CN219606111U - 常开阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的常开阀，包括阀体、阀盖、主膜片及电磁阀，阀体上形成有进料口和出料口，阀盖安装于阀体上，其中，阀盖上开设有先导孔；主膜片安装于阀体与阀盖之间，用以控制进料口与出料口之间的通/断，其中，主膜片上开设有连通孔，连通孔与进料口及先导孔连通；电磁阀安装于阀盖上且与先导孔及出料口连通；电磁阀启动能够切断先导孔与出料口之间的通路，并改变主膜片受到介质的压力差，以使主膜片切断进料口与出料口之间的通路。本实用新型在满足大流量介质导通的基础上，能够用低功率的电磁阀来实现关阀操作，这样一方面能够降低该常开阀整体体积，另一方面还能够降低该常开阀的启动电压和功率的作用。

Description

常开阀

技术领域

本实用新型属于流量控制相关的技术领域，特别是涉及一种常开阀。

背景技术

常开阀，通常指在不上电或不动作的自然条件下的状态是导通的阀门。

其中，应用于带流量介质控制的常开阀在工作时，由于介质的压强较大，这使得该常开阀启动时需要产生足够的作用力，以将该常开阀的状态由开阀切换成关阀。为此，现有的常开阀通常需要配备大线圈，以使该常开阀启动时能够产生足够强的磁场来驱使活动铁芯运动，然而，配备有大线圈的常开阀不仅体积大，而且工作时所需要的启动电压高，功率也高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的常开阀。

一种常开阀，所述常开阀包括：

阀体，所述阀体上形成有进料口和出料口；

阀盖，所述阀盖安装于所述阀体上，其中，所述阀盖上开设有先导孔；

主膜片，所述主膜片安装于所述阀体与所述阀盖之间，用以控制所述进料口与所述出料口之间的通/断，其中，所述主膜片上开设有连通孔，所述连通孔与所述进料口及所述先导孔连通；以及

电磁阀，所述电磁阀安装于所述阀盖上且与所述先导孔及所述出料口连通；

所述电磁阀启动能够切断所述先导孔与所述出料口之间的通路，并改变所述主膜片受到介质的压力差，以使所述主膜片切断所述进料口与所述出料口之间的通路。

在本申请中，通过在阀盖上集成电磁阀，使得该常开阀工作时，能够用电磁阀对先导孔与出料口之间通路的切断控制，再利用主膜片受到介质的压力差，来实现该常开阀关阀的控制，使得该常开阀在满足大流量介质导通的基础上，能够用低功率的电磁阀来实现关阀操作，这样一方面能够降低该常开阀整体体积，另一方面还能够降低该常开阀的启动电压和功率的作用。

在其中一个实施例中，所述阀体上开设有第一通道孔，所述阀盖上开设有第二通道孔，所述第二通道孔与所述第一通道孔配合，以使所述电磁阀与所述出料口连通。

可以理解的是，通过上述第一通道孔和第二通道孔的结构设置，以此具体实现该电磁阀与出料口之间的导通，具有简化结构的作用。

在其中一个实施例中，所述电磁阀包括电磁阀主体和膜片组件，所述电磁阀主体安装于所述阀盖上，用以将所述膜片组件压紧限位至所述阀盖上；

所述膜片组件上开设有进料通道和出料通道，所述进料通道与所述先导孔连通，所述出料通道与所述出料口连通，所述电磁阀主体启动能够封堵所述出料通道，以切断所述先导孔与所述出料口之间的通路。

可以理解的是，通过上述电磁阀主体和膜片组件的结构设置，以此具体实现该电磁阀的结构设置，使得该电磁阀工作时，能够通过电磁阀主体启动并对出料通道的封堵，来实现对先导孔与出料口之间通路切断的控制。

在其中一个实施例中，所述电磁阀主体包括隔磁管、活动铁芯和线圈，所述活动铁芯滑动地安装于所述隔磁管内且与所述线圈配合，且所述活动铁芯能够在所述线圈的控制下作相对所述隔磁管的运动；

所述活动铁芯上连接有密封组件，且所述活动铁芯能够驱使所述密封组件抵靠至所述膜片组件上，以封堵所述出料通道。

可以理解的是，通过上述隔磁管、活动铁芯和线圈的结构设置，以此具体实现该电磁阀主体的结构设置，以满足对膜片组件上出料通道流量控制的使用需求。

在其中一个实施例中，所述电磁阀主体还包括定位块和弹性复位件，所述定位块固定安装于所述隔磁管内，其中，所述密封组件穿过所述定位块并与所述膜片组件配合；

所述弹性复位件设置于所述定位块与所述活动铁芯之间，用以驱使所述活动铁芯弹性复位。

可以理解的是，用弹性复位件对活动铁芯的弹性推顶，来实现对活动铁芯失去线圈磁场驱动时复位的驱动，以满足该电磁阀主体工作时对活动铁芯运动控制的使用需求。

在其中一个实施例中，所述密封组件包括推杆和密封膜片，所述密封膜片安装于所述推杆的一端部上，所述推杆上远离所述密封膜片的一端连接于所述活动铁芯。

可以理解的是，通过上述推杆和密封膜片的结构设置，以此具体实现该密封组件的结构设置。

在其中一个实施例中，所述电磁阀主体还包括导磁板，所述导磁板安装于所述阀盖上，用以将所述隔磁管压紧限位至所述阀盖上。

可以理解的是，用导磁板将隔磁管压紧限位至阀盖上，以此具体实现该电磁阀主体在阀盖上的装配连接。

在其中一个实施例中，所述膜片组件包括膜片和压板，所述膜片安装于所述压板上；

所述进料通道及所述出料通道均贯穿所述膜片和所述压板设置。

可以理解的是，通过上述膜片和压板的结构设置，以此具体实现该膜片组件的结构设置。

在其中一个实施例中，所述主膜片包括膜片主体、弯折连接部和膜片安装部，所述膜片主体能够与所述阀体配合，以切断所述进料口与所述出料口之间的通路，所述膜片安装部设置于所述阀体与所述阀盖之间；

所述连通孔设置在所述弯折连接部上，且所述膜片主体能够通过所述弯折连接部与所述膜片安装部连接。

可以理解的是，通过上述膜片主体、弯折连接部和膜片安装部的结构设置，以此具体实现该主膜片的结构设置。

在其中一个实施例中，所述弯折连接部的厚度及所述膜片安装部的厚度均小于所述膜片主体的厚度。

可以理解的是，将膜片主体的厚度设置为大于弯折连接部的厚度及膜片安装部的厚度，以便于主膜片在压力差的作用下作相对阀体的运动，并满足该常开阀工作控制的使用需求。

与现有技术相比，本申请相较于现有技术具有如下有益效果：

本申请请求保护的常开阀，通过在阀盖上集成电磁阀，使得该常开阀工作时，能够用电磁阀对先导孔与出料口之间通路的切断控制，再利用主膜片受到介质的压力差，来实现该常开阀关阀的控制，使得该常开阀在满足大流量介质导通的基础上，能够用低功率的电磁阀来实现关阀操作，这样一方面能够降低该常开阀整体体积，另一方面还能够降低该常开阀的启动电压和功率的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所提供的常开阀的结构示意图；

图2为本申请一实施例所提供的常开阀的剖视图；

图3为图2中局部剖视图；

图4为本申请中主模片的剖视图。

附图标记，100、常开阀；10、阀体；11、进料口；12、出料口；13、第一通道孔；20、阀盖；21、先导孔；22、第二通道孔；30、主膜片；31、膜片主体；32、弯折连接部；321、连通孔；33、膜片安装部；40、电磁阀；401、进料通道；402、出料通道；41、电磁阀主体；411、隔磁管；412、活动铁芯；413、线圈；414、密封组件；4141、推杆；4142、密封膜片；415、定位块；416、弹性复位件；417、导磁板；42、膜片组件；421、膜片；422、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请请求保护的常开阀100，具体指供大流量介质通过的常开阀。

如图1至图3所示，本申请一实施例所提供的常开阀100，包括阀体10、阀盖20、主膜片30和电磁阀40，阀体10上形成有进料口11和出料口12，阀盖20安装于阀体10上，其中，阀盖20上开设有先导孔21；主膜片30安装于阀体10与阀盖20之间，用以控制进料口11与出料口12之间的通/断，其中，主膜片30上开设有连通孔321，连通孔321与进料口11及先导孔21连通；电磁阀40安装于阀盖20上且与先导孔21及出料口12连通；电磁阀40启动能够切断先导孔21与出料口12之间的通路，并改变主膜片30受到介质的压力差，以使主膜片30切断进料口11与出料口12之间的通路。

可以理解，该常开阀100工作时，电磁阀40只需对先导孔21与出料口12之间通路的切断控制，再利用主膜片30受到介质的压力差，即可实现对该常开阀100关阀的控制，在此过程中，并不受该阀体10上进料口11和出料口12之间流通的介质压力的影响，使得该常开阀100在满足大流量介质导通的基础上，能够用低功率的电磁阀40来实现关阀操作，这样一方面能够降低该常开阀100整体体积，另一方面还能够降低该常开阀100的启动电压和功率的作用。

需要说明的是，该常开阀100上电磁阀40未启动时，由阀体10上进料口11导入的介质能够途经主膜片30的连通孔321进入至主膜片30的上方，并形成压力差，这样可使主膜片30被介质顶起，使得阀体10的进料口11与出料口12导通，在此过程中，由主膜片30上连通孔321导入的介质能够依次途经阀盖20上先导孔21、电磁阀40并与阀体10的出料口12导通；而当电磁阀40启动时，电磁阀40会将先导孔21与出料口12之间的通路切断，这样可使由主膜片30上连通孔321导入的介质无法通过先导孔21排出，并使主膜片30上方的介质越来越大，导致该主膜片30受到上方介质的压力大于下方介质的压力，并驱使主膜片30下压并作用在阀体10上，以将阀体10的进料口11与出料口12之间的通路切断。

如图2所示，阀体10上开设有第一通道孔13，阀盖20上开设有第二通道孔22，第二通道孔22与第一通道孔13配合，以使电磁阀40与出料口12连通，也就是说，该电磁阀40与出料口12之间通过阀盖20上第二通道孔22及阀体10上第一通道孔13进行导通，且当阀盖20安装于阀体10上时，该阀盖20的第二通道孔22与阀体10的第一通道孔13直接导通，这样具有简化结构的作用。

如图4所示，该主膜片30包括膜片主体31、弯折连接部32和膜片安装部33，膜片主体31能够与阀体10配合，以切断进料口11与出料口12之间的通路，膜片安装部33设置于阀体10与阀盖20之间，以实现该主膜片30在阀体10与阀盖20之间的装配连接。

其中，连通孔321设置在弯折连接部32上，且膜片主体31能够通过弯折连接部32与膜片安装部33连接，这样可满足阀体10的进料口11能够通过主膜片30上连通孔321与阀盖20上先导孔21连通。

该弯折连接部32的厚度及膜片安装部33的厚度均小于膜片主体31的厚度，使得该主膜片30在压力差的作用下，以便于该膜片主体31在压力差的推动下能够驱使弯折连接部32变形，并满足该常开阀100工作控制的使用需求。

如图3所示，电磁阀40包括电磁阀主体41和膜片组件42，电磁阀主体41安装于阀盖20上，用以将膜片组件42压紧限位至阀盖20上；膜片组件42上开设有进料通道401和出料通道402，进料通道401与先导孔21连通，出料通道402与出料口12连通，电磁阀主体41启动能够封堵出料通道402，以切断先导孔21与出料口12之间的通路。

其中，电磁阀主体41包括隔磁管411、活动铁芯412和线圈413，活动铁芯412滑动地安装于隔磁管411内且与线圈413配合，且活动铁芯412能够在线圈413的控制下作相对隔磁管411的运动；活动铁芯412上连接有密封组件414，且活动铁芯412能够驱使密封组件414抵靠至膜片组件42上，以封堵出料通道402，使得该电磁阀主体41工作时，线圈413通电产生的磁场能够驱使活动铁芯412在隔磁管411内运动，并利用活动铁芯412运动的同时对密封组件414的带动，来实现对膜片组件42上出料通道402的封堵。

该密封组件414包括推杆4141和密封膜片4142，密封膜片4142安装于推杆4141的一端部上，推杆4141上远离密封膜片4142的一端连接于活动铁芯412。

该电磁阀主体41还包括定位块415和弹性复位件416，定位块415固定安装于隔磁管411内，其中，密封组件414穿过定位块415并与膜片组件42配合；弹性复位件416设置于定位块415与活动铁芯412之间，用以驱使活动铁芯412弹性复位，使得该电磁阀主体41工作时，活动铁芯412在运动的同时能够对弹性复位件416进行压缩，而线圈413一旦断电后，被压缩的弹性复位件416即可推顶活动铁芯412进行弹性复位。

需要说明的是，该定位块415具体可设置为塑料件，以降低该定位块415的生产成本，而，弹性复位件416具体可设置为弹簧、或者其它具有一定弹性的橡胶套等。

该电磁阀主体41还包括导磁板417，导磁板417安装于阀盖20上，用以将隔磁管411压紧限位至阀盖20上，这样具体实现该电磁阀主体41在阀盖20上的装配连接。需要说明的是，该隔磁管411部分插入至阀盖20内，并用导磁板417进行压紧限位。

膜片组件42包括膜片421和压板422，膜片421安装于压板422上，进料通道401及出料通道402均贯穿膜片421和压板422设置，这样具体实现该膜片组件42的结构设置。

由上可知，该常开阀100用电磁阀40对先导孔21与出料口12之间通路的切断控制，再利用主膜片30受到介质的压力差，来实现该常开阀100关阀的控制，使得该常开阀100在满足大流量介质导通的基础上，能够用低功率的电磁阀40来实现关阀操作，这样一方面能够降低该常开阀100整体体积，另一方面还能够降低该常开阀100的启动电压和功率的作用。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种常开阀，其特征在于，所述常开阀(100)包括：

阀体(10)，所述阀体(10)上形成有进料口(11)和出料口(12)；

阀盖(20)，所述阀盖(20)安装于所述阀体(10)上，其中，所述阀盖(20)上开设有先导孔(21)；

主膜片(30)，所述主膜片(30)安装于所述阀体(10)与所述阀盖(20)之间，用以控制所述进料口(11)与所述出料口(12)之间的通/断，其中，所述主膜片(30)上开设有连通孔(321)，所述连通孔(321)与所述进料口(11)及所述先导孔(21)连通；以及

电磁阀(40)，所述电磁阀(40)安装于所述阀盖(20)上且与所述先导孔(21)及所述出料口(12)连通；

所述电磁阀(40)启动能够切断所述先导孔(21)与所述出料口(12)之间的通路，并改变所述主膜片(30)受到介质的压力差，以使所述主膜片(30)切断所述进料口(11)与所述出料口(12)之间的通路。

2.根据权利要求1所述的常开阀，其特征在于，所述阀体(10)上开设有第一通道孔(13)，所述阀盖(20)上开设有第二通道孔(22)，所述第二通道孔(22)与所述第一通道孔(13)配合，以使所述电磁阀(40)与所述出料口(12)连通。

3.根据权利要求1所述的常开阀，其特征在于，所述电磁阀(40)包括电磁阀主体(41)和膜片组件(42)，所述电磁阀主体(41)安装于所述阀盖(20)上，用以将所述膜片组件(42)压紧限位至所述阀盖(20)上；

所述膜片组件(42)上开设有进料通道(401)和出料通道(402)，所述进料通道(401)与所述先导孔(21)连通，所述出料通道(402)与所述出料口(12)连通，所述电磁阀主体(41)启动能够封堵所述出料通道(402)，以切断所述先导孔(21)与所述出料口(12)之间的通路。

4.根据权利要求3所述的常开阀，其特征在于，所述电磁阀主体(41)包括隔磁管(411)、活动铁芯(412)和线圈(413)，所述活动铁芯(412)滑动地安装于所述隔磁管(411)内且与所述线圈(413)配合，且所述活动铁芯(412)能够在所述线圈(413)的控制下作相对所述隔磁管(411)的运动；

所述活动铁芯(412)上连接有密封组件(414)，且所述活动铁芯(412)能够驱使所述密封组件(414)抵靠至所述膜片组件(42)上，以封堵所述出料通道(402)。

5.根据权利要求4所述的常开阀，其特征在于，所述电磁阀主体(41)还包括定位块(415)和弹性复位件(416)，所述定位块(415)固定安装于所述隔磁管(411)内，其中，所述密封组件(414)穿过所述定位块(415)并与所述膜片组件(42)配合；

所述弹性复位件(416)设置于所述定位块(415)与所述活动铁芯(412)之间，用以驱使所述活动铁芯(412)弹性复位。

6.根据权利要求4所述的常开阀，其特征在于，所述密封组件(414)包括推杆(4141)和密封膜片(4142)，所述密封膜片(4142)安装于所述推杆(4141)的一端部上，所述推杆(4141)上远离所述密封膜片(4142)的一端连接于所述活动铁芯(412)。

7.根据权利要求4所述的常开阀，其特征在于，所述电磁阀主体(41)还包括导磁板(417)，所述导磁板(417)安装于所述阀盖(20)上，用以将所述隔磁管(411)压紧限位至所述阀盖(20)上。

8.根据权利要求3所述的常开阀，其特征在于，所述膜片组件(42)包括膜片(421)和压板(422)，所述膜片(421)安装于所述压板(422)上；

所述进料通道(401)及所述出料通道(402)均贯穿所述膜片(421)和所述压板(422)设置。

9.根据权利要求1所述的常开阀，其特征在于，所述主膜片(30)包括膜片主体(31)、弯折连接部(32)和膜片安装部(33)，所述膜片主体(31)能够与所述阀体(10)配合，以切断所述进料口(11)与所述出料口(12)之间的通路，所述膜片安装部(33)设置于所述阀体(10)与所述阀盖(20)之间；

所述连通孔(321)设置在所述弯折连接部(32)上，且所述膜片主体(31)能够通过所述弯折连接部(32)与所述膜片安装部(33)连接。

10.根据权利要求9所述的常开阀，其特征在于，所述弯折连接部(32)的厚度及所述膜片安装部(33)的厚度均小于所述膜片主体(31)的厚度。