CN215445266U - 一种电控阀芯组件及一种电控阀门 - Google Patents

Abstract

一种电控阀芯组件及一种电控阀门，电控阀芯组件包括电衔铁组件、阀芯固定杆和电控阀芯，还包括连接座、皮膜、螺钉和固定套，阀芯固定杆穿过一压力弹簧、阀杆活动腔上的导向孔，皮膜的环形座板与环形凹槽嵌合，固定套与内螺纹腔螺合，固定套的端部压紧皮膜；螺丝穿过筒形座与固定座螺合，管体的外螺纹连接座部与内螺纹腔螺合；所述衔铁的端部与螺钉的头部配合。一种电控阀门，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、顶杆、旋钮和电磁阀组件，所述阀体包括进气腔、电磁阀座、阀芯腔、与阀芯腔连通的长明火出气座、导气腔、出气管和电控阀芯组件，皮膜的设置、阀杆与头部的导向孔滑动配合，防止了阀杆卡顿，运行顺畅；一种电控阀门，它能实现自动通断燃气。

Description

一种电控阀芯组件及一种电控阀门

技术领域

本实用新型涉及一种电控阀门和电控阀芯组件。

背景技术

目前现有技术，一种电控阀芯组件，包括电衔铁组件、阀杆和电控阀芯，电衔铁组件包括非导磁材料制成的管体、衔铁和线圈，电控阀芯设在阀杆的一端，衔铁驱动阀杆。存在问题是：阀杆易出现卡顿现象，密封性能差。一种电控阀门，它包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、顶杆、旋钮和电磁阀组件，所述阀体包括进气腔、电磁阀座、阀芯腔、与阀芯腔连通的长明火出气座、导气腔和出气管，阀芯腔和电磁阀座在一条直线上，电磁阀组件设在电磁阀座内，阀芯设在阀芯腔内，顶杆穿过压力弹簧、阀芯上的导向孔与电磁阀组件的阀芯配合，阀杆与顶杆和阀芯配合；存在问题是：不能实现自动控制通断。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种电控阀芯组件，它具有阀杆运行顺畅的特点。

本实用新型是这样实现的：一种电控阀芯组件，包括电衔铁组件、阀芯固定杆和电控阀芯，电衔铁组件包括非导磁材料制成的管体、衔铁和线圈，电控阀芯设在阀芯固定杆的一端，衔铁驱动阀芯固定杆；其特殊之处在于：还包括连接座、橡胶材料制成的皮膜、螺钉和固定套，

连接座包括头部、外螺纹体部、法兰部、设在头部上的阀杆活动腔、设在头部上的导向孔和内螺纹腔，内螺纹腔的直径大于阀杆活动腔的直径，内螺纹腔的底板上设有环形凹槽；

皮膜包括位于中心的筒形座、环形筒形座的活动膜和环形座板；

固定套包括外螺纹和设在一端工具槽，

所述阀杆上设有固定座；

管体的端部设有供旋转工具旋转的六角形部和外螺纹连接座部，

阀芯固定杆穿过一压力弹簧、阀杆活动腔上的导向孔伸出头部，皮膜的边缘设在内螺纹腔的底板上，环形座板与环形凹槽嵌合，固定套与内螺纹腔螺合，固定套的端部压紧皮膜；螺丝穿过筒形座与固定座螺合，管体的外螺纹连接座部与内螺纹腔螺合；所述衔铁的端部与螺钉的头部配合。

本实用新型的另一个目是：提供电控阀门，它具有燃气自动控制通断的特点

一种电控阀门，它包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、顶杆、旋钮和电磁阀组件，所述阀体包括进气腔、电磁阀座、阀芯腔、与阀芯腔连通的长明火出气座、导气腔和出气管，阀芯腔和电磁阀座在一条直线上，电磁阀组件设在电磁阀座内，阀芯设在阀芯腔内，顶杆穿过压力弹簧、阀芯上的导向孔与电磁阀组件的阀芯配合，阀杆与顶杆和阀芯配合；其特征在于：所述导气腔上设有电控阀座及设在前部的螺纹安装孔；

还包括如上所述的一种电控阀芯组件，电控阀芯组件的连接座的外螺纹体部与螺纹安装孔螺合，头部伸入导气腔内，电控阀芯与电控阀座配合。

本实用新型一种电控阀芯组件，由于采用这样的结构，皮膜的设置、阀杆与头部的导向孔滑动配合，防止了阀杆卡顿，运行顺畅；一种电控阀门，它能实现自动通断燃气。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图2的B—B视图。

图4是图2的C—C视图。

图5是本实用新型的立体图。

图6是本实用新型的立体分解图之一。

图7是本实用新型的立体分解图之二。

图8是本实用新型的立体分解图之三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图7、图8所示，一种电控阀芯组件1，包括电衔铁组件2、阀芯固定杆3和电控阀芯4，电衔铁组件2包括非导磁材料制成的管体21、衔铁22和线圈(图中未标识)，电控阀芯4设在阀芯固定杆3的一端，衔铁22驱动阀芯固定杆3；还包括连接座5、橡胶材料制成的皮膜6、螺钉7和固定套8，

连接座5包括头部51、外螺纹体部52、法兰部53、设在头部上的阀杆活动腔54、设在头部上的导向孔541和内螺纹腔55，内螺纹腔55的直径大于阀杆活动腔54的直径，内螺纹腔的底板上设有环形凹槽551；

皮膜6包括位于中心的筒形座61、环形筒形座的活动膜62和环形座板63；

固定套8包括外螺纹和设在一端工具槽，

所述阀芯固定杆3上设有固定座31；

管体21的端部设有供旋转工具旋转的六角形部211和外螺纹连接座部212，

阀芯固定杆3穿过一压力弹簧、阀杆活动腔54上的导向孔541伸出头部，皮膜6的边缘设在内螺纹腔55的底板上，环形座板63与环形凹槽551嵌合，固定套8与内螺纹腔55螺合，固定套8的端部压紧皮膜的环形座板63；螺丝7穿过筒形座61与固定座31螺合，管体21的外螺纹连接座部212与内螺纹腔55螺合；所述衔铁22的端部与螺钉7的头部配合。

如图1所示，电衔铁组件2的线圈通电，衔铁22伸出管体21，衔铁22的端部驱动螺钉7，皮膜6、阀芯固定杆3移动，压力弹簧受到压缩；当电圈通以反向电流，衔铁22复位，阀芯固定杆3在压力弹簧的作用下，自动复位。

如图1、图2所示，一种电控阀门，它包括阀体9、阀盖10、阀芯11、阀杆12、顶杆13、旋钮14和电磁阀组件15，所述阀体9包括进气腔91、电磁阀座92、阀芯腔93、与阀芯腔连通的长明火出气座94、导气腔95和出气管96，阀芯腔93和电磁阀座92在一条直线上，阀芯11上设有长明火出气孔111和燃烧出气孔112，电磁阀组件15设在电磁阀座92内，阀芯11设在阀芯腔93内，顶杆13穿过压力弹簧(图中未示出)、阀芯11上的导向孔与电磁阀组件15的阀芯配合，阀杆12与顶杆13和阀芯11配合；所述导气腔95上设有电控阀座951及设在前部的螺纹安装孔952；

还一种电控阀芯组件1，电控阀芯组件1的连接座5的外螺纹体部52与螺纹安装孔952螺合，头部51伸入导气腔95内，电控阀芯4与电控阀座951配合。

图1是电控阀芯组件1的电控阀芯4与电控阀座951贴合，压力弹簧处于压缩状态、处于燃气断的状态；

线圈通电后，衔铁22向后移动，在压力弹簧的作用下，电控阀芯4与电控阀座951分离、燃气处于通的状态。

本实新使用时，按压旋钮14并逆时针转动，顶杆13向前移动，顶杆13推动电磁阀芯组件15移动，电磁阀芯组件15的阀芯片离开阀芯腔93的进气端，然后燃气经进气腔91进入阀芯11内，阀芯11逆时针转动90度，阀芯11上的长明火出气孔111与长明火出气座94连通；再继续转动，阀芯11上的燃烧出气孔112与导气腔93连通；燃气具的控制装置控制电控阀芯组件1。燃气由导气腔93、电控阀座951和出气管96进入燃气具。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种电控阀芯组件，包括电衔铁组件、阀芯固定杆和电控阀芯，电衔铁组件包括非导磁材料制成的管体、衔铁和线圈，电控阀芯设在阀芯固定杆的一端，衔铁驱动阀芯固定杆；其特征在于：还包括连接座、橡胶材料制成的皮膜、螺钉和固定套，

连接座包括头部、外螺纹体部、法兰部、设在头部上的阀杆活动腔、设在头部上的导向孔和内螺纹腔，内螺纹腔的直径大于阀杆活动腔的直径，内螺纹腔的底板上设有环形凹槽；

皮膜包括位于中心的筒形座、环形筒形座的活动膜和环形座板；

固定套包括外螺纹和设在一端工具槽，

所述阀杆上设有固定座；

管体的端部设有供旋转工具旋转的六角形部和外螺纹连接座部，

阀芯固定杆穿过一压力弹簧、阀杆活动腔上的导向孔伸出头部，皮膜的边缘设在内螺纹腔的底板上，环形座板与环形凹槽嵌合，固定套与内螺纹腔螺合，固定套的端部压紧皮膜；螺丝穿过筒形座与固定座螺合，管体的外螺纹连接座部与内螺纹腔螺合；所述衔铁的端部与螺钉的头部配合。

2.一种电控阀门，它包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、顶杆、旋钮和电磁阀组件，所述阀体包括进气腔、电磁阀座、阀芯腔、与阀芯腔连通的长明火出气座、导气腔和出气管，阀芯腔和电磁阀座在一条直线上，电磁阀组件设在电磁阀座内，阀芯设在阀芯腔内，顶杆穿过压力弹簧、阀芯上的导向孔与电磁阀组件的阀芯配合，阀杆与顶杆和阀芯配合；其特征在于：所述导气腔上设有电控阀座及设在前部的螺纹安装孔；

还包括如权利要求1所述的一种电控阀芯组件，电控阀芯组件的连接座的外螺纹体部与螺纹安装孔螺合，头部伸入导气腔内，电控阀芯与电控阀座配合。

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