5处于第一驱动状态或第二驱动状态，实现电磁阀100对第一导通状态和第二导通状态的选择，即实现流体流量的分段调节，扩展电磁阀100的功能，且提高电磁阀100的控制灵活性；同时，通过设置一组线圈51即可进行多段控制，结构简单，驱动成本较低；再者，辅阀杆组件2滑动插设于主阀杆组件1内，使得整个阀杆机构整体结构较为紧凑，尺寸较小，有效提高电磁阀100的结构紧凑性，有利于实现电磁阀100的小型化。

可以理解的是，在电磁阀100的实际应用中，可以电磁阀100可以由断开状态调节至第一导通状态，再由第一导通状态调节到第二导通状态。即电磁阀100由断开状态切换至全开状态后，再通过调节小电磁阀100的通入电压，减小电磁阀的流量。

具体地，当电磁阀100未通电时，电磁阀100处于断开状态，当向电磁阀100通入第一电压时，电磁驱动机构5处于第一导通状态，电磁阀100处于全开状态，此时流量最大；当向电磁阀100通入第二电压时，第二电压小于第一电压，由于电压减小，电磁驱动机构5对阀杆机构的磁吸力减小，且由于辅阀杆组件2部分伸入主阀杆组件1内且距离电磁驱动机构5较远，使得对辅阀杆组件2的磁吸力优先减小，即辅阀杆组件2受到的磁吸力相对主阀杆组件1受到的磁吸力小，辅阀杆组件2在辅弹性件4的弹性恢复力作用下相对主阀杆组件1伸出复位，以封堵辅流体出口通道205，使得电磁驱动机构5处于第二导通状态。其中，主弹性件3的弹性力大于辅弹性件4的弹性力。当切断电磁阀100的供电，或继续减小输入电磁阀100中的电压时，主阀杆组件1受到的电磁力减小或不受电磁力作用，此时主弹性件3的弹性恢复力大于主阀杆组件1收到的电磁力，主阀杆组件1复位并关闭主流体出口通道203。

在其他使用状态时，也可以是电磁阀100由断开状态直接调节至第二导通状态。此时，向电磁驱动机构5通入第三电压，由于阀杆机构的第二端滑动插设于电磁驱动机构5内，电磁驱动机构5的磁吸力首先直接作用于主阀杆组件1，使得主阀杆组件1相对电磁驱动机构5回缩；通过控制第三电压的大小，可以使得仅电磁驱动机构5向阀杆机构施加的磁吸力仅能使得主阀杆组件1回缩，而辅阀杆组件2保持封堵辅流体出口通道203的状态。

可以理解的是，第一电压、第二电压和第二电压的大小可以根据主阀杆组件1及辅阀杆组件2的材质和质量，以及主弹性件3和辅弹性件4的弹性系数进行具体设置。

可以理解的是，电磁驱动机构5还包括静铁芯53，静铁芯53安装于中心通孔远离主密封结构的一端并相对线圈51固定。静铁芯53的设置，有利于进一步增强线圈51通电后的磁场，从而增大对主阀杆组件1和辅阀杆组件2的作用，使得线圈51通电后，主阀杆组件1和/或辅阀杆组件2能够朝向静铁芯53运动。

电磁驱动机构5的结构设计，电磁驱动机构5驱动主阀杆组件1和辅阀杆组件2运行的原理可参照现有技术，此非本实用新型的重点，此处不再赘述。

在一实施例中，阀座200的底部具有开口朝向阀腔204的流出腔205，流出腔205与阀腔204的连通处形成主连通口，流出腔205的侧壁上开设有主流体出口，主连通口与主流体出口之间形成主流出通道204，主密封结构封堵主连通口。流出腔205的腔底沿轴向凸设有凸柱部206，凸柱部206上沿轴向贯通开设有辅流体出口通道205，辅流体出口通道205的内端口形成辅流体出口，辅流体出口位于流出腔205内，辅密封结构封堵辅流体出口。该种设置，能够有效保证主流体出口的横截面积大于辅流体出口的横截面积，且当主连通口被封堵后，流体无法流向辅流体出口处，实现辅流体出口通道205的两道封堵，提高电磁阀100断开时的可靠性。

主连通口的开口端面沿朝向阀腔204内部的方向凸设有主密封环部207，主密封环部207环绕主连通口设置。当主密封结构封堵主连通口时，主密封结构的端面抵紧主密封环部207，以通过主密封环部207的变形实现主密封结构对主连通口的密封封堵。

凸柱部206的内端面凸设有辅密封环部208，辅密封环部208环绕辅流体出口设置。当主密封结构封堵辅流体出口时，辅密封结构的端面抵紧辅密封环部208，以通过辅密封环部208的变形实现辅密封结构对辅流体出口的密封封堵。

如图4-图6所述，主阀杆组件1包括主阀杆和主密封帽11，主密封帽11套设于主阀杆的第一端，主阀杆的第二端滑动插设于电磁驱动机构5的线圈51内部，主密封帽11形成上述主密封结构，主阀杆由金属材质制成，主密封帽11由弹性材质制成。将主阀杆组件1分设为主阀杆和主密封帽11，能够使得主阀杆和主密封帽11可以由不同的材质制成，在保证电磁驱动机构5对主阀杆的磁吸作用力的同时，保证主密封帽11对主流体出口通道202的封堵密封性。

主阀杆的第一端开设有安装滑槽121，辅阀杆组件2的第一端滑动插设于安装滑槽121内，辅弹性件4设置于安装滑槽121中。安装滑槽121的设置，能够为辅阀杆组件2的滑动安装提供安装空间和滑动导向，提高辅阀杆组件2的滑动可靠性；同时，安装滑槽121的设置，也为辅弹性件4的安装提供空间，避免辅弹性件4脱出。

辅弹性件4优选第一端抵接于安装滑槽121的槽底，第二端抵接于辅阀杆组件2的第一端端面上，以简化辅弹性件4的安装。当电磁驱动机构5处于第一驱动状态时，辅弹性件4处于第一压缩状态。优选地，当电磁驱动机构5处于断电状态或第二驱动状态时，辅弹性件4处于第二压缩状态，以使辅弹性件4向辅密封结构施加抵接于辅流体出口通道203进口端面的作用力，提高辅密封结构对辅流体出口通道203的密封效果，第二压缩状态的压缩量小于第一压缩状态的压缩量。

主阀杆优选包括阀杆主体12和连接轴13，阀杆主体12的第一端开设有安装滑槽121，第二端滑动插设于电磁驱动机构5的线圈51内。连接轴13沿轴向延伸，连接轴13的第一端插入安装滑槽121中并与阀杆主体12可拆卸连接，连接轴13的第二端伸出安装滑槽121并套设有主密封帽11。连接轴13上贯通开设有导向滑孔135，辅阀杆组件2滑动穿设于连接轴13的导向滑孔135中，且辅阀杆组件2的第一端限位于安装滑槽121的槽底和连接轴13的端面之间。

通过将主阀杆设置成分体的阀杆主体12和连接轴13，能够简化主阀杆的加工，使得阀杆主体12可以更好地根据与电磁驱动机构5的配合结构进行设计，而连接轴13可以更好地根据与主密封帽11的配合结构进行设置，降低加工成本，且降低主阀杆的维修更换成本；同时，通过设置连接轴13和阀杆主体12可拆卸连接，能够更好地实现辅阀杆组件2第一端在安装滑槽121内的限位安装，提高主阀杆组件1与辅阀杆组件2的拆装便利性，提高拆装效率。

在一实施例中，安装滑槽121包括沿槽底至槽口依次连通且槽径依次增大的容纳槽部1211、限位槽部1212和安装槽部1213，辅弹性件4的第一端位于容纳槽部1211中，辅阀杆组件2的第一端滑动限位于限位槽部1212中，且连接轴13的第一端安装于安装槽部1213中。

上述设置，使得容纳槽部1211和限位槽部1212之间形成第一台阶面，第一台阶面能够限定辅阀杆组件2相对主阀杆组件1回缩的最大行程；限位槽部1212和安装槽部1213之间形成有第二台阶面，连接轴13的第一端端面抵接于第二台阶面上，以使地第二台阶面能够为连接轴13的安装提供定位，提高连接轴13与阀杆主体12的安装可靠性和拆装效率。

连接轴13优选与安装滑槽121的槽壁螺纹连接，以提高连接轴13与阀杆主体12的拆装便利性和安装可靠性。具体地，连接轴13的第一端外壁上开设有外螺纹，安装槽部1213的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺接配合。

优选地，连接轴13的外壁和安装槽部1213的内壁之间设置有密封圈14，以防止外部流体进入安装滑槽121内部，提高阀杆机构的运行可靠性。具体地，连接轴13的外壁上开设有密封槽136，密封圈14设置于密封槽136内。密封槽136优选位于外螺纹远离主密封帽11的一侧，以在连接轴13和安装槽部1213的槽壁之间形成螺纹密封加密封圈14密封的两道密封结构，提高密封效果，且有效避免密封圈14松出。

在其中一实施例中，连接轴13的侧壁上切设有操作平面137，操作平面137位于连接轴13的外螺纹远离密封槽136的一侧。操作平面137的设置，方便使用者通过扳手或其他工具旋拧连接轴13，以提高连接轴13的拆装效率及拆装便利性。

在一实施例中，主密封帽11包括帽主体112和同轴连接于帽主体112一端的连接端部113，连接端部113的外径小于帽主体112的外径，帽主体112远离连接端部113的端面形成主密封端面，帽主体112朝向连接端部113的一面形成抵接端面。主弹性件3套设在连接端部113的外侧，且其第一端抵接于抵接端面上。主弹性件3的第二端抵接于电磁驱动机构5的端面上。

为方便连接轴13和主密封帽11的固定连接，主密封帽11沿轴向贯通开设有安装孔111，安装孔111包括沿轴向连通的穿孔部1111和限位孔部1112，限位孔部1112的孔径大于穿孔部1111的孔径。连接轴13包括主轴部131和连接于主轴部131一端的限位轴部132，主轴部131的外径小于限位轴部132的外径，且主轴部131的外径与穿孔部1111的内径适配，限位轴部132的外径与限位孔部1112的孔径适配。主轴部131插设于穿孔部1111中，且限位轴部132容置于限位孔部1112中。该种设置，能够有效防止连接轴13脱出主密封帽11，提高连接轴13和主密封帽11的连接可靠性和连接稳定性。

可以理解的是，由于主密封帽11由弹性材料制成，因此，在主密封帽11与连接轴13装配过程中，通过将连接轴13挤入安装孔111以使安装孔111变形增大的方式，将限位轴部132挤入到限位孔部1112中，从而实现主密封帽11与连接轴13带动装配。

为提高限位轴部132插入限位孔部1112中顺畅性，限位轴部132远离阀杆主体12的一端边缘开设有倒角，以为限位轴部132插入限位孔部1112进行导向。进一步地，限位孔部1112和穿孔部1111之间形成有限位台阶面，限位台阶面与限位轴部132朝向阀杆主体12的端面贴合，以更好地实现主密封帽11和连接轴13之间的密封，且更为有效地防止限位轴部132脱出限位孔部1112。

进一步地，安装孔111还包括与限位孔部1112同轴连通的密封孔部1113，密封孔部1113和穿孔部1111分别位于限位孔部1112沿轴向的两侧，且密封孔部1113的孔径小于限位孔部1112的孔径。连接轴13还包括同轴连接于限位轴部132的密封轴部133，密封轴部133位于限位轴部132远离主轴部131的一侧，密封轴部133插设于限位孔部1112中并与限位孔部1112过盈配合。通过密封孔部1113与密封轴部133之间的过盈配合，能够实现密封孔部1113外壁和限位孔部1112内壁之间的密封，有效防止流体在连接轴13和主密封帽11的缝隙处流动，提高主密封帽11与连接轴13之间的连接密封性。

密封孔部1113的孔径优选小于穿孔部1111的孔径，从而能够更加有效地防止限位轴部132从密封孔部1113中穿出主密封帽11，提高连接轴13与主密封帽11之间的连接可靠性。

在其中一实施例中，密封轴部133远离限位孔部1112的一端沿径向向外凸出有端封部134，端封部134与主密封端面贴合，以实现端封部134与主密封端面之间的连接密封，进一步地提高连接轴13和主密封帽11的密封性能。

如图4和图5所示，辅阀杆组件2包括辅阀杆21和辅密封帽22，辅阀杆21的第一端滑动插设于主阀杆组件1内，辅阀杆21的第二端套设有辅密封帽22，辅密封帽22形成上述辅密封结构。辅阀杆21由金属材质制成，辅密封帽22由弹性材质制成。该种设置，使得辅阀杆21和辅密封帽22可以采用不同的材质制成，在实现辅阀杆组件2与电磁驱动机构5的配合的同时，保证辅密封结构对辅流体出口通道203的密封性能。

辅阀杆21包括杆主体211和连接于杆主体211第一端的限位部212，杆主体211的第二端套设辅密封帽22，杆主体211的外径小于限位部212的外径。杆主体211滑动穿设于连接轴13的导向滑孔135中，并与导向滑孔135间隙配合；限位部212滑动设置于限位槽部1212中。该种设置，能够实现辅阀杆21的滑动导向的同时，实现辅阀杆21第一端在限位槽部1212中的滑动限位，提高辅阀杆组件2与主阀杆组件1的装配便利性。

辅密封帽22上开设有安装槽，安装槽包括沿辅阀杆21的延伸方向设置的第一槽部和第二槽部，第一槽部的槽径大于第二槽部的槽径。杆主体211的第二端的外周壁上开设有环形凹槽，环形凹槽的设置，将杆主体211的第二端形成外径较小的颈部和位于杆主体211末端的端部，端部的外径与第一槽部的槽径相适配，颈部的外径与第二槽部的槽径相适配，端部安装于第一槽部，颈部安装于第二槽部中。由此能够有效避免辅阀杆21脱出辅密封帽22，保证辅阀杆21和辅密封帽22之间的连接可靠性。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.电磁阀，用于选择性地启闭阀座(200)上的主流体出口通道(202)和辅流体出口通道(203)，其特征在于，包括：

阀杆机构，包括主阀杆组件(1)、辅阀杆组件(2)和辅弹性件(4)，所述主阀杆组件(1)的第一端具有主密封结构，所述主密封结构用于封堵所述主流体出口通道(202)，所述辅阀杆组件(2)的第一端能沿所述阀杆机构的轴向滑动地插设于所述主阀杆组件(1)内，所述辅阀杆组件(2)的第二端伸出所述主阀杆组件(1)的第一端并具有辅密封结构，所述辅密封结构用于封堵所述辅流体出口通道(203)，所述辅弹性件(4)设置于所述主阀杆组件(1)内，且所述辅弹性件(4)的两端分别相对所述主阀杆组件(1)和所述辅阀杆组件(2)固定；

主弹性件(3)，套设在所述主阀杆组件(1)外，且所述主弹性件(3)的第一端与所述主阀杆组件(1)连接；

电磁驱动机构(5)，其包括具有中心通孔的主架体(52)和套设在主架体(52)外侧的线圈(51)，所述主阀杆组件(1)的第二端伸入所述中心通孔中，所述主弹性件(3)的第二端抵靠于所述主架体(52)上；

所述电磁驱动机构(5)具有第一驱动状态和第二驱动状态，当所述电磁驱动机构处于所述第一驱动状态时，所述阀杆机构整体相对所述电磁驱动机构(5)沿所述轴向回缩，所述主弹性件(3)及所述辅弹性件(4)均压缩，以使所述主密封结构打开所述主流体出口通道(202)且所述辅密封结构打开所述辅流体出口通道，当所述电磁驱动机构(5)处于所述第二驱动状态时，所述辅阀杆组件(2)相对所述主阀杆组件(1)沿所述轴向伸出，以使所述主密封结构打开所述主流体出口通道(202)且所述辅密封结构封堵所述辅流体出口通道(203)。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，当所述电磁驱动机构(5)处于所述第一驱动状态时，所述电磁阀被通入具有第一电压的电流，当所述电磁驱动机构(5)处于所述第二驱动状态时，所述电磁阀被通入具有第二电压的电流，所述第二电压小于所述第一电压。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述主阀杆组件(1)包括：

阀杆主体(12)，其第一端开设有安装滑槽(121)，第二端滑动插设于所述电磁驱动机构(5)的中心通孔内；

连接轴(13)，第一端与所述阀杆主体(12)可拆卸连接，所述连接轴(13)的第二端沿所述轴向向远离所述阀杆主体(12)的方向延伸；

主密封帽(11)，套设于所述连接轴(13)的第二端，并形成所述主密封结构；

所述辅阀杆组件(2)滑动穿过所述主密封帽(11)及所述连接轴(13)，且所述辅阀杆组件(2)的第一端滑动插设于所述安装滑槽(121)中，所述辅弹性件(4)设置于所述安装滑槽(121)内。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述连接轴(13)的第一端伸入所述安装滑槽(121)，所述辅阀杆组件(2)的第一端限位于所述安装滑槽(121)的槽底与所述连接轴(13)的第一端端面之间。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述连接轴(13)的第一端与所述安装滑槽(121)的槽壁螺纹连接；

和/或，所述连接轴(13)的外壁和所述安装滑槽(121)的内壁之间设置有密封圈(14)。

6.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述辅阀杆组件(2)包括：

辅阀杆(21)，第一端滑动插设于所述主阀杆组件(1)内，第二端伸出所述主阀杆组件(1)的第一端；

辅密封帽(22)，套设于所述辅阀杆(21)的第二端，所述辅密封帽(22)形成所述辅密封结构。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述辅阀杆(21)包括主杆部(211)和连接于所述主杆部(211)第一端的限位部(212)，所述主阀杆组件(1)上开设导向滑孔(135)和限位槽部(1212)，所述限位槽部(1212)连通于所述导向滑孔(135)远离所述主密封结构的一端，所述限位部(212)滑动设置于所述限位槽部(1212)中并被限制穿入所述导向滑孔(135)中，所述主杆部(211)滑动穿设于所述导向滑孔(135)中。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述主密封结构与所述辅密封结构同轴设置，且所述主密封结构的直径大于所述辅密封结构的直径。

9.燃气设备，包括阀座(200)，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的电磁阀，所述阀座(200)具有阀腔(204)及与所述阀腔(204)连通的流体进口(201)、主流体出口通道(202)和辅流体出口通道(203)，所述辅流体出口通道(203)位于所述主流体出口通道(202)的内侧；

当所述电磁驱动机构(5)未通电时，所述主密封结构封堵所述主流体出口通道(202)，所述辅密封结构封堵所述辅流体出口通道(203)；

当所述电磁驱动机构(5)处于所述第一驱动状态时，所述主流体出口通道(202)及所述流体出口通道(203)均与所述流体进口(201)连通；

当所述电磁驱动机构(5)处于所述第二驱动状态时，所述主流体出口通道(202)与所述阀腔(204)连通，所述辅密封结构封堵所述辅流体出口通道(203)。

10.根据权利要求9所述的燃气设备，其特征在于，所述阀座(200)为开口朝向所述电磁驱动机构(5)的筒状结构，所述阀座(200)的侧壁上开设有所述流体进口(201)，所述阀座(200)的筒底设置有流出腔(205)；

所述流出腔(205)与所述阀腔(204)的连通处形成主连通口，所述流出腔(205)的侧壁上开设有主流体出口，所述主连通口和所述主流体出口之间形成所述主流体出口通道(202)，所述主密封结构封堵所述主连通口；

所述流出腔(205)的腔底垂直凸设有凸柱部(206)，所述凸柱部(206)沿所述轴向贯通开设有辅流体出口通道(203)，所述辅密封结构封堵所述辅流体出口通道(203)的内端端口。

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